CN109876886B - 一种水泥熟料生产用粉磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水泥熟料制备领域，尤其涉及一种水泥熟料生产用粉磨设备。本发明要解决的技术问题是提供一种水泥熟料研磨效果好、制备过程中安全性高、节约能量和操作简单的水泥熟料生产用粉磨设备。一种水泥熟料生产用粉磨设备，包括有机体、电磁进料门、第一输送装置、冷却机构、刮除机构、升降机构、研磨机构、第二输送装置、第三输送装置、回料机构、第二挡板、第一导料板、出气管、进气管、电磁出料门和第二导料板；机体顶部左侧安装有电磁进料门，机体底部右侧安装有电磁出料门。本发明达到了水泥熟料研磨效果好、制备过程中安全性高、节约能量、冷却效果好和操作简单的效果。
Description
技术领域
本发明属于水泥熟料制备领域，尤其涉及一种水泥熟料生产用粉磨设备。
背景技术
水泥是指粉状水硬性无机胶凝材料。其在加水搅拌后能成浆体，并能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。由于煅烧好的的水泥熟料热量非常大，因此在将煅烧的水泥熟料进行粉磨处理之前，需要将煅烧形成水泥熟料进行冷却处理。
现有技术中是将煅烧的水泥熟料冷却处理之后，收集起来再进行粉磨处理，此种做法操作比较繁琐；由于煅烧的水泥熟料在粉磨时会产生大量的热，如果研磨机内有足够的氧气时，很容易发生爆炸，因此现有技术中在进行粉磨处理时安全性非常低；将水泥熟料进行冷却处理时会放出热量，但是现有技术中未能将其进行回收，因此浪费了能量；现有技术中只是将冷处理后的水泥熟料进行一次研磨，因此有的大颗粒的水泥熟料并未研磨碎，因此使其研磨效果不好。
综上，目前需要研发一种水泥熟料研磨效果好、制备过程中安全性高、节约能量和操作简单的水泥熟料生产用粉磨设备，来克服现有技术中水泥熟料研磨效果差、制备过程中安全性低、浪费能量和操作复杂的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中水泥熟料研磨效果差、制备过程中安全性低、浪费能量和操作复杂的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种水泥熟料研磨效果好、制备过程中安全性高、节约能量和操作简单的水泥熟料生产用粉磨设备。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种水泥熟料生产用粉磨设备，包括有机体、电磁进料门、第一输送装置、冷却机构、刮除机构、升降机构、研磨机构、第二输送装置、第三输送装置、回料机构、第二挡板、第一导料板、出气管、进气管、电磁出料门和第二导料板；机体顶部左侧安装有电磁进料门，机体底部右侧安装有电磁出料门，靠近电磁出料门的机体上固接有第二导料板；机体左侧壁上部安装有出气管，机体右侧壁下部安装有进气管；机体内右侧壁上固接有研磨机构，冷却机构、第一输送装置和第二输送装置、升降机构、第三输送装置、第二挡板和第一导料板均固接于机体内后壁面上；冷却机构位于第一输送装置和研磨机构的上方，冷却机构前侧壁上固接有刮除机构，刮除机构的动力输出端位于第一输送装置的上方；刮除机构用联动的方式给升降机构提供动力，升降机构用联动的方式给研磨机构提供动力；第二输送装置位于研磨机构的下方，且第二输送装置的右侧与第二导料板的左侧接触；第三输送装置位于第一输送装置和第二输送装置的左方，回料机构固接于第三输送装置上；第二挡板和第一导料板均位于第三输送装置的右方与第一输送装置的左上方，且第二挡板位于第一导料板上方；
冷却机构包括有进水管、冷却箱和出水管；冷却箱的左侧安装有进水管，冷却箱的右侧安装有出水管，且出水管伸出机体内；
刮除机构包括有第一轴承座、第二轴承座、第一丝杆、第二丝杆、第一螺母、第二螺母、第一连接杆、刮板、电机和转轴；冷却箱的前侧壁上从左至右依次固接有第一轴承座、第二轴承座和电机；第一丝杆左端与第一轴承座枢接，第二丝杆右端与第二轴承座枢接，第一丝杆与第二丝杆之间通过第一连接杆连接，且第一丝杆与第二丝杆的螺纹方向相反；第一螺母与第一丝杆螺接，第二螺母与第二丝杆螺接，第一螺母和第二螺母底部均固接有刮板，且刮板与冷却箱底部接触；电机的输出端上固接有转轴，转轴与第二轴承座枢接，且贯穿第二轴承座与第二丝杆固接；
升降机构包括有第一皮带轮、第二皮带轮、平皮带、齿条、扇形齿轮、第一滑轨、第一滑块、第二连接杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮；第一锥齿轮固接于转轴上，且位于第二轴承座的右侧；第一皮带轮、第二锥齿轮、第二皮带轮和扇形齿轮均通过轴承固接于机体内后壁面上，第一皮带轮位于第二锥齿轮的前侧，且位于第二皮带轮的上方；第一皮带轮和第二皮带轮通过平皮带传动连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二皮带轮位于扇形齿轮的后侧；两第一滑轨均固接于机体内后壁面上，两第一滑块分别与两第一滑轨滑动连接，两齿条分别固接于两第一滑块上，扇形齿轮位于两齿条之间，且与其中一齿条啮合；齿条下端固接有第二连接杆；
研磨机构包括有磨盘、磨板、第二滑轨和第二滑块；磨盘固接于机体内后壁面上，第二滑轨固接于机体内右侧壁上，第二滑块与第二滑轨滑动连接，第二滑块左侧固接有磨板，磨板位于磨盘的右侧，且与磨盘配合；
回料机构包括有固定板、弹性件、放置板和第一挡板；第三输送装置上沿其运动方向等间距铰接连接有放置板，放置板顶部固接有第一挡板，第一挡板与第三输送装置接触；第三输送装置上沿其运动方向等间距固接有多个固定板，固定板与放置板之间通过弹性件连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到了水泥熟料研磨效果好、制备过程中安全性高、节约能量、冷却效果好和操作简单的效果。
1.本发明通过第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和研磨机构将将煅烧的水泥熟料反复进行研磨，从而使其研磨效果更好。
2.本发明通过在机体两侧分别安装有进气管和出气管，从而能够防止水泥熟料研磨过程中发生爆炸。
3.本发明通过在冷却箱上安装有出水管，从而将吸热后的水通过出水管排出进行收集，进而将其回收再利用，从而节约了能量。
4.本发明通过刮除机构将冷却箱底部粘有的水泥熟料进行刮除，从而能够使得第一输送装置上的煅烧的水泥熟料与冷却箱底部直接接触，从而使其冷却效果更好。
5.本发明通过将煅烧的水泥熟料的粉磨处理和冷却处理设置于一个装置上，从而使本发明操作简单化。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明冷却机构的主视结构示意图。
图3为本发明刮除机构的主视结构示意图。
图4为本发明升降机构的主视结构示意图。
图5为本发明图4中A的放大结构示意图。
图6为本发明研磨机构的主视结构示意图。
图7为本发明回料机构的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-机体，2-电磁进料门，3-第一输送装置，4-冷却机构，41-进水管，42-冷却箱，43-出水管，5-刮除机构，51-第一轴承座，52-第二轴承座，53-第一丝杆，54-第二丝杆，55-第一螺母，56-第二螺母，57-第一连接杆，58-刮板，59-电机，510-转轴，6-升降机构，61-第一皮带轮，62-第二皮带轮，63-平皮带，64-齿条，65-扇形齿轮，66-第一滑轨，67-第一滑块，68-第二连接杆，69-第一锥齿轮，610-第二锥齿轮，7-研磨机构，71-磨盘，72-磨板，73-第二滑轨，74-第二滑块，8-第二输送装置，9-第三输送装置，10-回料机构，101-固定板，102-弹性件，103-放置板，104-第一挡板，11-第二挡板，12-第一导料板，13-出气管，14-进气管，15-电磁出料门，16-第二导料板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种水泥熟料生产用粉磨设备，如图1-7所示，包括有机体1、电磁进料门2、第一输送装置3、冷却机构4、刮除机构5、升降机构6、研磨机构7、第二输送装置8、第三输送装置9、回料机构10、第二挡板11、第一导料板12、出气管13、进气管14、电磁出料门15和第二导料板16；机体1顶部左侧安装有电磁进料门2，机体1底部右侧安装有电磁出料门15，靠近电磁出料门15的机体1上固接有第二导料板16；机体1左侧壁上部安装有出气管13，机体1右侧壁下部安装有进气管14；机体1内右侧壁上固接有研磨机构7，冷却机构4、第一输送装置3和第二输送装置8、升降机构6、第三输送装置9、第二挡板11和第一导料板12均固接于机体1内后壁面上；冷却机构4位于第一输送装置3和研磨机构7的上方，冷却机构4前侧壁上固接有刮除机构5，刮除机构5的动力输出端位于第一输送装置3的上方；刮除机构5用联动的方式给升降机构6提供动力，升降机构6用联动的方式给研磨机构7提供动力；第二输送装置8位于研磨机构7的下方，且第二输送装置8的右侧与第二导料板16的左侧接触；第三输送装置9位于第一输送装置3和第二输送装置8的左方，回料机构10固接于第三输送装置9上；第二挡板11和第一导料板12均位于第三输送装置9的右方与第一输送装置3的左上方，且第二挡板11位于第一导料板12上方。
冷却机构4包括有进水管41、冷却箱42和出水管43；冷却箱42的左侧安装有进水管41，冷却箱42的右侧安装有出水管43，且出水管43伸出机体1内。
刮除机构5包括有第一轴承座51、第二轴承座52、第一丝杆53、第二丝杆54、第一螺母55、第二螺母56、第一连接杆57、刮板58、电机59和转轴510；冷却箱42的前侧壁上从左至右依次固接有第一轴承座51、第二轴承座52和电机59；第一丝杆53左端与第一轴承座51枢接，第二丝杆54右端与第二轴承座52枢接，第一丝杆53与第二丝杆54之间通过第一连接杆57连接，且第一丝杆53与第二丝杆54的螺纹方向相反；第一螺母55与第一丝杆53螺接，第二螺母56与第二丝杆54螺接，第一螺母55和第二螺母56底部均固接有刮板58，且刮板58与冷却箱42底部接触；电机59的输出端上固接有转轴510，转轴510与第二轴承座52枢接，且贯穿第二轴承座52与第二丝杆54固接。
升降机构6包括有第一皮带轮61、第二皮带轮62、平皮带63、齿条64、扇形齿轮65、第一滑轨66、第一滑块67、第二连接杆68、第一锥齿轮69和第二锥齿轮610；第一锥齿轮69固接于转轴510上，且位于第二轴承座52的右侧；第一皮带轮61、第二锥齿轮610、第二皮带轮62和扇形齿轮65均通过轴承固接于机体1内后壁面上，第一皮带轮61位于第二锥齿轮610的前侧，且位于第二皮带轮62的上方；第一皮带轮61和第二皮带轮62通过平皮带63传动连接，第二锥齿轮610与第一锥齿轮69啮合，第二皮带轮62位于扇形齿轮65的后侧；两第一滑轨66均固接于机体1内后壁面上，两第一滑块67分别与两第一滑轨66滑动连接，两齿条64分别固接于两第一滑块67上，扇形齿轮65位于两齿条64之间，且与其中一齿条64啮合；齿条64下端固接有第二连接杆68。
研磨机构7包括有磨盘71、磨板72、第二滑轨73和第二滑块74；磨盘71固接于机体1内后壁面上，第二滑轨73固接于机体1内右侧壁上，第二滑块74与第二滑轨73滑动连接，第二滑块74左侧固接有磨板72，磨板72位于磨盘71的右侧，且与磨盘71配合。
回料机构10包括有固定板101、弹性件102、放置板103和第一挡板104；第三输送装置9上沿其运动方向等间距铰接连接有放置板103，放置板103顶部固接有第一挡板104，第一挡板104与第三输送装置9接触；第三输送装置9上沿其运动方向等间距固接有多个固定板101，固定板101与放置板103之间通过弹性件102连接。
当需要将水泥熟料进行粉磨时，首先将电磁进料门2打开，接着将煅烧好的水泥熟料加入到第一输送装置3上，之后再将电磁进料门2关闭。
然后启动冷却机构4，与此同时启动第一输送装置3，从而第一输送装置3上的水泥熟料就会从左向右输送，在输送过程中，第一输送装置3上的水泥熟料就会与冷却机构4底部接触，则冷却机构4就会将第一输送装置3上的水泥熟料的热量吸走，从而达到降温的效果。
由于水泥熟料是经过煅烧之后的会有热量，因此其内的水分就会蒸发成水蒸气，当水蒸气遇到冷却机构4时就会冷凝成小水滴，因此就会将冷却机构4打湿，因此水泥熟料就会附着在冷却机构4底部上。此时启动刮除机构5工作，进而将冷却机构4底部上附着的水泥熟料刮除下来，从而使得冷却机构4的吸热效果更好，从而使得水泥熟料的冷却效果更好。
之后冷却的水泥熟料就会掉落到研磨机构7上，由于冷却机构4工作也会带动升降机构6工作，升降机构6工作就会带动研磨机构7工作，因此研磨机构7就会将水泥熟料进行研磨，则磨碎的水泥熟料就会掉落到第二输送装置8上。此时启动第二输送装置8工作，进而将其上磨碎的水泥熟料从右向左输送，从而使得磨碎的水泥熟料掉落到回料机构10上。
与此同时启动第三输送装置9，进而将回料机构10上磨碎的水泥熟料从下向上输送。当回料机构10向上运动时触碰到第二挡板11时，则回料机构10上磨碎的水泥熟料就会滑落到第一导料板12上，之后再流入到第一输送装置3上。
然后再不断地重复以上步骤，就会将水泥熟料研磨的更碎。
在水泥熟料研磨过程中，会放出大量的热，由于机体1内也有一定量的氧气，因此会有发生爆炸的危险，因此在研磨水泥熟料过程中需要通过进气管14向机体1内通入二氧化碳气体，则机体1内的氧气就会通过出气管13排出，从而提高了本装置的安全性。
当水泥熟料足够碎时，并且回料机构10上的水泥熟料全部输送完毕时，第三输送装置9停止工作。
当足够碎的水泥熟料掉落到第二输送装置8上时，启动第二输送装置8带动其上的水泥熟料从左向右输送。与此同时打开电磁出料门15，则第二输送装置8上的水泥熟料就会滑落到第二导料板16上，之后再流出机体1内进行收集。
当所有的水泥熟料研磨完毕时，第一输送装置3、第二输送装置8和刮除机构5同时停止工作，进而研磨机构7也会停止工作，最后将电磁出料门15关上即可。
如图2所示，冷却机构4包括有进水管41、冷却箱42和出水管43；冷却箱42的左侧安装有进水管41，冷却箱42的右侧安装有出水管43，且出水管43伸出机体1内。
当需要对水泥熟料进行冷却降温时，通过进水管41向冷却箱42内通入冷水，此时第一输送装置3上的水泥熟料经过冷却箱42底部时，冷却箱42就会将水泥熟料内的热量吸走，从而使得水泥熟料达到降温的效果。此时冷却箱42内的水就会变热，之后再通过出水管43流出进行收集，从而将热量进行了回收。
如图3所示，刮除机构5包括有第一轴承座51、第二轴承座52、第一丝杆53、第二丝杆54、第一螺母55、第二螺母56、第一连接杆57、刮板58、电机59和转轴510；冷却箱42的前侧壁上从左至右依次固接有第一轴承座51、第二轴承座52和电机59；第一丝杆53左端与第一轴承座51枢接，第二丝杆54右端与第二轴承座52枢接，第一丝杆53与第二丝杆54之间通过第一连接杆57连接，且第一丝杆53与第二丝杆54的螺纹方向相反；第一螺母55与第一丝杆53螺接，第二螺母56与第二丝杆54螺接，第一螺母55和第二螺母56底部均固接有刮板58，且刮板58与冷却箱42底部接触；电机59的输出端上固接有转轴510，转轴510与第二轴承座52枢接，且贯穿第二轴承座52与第二丝杆54固接。
当冷却箱42底部上附着有水泥熟料时，此时启动电机59，进而带动转轴510转动，进而带动第二丝杆54转动，进而带动第一丝杆53转动，由于第一丝杆53和第二丝杆54的螺纹方向相反，从而使得第一螺母55和第二螺母56相向或背向而行，从而使得两刮板58相向或背向而行，从而将冷却箱42底部上附着有水泥熟料刮除下来。
如图4和图5所示，升降机构6包括有第一皮带轮61、第二皮带轮62、平皮带63、齿条64、扇形齿轮65、第一滑轨66、第一滑块67、第二连接杆68、第一锥齿轮69和第二锥齿轮610；第一锥齿轮69固接于转轴510上，且位于第二轴承座52的右侧；第一皮带轮61、第二锥齿轮610、第二皮带轮62和扇形齿轮65均通过轴承固接于机体1内后壁面上，第一皮带轮61位于第二锥齿轮610的前侧，且位于第二皮带轮62的上方；第一皮带轮61和第二皮带轮62通过平皮带63传动连接，第二锥齿轮610与第一锥齿轮69啮合，第二皮带轮62位于扇形齿轮65的后侧；两第一滑轨66均固接于机体1内后壁面上，两第一滑块67分别与两第一滑轨66滑动连接，两齿条64分别固接于两第一滑块67上，扇形齿轮65位于两齿条64之间，且与其中一齿条64啮合；齿条64下端固接有第二连接杆68。
转轴510转动也会带动第一锥齿轮69转动，进而带动第二锥齿轮610转动，进而带动第一皮带轮61转动，在平皮带63的作用下，进而带动第二皮带轮62转动，进而带动扇形齿轮65转动，从而带动齿条64向上或向下运动，从而带动第二连接杆68上下运动。
如图6所示，研磨机构7包括有磨盘71、磨板72、第二滑轨73和第二滑块74；磨盘71固接于机体1内后壁面上，第二滑轨73固接于机体1内右侧壁上，第二滑块74与第二滑轨73滑动连接，第二滑块74左侧固接有磨板72，磨板72位于磨盘71的右侧，且与磨盘71配合。
第二连接杆68上下运动，在第二滑轨73和第二滑块74的作用下，就会带动磨板72上下运动。由于第一输送装置3上冷却后的水泥熟料就会掉落到磨盘71和磨板72之间，因此磨板72上下运动，就会将水泥熟料进行研磨，则足够小的水泥熟料就会从磨盘71和磨板72之间掉落到第二输送装置8上。
如图7所示，回料机构10包括有固定板101、弹性件102、放置板103和第一挡板104；第三输送装置9上沿其运动方向等间距铰接连接有放置板103，放置板103顶部固接有第一挡板104，第一挡板104与第三输送装置9接触；第三输送装置9上沿其运动方向等间距固接有多个固定板101，固定板101与放置板103之间通过弹性件102连接。
掉落到第二输送装置8上的水泥熟料就会从右向左输送，之后掉落到放置板103上。在第三输送装置9的作用下，当放置板103右端与第二挡板11触碰时，放置板103就会向下倾斜，从而使其上的水泥熟料滑落到第一导料板12上，之后再流入到第一输送装置3上。
由于第一输送装置3、第二输送装置8、第三输送装置9、电磁进料门2和电磁出料门15均为现有技术，因此本发明中不再详述。
以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。
Claims (1)
1.一种水泥熟料生产用粉磨设备，包括有机体(1)和研磨机构(7)；其特征在于，还包括有电磁进料门(2)、第一输送装置(3)、冷却机构(4)、刮除机构(5)、升降机构(6)、第二输送装置(8)、第三输送装置(9)、回料机构(10)、第二挡板(11)、第一导料板(12)、出气管(13)、进气管(14)、电磁出料门(15)和第二导料板(16)；机体(1)顶部左侧安装有电磁进料门(2)，机体(1)底部右侧安装有电磁出料门(15)，靠近电磁出料门(15)的机体(1)上固接有第二导料板(16)；机体(1)左侧壁上部安装有出气管(13)，机体(1)右侧壁下部安装有进气管(14)；机体(1)内右侧壁上固接有研磨机构(7)，冷却机构(4)、第一输送装置(3)和第二输送装置(8)、升降机构(6)、第三输送装置(9)、第二挡板(11)和第一导料板(12)均固接于机体(1)内后壁面上；冷却机构(4)位于第一输送装置(3)和研磨机构(7)的上方，冷却机构(4)前侧壁上固接有刮除机构(5)，刮除机构(5)的动力输出端位于第一输送装置(3)的上方；刮除机构(5)用联动的方式给升降机构(6)提供动力，升降机构(6)用联动的方式给研磨机构(7)提供动力；第二输送装置(8)位于研磨机构(7)的下方，且第二输送装置(8)的右侧与第二导料板(16)的左侧接触；第三输送装置(9)位于第一输送装置(3)和第二输送装置(8)的左方，回料机构(10)固接于第三输送装置(9)上；第二挡板(11)和第一导料板(12)均位于第三输送装置(9)的右方与第一输送装置(3)的左上方，且第二挡板(11)位于第一导料板(12)上方；
冷却机构(4)包括有进水管(41)、冷却箱(42)和出水管(43)；冷却箱(42)的左侧安装有进水管(41)，冷却箱(42)的右侧安装有出水管(43)，且出水管(43)伸出机体(1)内；
刮除机构(5)包括有第一轴承座(51)、第二轴承座(52)、第一丝杆(53)、第二丝杆(54)、第一螺母(55)、第二螺母(56)、第一连接杆(57)、刮板(58)、电机(59)和转轴(510)；冷却箱(42)的前侧壁上从左至右依次固接有第一轴承座(51)、第二轴承座(52)和电机(59)；第一丝杆(53)左端与第一轴承座(51)枢接，第二丝杆(54)右端与第二轴承座(52)枢接，第一丝杆(53)与第二丝杆(54)之间通过第一连接杆(57)连接，且第一丝杆(53)与第二丝杆(54)的螺纹方向相反；第一螺母(55)与第一丝杆(53)螺接，第二螺母(56)与第二丝杆(54)螺接，第一螺母(55)和第二螺母(56)底部均固接有刮板(58)，且刮板(58)与冷却箱(42)底部接触；电机(59)的输出端上固接有转轴(510)，转轴(510)与第二轴承座(52)枢接，且贯穿第二轴承座(52)与第二丝杆(54)固接；
升降机构(6)包括有第一皮带轮(61)、第二皮带轮(62)、平皮带(63)、齿条(64)、扇形齿轮(65)、第一滑轨(66)、第一滑块(67)、第二连接杆(68)、第一锥齿轮(69)和第二锥齿轮(610)；第一锥齿轮(69)固接于转轴(510)上，且位于第二轴承座(52)的右侧；第一皮带轮(61)、第二锥齿轮(610)、第二皮带轮(62)和扇形齿轮(65)均通过轴承固接于机体(1)内后壁面上，第一皮带轮(61)位于第二锥齿轮(610)的前侧，且位于第二皮带轮(62)的上方；第一皮带轮(61)和第二皮带轮(62)通过平皮带(63)传动连接，第二锥齿轮(610)与第一锥齿轮(69)啮合，第二皮带轮(62)位于扇形齿轮(65)的后侧；两第一滑轨(66)均固接于机体(1)内后壁面上，两第一滑块(67)分别与两第一滑轨(66)滑动连接，两齿条(64)分别固接于两第一滑块(67)上，扇形齿轮(65)位于两齿条(64)之间，且与其中一齿条(64)啮合；齿条(64)下端固接有第二连接杆(68)；
研磨机构(7)包括有磨盘(71)、磨板(72)、第二滑轨(73)和第二滑块(74)；磨盘(71)固接于机体(1)内后壁面上，第二滑轨(73)固接于机体(1)内右侧壁上，第二滑块(74)与第二滑轨(73)滑动连接，第二滑块(74)左侧固接有磨板(72)，磨板(72)位于磨盘(71)的右侧，且与磨盘(71)配合；
回料机构(10)包括有固定板(101)、弹性件(102)、放置板(103)和第一挡板(104)；第三输送装置(9)上沿其运动方向等间距铰接连接有放置板(103)，放置板(103)顶部固接有第一挡板(104)，第一挡板(104)与第三输送装置(9)接触；第三输送装置(9)上沿其运动方向等间距固接有多个固定板(101)，固定板(101)与放置板(103)之间通过弹性件(102)连接。
Priority Applications (1)
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