CN115406192B - 一种新能源电池回收用的干燥设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种新能源电池回收用的干燥设备，包括研磨箱、烘干箱、隔板；研磨箱与烘干箱的内腔之间通过隔板连接，在研磨箱内设置有研磨机构，烘干箱内设置有烘干筒；研磨机构包括第一移动轴，第一移动轴的两端分别滑动套设在限位轴，第一移动轴的底部通过安装轴连接有研磨辊，第一移动轴的一侧通过连接杆设置有刮料板；导料机构包括第二移动轴，第二移动轴的两端分别滑动套设在限位轴上，限位轴上套设有第一弹簧，通过第一弹簧将第二移动轴与研磨箱连接，第二移动轴通过与活动杆与导流板连接，导流板转动安装在研磨箱的侧壁上；本发明的研磨机构，对电池废料进行研磨，使得电池废料的颗粒变得更小，从而将提高后续对电池废料烘干的效率。

Description

一种新能源电池回收用的干燥设备
技术领域
本发明属于新能源技术领域，具体为一种新能源电池回收用的干燥设备。
背景技术
中国专利CN109114904A公开了一种新能源船舶用电池干燥箱，涉及新能源电池技术领域。本发明包括外箱体和内箱体，外箱体上表面通过转轴转动连接有一外箱体盖；外箱体盖上表面固定连接有第一把手；外箱体内底面固定连接有两个第一电推杆；第一电推杆另一端与内箱体下底面固定连接；外箱体内底面固定连接有四个第一弹簧；第一弹簧另一端与内箱体下底面间隙配合；外箱体内表面固定连接有十五第二弹簧；第二弹簧另一端固定连接有一隔板；
现有技术中，废弃的新能源电池目前的处理过程一般采用粉碎干燥进行处理，对粉碎后的电池碎料进行干燥处理，将重金属等物质分离出来进行再利用，而目前对废弃的新能源电池进行回收干燥时，其存在颗粒较大，烘干效果不好，以及烘干时物料排布不均匀，也将导致烘干效率也比较差，还有烘干结束后，需要打开干燥箱，完成人工取料的工作。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述背景技术的问题，而提出一种新能源电池回收用的干燥设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种新能源电池回收用的干燥设备，包括研磨箱、烘干箱、隔板；
研磨箱位于烘干箱上方，研磨箱与烘干箱为一体式结构，且研磨箱与烘干箱的内腔之间通过隔板连接，在研磨箱内设置有研磨机构，烘干箱内设置有烘干筒；
研磨机构包括第一移动轴，第一移动轴的两端分别滑动套设在限位轴，第一移动轴的底部通过安装轴连接有研磨辊，第一移动轴的一侧通过连接杆设置有刮料板；
导料机构包括第二移动轴，第二移动轴的两端分别滑动套设在限位轴上，限位轴上套设有第一弹簧，通过第一弹簧将第二移动轴与研磨箱连接，第二移动轴通过与活动杆与导流板连接，导流板转动安装在研磨箱的侧壁上。
作为本发明进一步的方案：刮料板为弧形板结构，并沿着隔板的顶面移动；第一移动轴与气缸的输出端连接，气缸安装在研磨箱远离导料机构的侧壁上。
作为本发明进一步的方案：隔板的顶面两侧设置有限位轨，安装轴的底端沿着限位轨水平移动。
作为本发明进一步的方案：烘干筒位于导料板的下方，当导料板处于倾斜状态时，研磨后的电池物料沿着导流板自动落入到烘干筒内。
作为本发明进一步的方案：烘干筒包括外筒体，外筒体内腔中设置有内筒体，外筒体的内壁与内筒体的外壁之间构成圆环形结构的烘干槽。
作为本发明进一步的方案：内筒体的顶部设置有顶板，顶板为圆弧形结构。
作为本发明进一步的方案：内筒体沿着外筒体上下移动，当需要卸料时，内筒体沿着外筒体向下移动，使得内筒体的底部与外筒体的底部错位形成卸料口。
作为本发明进一步的方案：内筒体的上方设置有联动机构，联动机构包括连接板，，连接板的竖直部底端与顶板连接，连接板的水平部两侧分别连接有滑动杆，滑动杆依次贯穿隔板和限位轨，并均与隔板和限位轨滑动连接，滑动杆上套设有第二弹簧。
作为本发明进一步的方案：滑动杆的顶端延伸出限位轨的上方，滑动杆的顶端为半球形结构。
作为本发明进一步的方案：外筒体的底部设置有第一斜板，内筒体的底部设置有与第一斜板相适配的第二斜板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的研磨机构，对电池废料进行研磨，使得电池废料的颗粒变得更小，从而将提高后续对电池废料烘干的效率；
本发明的导料机构，在研磨过程或烘干过程中，其中导料板处于关闭状态，当研磨结束时，需要将研磨后的电池废料进行转料时，该导料板自动打开进行工作，所以该导料机构可以随着研磨工作起到自动关闭开启，来实现自动导料作用；
本发明的烘干筒结构，与导料板相适配，可以自动承接电池废料，同时，得电池废料均匀分布，完成对电池废料进行均匀干燥处理；
本发明与联动机构相连接的烘干筒，其利用研磨机构恢复初始状态的过程，对烘干筒进行错位操作，从而使得干燥后的物料可以自动排出进行收集，进一步提高烘干筒对电池废料进行干燥处理的效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中研磨箱和烘干箱内腔的结构示意图。
图3为本发明中研磨机构与烘干筒连接关系的结构示意图。
图4为本发明中研磨机构与导料机构连接关系的结构示意图。
图5为本发明中烘干筒与联动机构连接关系的结构示意图。
图6为本发明中外筒体与内筒体连接关系的结构示意图。
图中：1、支架；2、加料口；3、研磨箱；4、烘干箱；5、气缸；6、排气口；7、研磨机构；8、导料机构；9、连接杆；10、限位轴；11、隔板；12、安装轴；13、刮料板；14、第二移动轴；15、第一弹簧；16、活动杆；17、导料板；18、限位轨；19、烘干筒；20、联动机构；21、第一移动轴；22、研磨辊；23、滑动杆；24、第二弹簧；25、连接板；26、外筒体；27、内筒体；28、顶板；29、第一斜板；30、第二斜板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4所示，本发明为一种新能源电池回收用的干燥设备，包括支架1、研磨箱3、烘干箱4、隔板11；
支架1内设置有研磨箱3和烘干箱4，研磨箱3位于烘干箱4上方，研磨箱3与烘干箱4为一体式结构，且研磨箱3与烘干箱4的内腔之间通过隔板11连接，在研磨箱3内设置有研磨机构7，烘干箱4内设置有烘干筒19；
研磨机构7包括连接杆9、限位轴10、安装轴12、刮料板13、第一移动轴21、研磨辊22，
第一移动轴21的两端分别套设在限位轴10，并沿着限位轴10水平移动，第一移动轴21的底部两侧分别设置有安装轴12，两个安装轴12之间连接有研磨辊22，研磨辊22位于安装轴12的底部，在第一移动轴21的一侧通过连接杆9设置有刮料板13，刮料板13位于第一移动轴21远离导料机构8的一侧；
其中，支架1包括底板、顶盖、支架，顶盖位于底板上方，顶盖通过四个支架与底板连接，研磨箱3安装在顶盖上，烘干箱4安装在底板上；
刮料板13为弧形板结构，并沿着隔板11的顶面移动；第一移动轴21与气缸5的输出端连接，气缸5安装在研磨箱3远离导料机构8的侧壁上；
在隔板11的顶面两侧设置有限位轨18，安装轴12的底端沿着限位轨18水平移动，该限位轨18的作用，不仅起到带安装轴12的移动起到限位作用，还将与隔板11的顶面组成U型的研磨腔，使得研磨时的电池废料不会沿着研磨腔的前后两侧外溢，而且对电池废料研磨更加全面；
工作时，通过加料口将电池废料加入到研磨箱3内，然后，启动气缸5工作，带动第一移动轴21移动，使得研磨辊22沿着水平方向进行移动，对电池废料进行研磨，使得电池废料的颗粒变得更小，从而将提高后续对电池废料烘干的效率；在研磨过程中，后侧连接的刮料板13将使得刮起电池废料，并随着刮料板13的移动，位于导料机构8的位置处；
导料机构8包括第二移动轴14、第一弹簧15、活动杆16、导料板17，第二移动轴14的两端分别套设在限位轴10上，并沿着限位轴10进行水平移动，限位轴10上套设有第一弹簧15，第一弹簧15的一端与研磨箱3的内壁连接，第一弹簧15的另一端与第二移动轴14连接，在第二移动轴14的中部与活动杆16的顶端连接，活动杆16的底端与导流板17连接，导流板17转动安装在研磨箱3的侧壁上；
其中，隔板11的端部开设有与导料板17相适配的安装槽，导料板17上设置有密封垫，该密封垫保证研磨箱3与烘干箱4之间的密封性能；
工作时，当研磨机构7在对电池废料进行研磨时，并使得第一移动轴21移动到第二移动轴14位置处时，此时研磨辊22移动到导料板17位置处，当第一移动轴21继续移动时，第一移动轴21将推动第二移动轴14沿着限位轴10进行水平移动，并压缩第一弹簧15，同时，通过活动杆16将导料板17沿着研磨箱3的内壁转动打开，并使得导料板17远离研磨箱3的端部倾斜向下，刮料板13将研磨后的电池废料沿着倾斜的导料板17滑落，并进入到烘干箱4内，该导料机构8，在研磨过程或烘干过程中，其中导料板17处于关闭状态，当研磨结束时，需要将研磨后的电池废料进行转料时，该导料板17自动打开进行工作，所以该导料机构8可以随着研磨工作起到自动关闭开启，来实现自动导料作用；
以及，在烘干箱4的内腔中设置有烘干筒19，在烘干箱4的一侧设置有排气口6，该烘干筒19位于导料板17的下方，当导料板17处于倾斜状态时，研磨后的电池物料沿着导流板17自动落入到烘干筒19内，完成烘干工作。
实施例2
请参阅图5和图6所示，基于上述实施例1，为了提高烘干筒19对电池废料烘干的效率，使得对电池废料烘干更快速的效果，对烘干筒19进行改进；
该烘干筒19包括外筒体26、内筒体27、顶板28，外筒体26安装在烘干箱4的内壁上，外筒体26内腔中设置有内筒体27，外筒体26的内壁与内筒体27的外壁之间构成圆环形结构的烘干槽，该圆环形的烘干槽，可以使得电池废料沿着导料板17的滑落，可以均匀填充中烘干槽，使得电池废料均匀分布，从而提高使得烘干效果更好，更加均匀；
其中，内筒体27的顶部设置有顶板28，该顶板28为圆弧形结构，对内筒体27进行封盖的作用，使得导料板17进行导料时，不会落入内筒体27内；以及外筒体26上设置有加热线圈，对电池废料烘干提供热能，内筒体27和顶板28上均匀设置有散热孔，将加热的水分排出；
工作时，当导料板17打开时，研磨后的电池废料沿着导料板17自动落入到烘干槽的顶部开口，然后沿着烘干槽的进行填充，接着，通过外筒体26上的加热线圈，对电池废料进行干燥处理，所以，本发明的烘干筒19结构，与导料板17相适配，可以自动承接电池废料，同时，得电池废料均匀分布，完成对电池废料进行均匀干燥处理；
实施例3
请参阅图5所示，基于上述实施例2，当烘干筒19对物料进行烘干结束后，需要对应人工对应控制打开外筒体26，将干燥后的物料排出；
为了进一步提高烘干筒19烘干结束后，可以自动完成卸料，对烘干筒19作进一步改进：
内筒体27沿着外筒体26上下移动，使得当需要卸料时，内筒体27沿着外筒体26向下移动，使得内筒体27的底部与外筒体26的底部错位形成卸料口，使得烘干后的电池废料从烘干槽自动排出，而当废料排尽后，使得内筒体27复位，可以继续完成对电池废料烘干工作；
内筒体27的上方设置有联动机构20，该联动机构20包括滑动杆23、第二弹簧24、连接板25，连接板25为T形板，连接板25的竖直部底端与顶板28连接，连接板25的水平部两侧分别连接有滑动杆23，滑动杆23依次贯穿隔板11和限位轨18，并均与隔板11和限位轨18滑动连接，滑动杆23上套设有第二弹簧24，第二弹簧24的底端与连接板25连接板25连接，第二弹簧24的顶端与隔板11连接；
其中，滑动杆23的顶端延伸出限位轨18的上方，滑动杆23的顶端为半球形结构；
外筒体26的底部设置有第一斜板29，内筒体27的底部设置有与第一斜板29相适配的第二斜板30，该第一斜板29和第二斜板30的相互配合，使得烘干槽的底部的截面为锥形结构，使得在卸料过程中更加干净；
工作时，当导料板17打开时，研磨后的电池废料沿着导料板17自动落入到烘干槽的顶部开口，然后沿着烘干槽的进行填充，当卸料完成后，气缸5将带动第一移动轴21往回移动，并处于第二移动轴14与联动机构20之间，此时导料板17关闭，并对电池废料进行烘干处理，烘干处理结束后，第一移动轴21继续往回移动，并移动到联动机构20位置处，使得安装轴12作用在滑动杆23上，使得滑动杆23沿着限位轨18向下移动，同时将通过连接板25带动内筒体27向下移动，使得外筒体26的第一斜板29与内筒体27的第二斜板30相互错位，形成排料口，将干燥后的电池废料直接落在烘干箱4内；所以本发明与联动机构20相连接的烘干筒19，其利用研磨机构恢复初始状态的过程，对烘干筒19进行错位操作，从而使得干燥后的物料可以自动排出进行收集，进一步提高烘干筒19对电池废料进行干燥处理的效率。
实施例4
基于上述实施例3，本发明一种新能源电池回收用的干燥设备的工作方法，包括以下步骤：
步骤1：通过加料口将电池废料加入到研磨箱3内，然后，启动气缸5工作，带动第一移动轴21移动，使得研磨辊22沿着水平方向进行移动，对电池废料进行研磨；在研磨过程中，后侧连接的刮料板13将使得刮起电池废料，并随着刮料板13的移动，位于导料机构8的位置处；
步骤2：当第一移动轴21移动到第二移动轴14位置处时，第一移动轴21将推动第二移动轴14沿着限位轴10进行水平移动，并压缩第一弹簧15，同时，通过活动杆16将导料板17沿着研磨箱3的内壁转动打开；
步骤3：当导料板17打开时，研磨后的电池废料沿着导料板17自动落入到烘干槽的顶部开口，然后沿着烘干槽的进行填充，当卸料完成后，气缸5将带动第一移动轴21往回移动，并处于第二移动轴14与联动机构20之间，此时导料板17关闭，并对电池废料进行烘干处理，烘干处理结束后，第一移动轴21继续往回移动，并移动到联动机构20位置处，使得安装轴12作用在滑动杆23上，使得滑动杆23沿着限位轨18向下移动，同时将通过连接板25带动内筒体27向下移动，使得外筒体26的第一斜板29与内筒体27的第二斜板30相互错位，形成排料口，将干燥后的电池废料直接落在烘干箱4内。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种新能源电池回收用的干燥设备，其特征在于，包括研磨箱(3)、烘干箱(4)、隔板(11)；
研磨箱(3)位于烘干箱(4)上方，研磨箱(3)与烘干箱(4)为一体式结构，且研磨箱(3)与烘干箱(4)的内腔之间通过隔板(11)连接，在研磨箱(3)内设置有研磨机构(7)，烘干箱(4)内设置有烘干筒(19)；
研磨机构(7)包括第一移动轴(21)，第一移动轴(21)的两端分别滑动套设在限位轴(10)，第一移动轴(21)的底部通过安装轴(12)连接有研磨辊(22)，第一移动轴(21)的一侧通过连接杆(9)设置有刮料板(13)；
导料机构(8)包括第二移动轴(14)，第二移动轴(14)的两端分别滑动套设在限位轴(10)上，限位轴(10)上套设有第一弹簧(15)，通过第一弹簧(15)将第二移动轴(14)与研磨箱(3)连接，第二移动轴(14)通过与活动杆(16)与导料板(17)连接，导料板(17)转动安装在研磨箱(3)的侧壁上；
刮料板(13)为弧形板结构，并沿着隔板(11)的顶面移动；第一移动轴(21)与气缸(5)的输出端连接，气缸(5)安装在研磨箱(3)远离导料机构(8)的侧壁上；
隔板(11)的顶面两侧设置有限位轨(18)，安装轴(12)的底端沿着限位轨(18)水平移动；
烘干筒(19)位于导料板(17)的下方，当导料板(17)处于倾斜状态时，研磨后的电池物料沿着导料板(17)自动落入到烘干筒(19)内；
烘干筒(19)包括外筒体(26)，外筒体(26)内腔中设置有内筒体(27)，外筒体(26)的内壁与内筒体(27)的外壁之间构成圆环形结构的烘干槽；
内筒体(27)的顶部设置有顶板(28)，顶板(28)为圆弧形结构；
内筒体(27)沿着外筒体(26)上下移动，当需要卸料时，内筒体(27)沿着外筒体(26)向下移动，使得内筒体(27)的底部与外筒体(26)的底部错位形成卸料口；
内筒体(27)的上方设置有联动机构(20)，联动机构(20)包括连接板(25)，连接板(25)的竖直部底端与顶板(28)连接，连接板(25)的水平部两侧分别连接有滑动杆(23)，滑动杆(23)依次贯穿隔板(11)和限位轨(18)，并均与隔板(11)和限位轨(18)滑动连接，滑动杆(23)上套设有第二弹簧(24)。
2.根据权利要求1所述的一种新能源电池回收用的干燥设备，其特征在于，滑动杆(23)的顶端延伸出限位轨(18)的上方，滑动杆(23)的顶端为半球形结构。
3.根据权利要求2所述的一种新能源电池回收用的干燥设备，其特征在于，外筒体(26)的底部设置有第一斜板(29)，内筒体(27)的底部设置有与第一斜板(29)相适配的第二斜板(30)。
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