CN219502906U - 一种树脂破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂破碎装置，包括中空的破碎腔，破碎腔内设有具有加热作用的破碎机构，破碎腔的上部设有进料腔，底部设有出料口，进料腔和破碎腔通过进料口连通，进料口处设有能够上下移动的挡板，出料口的上方设有筛网；破碎腔的顶部设有加湿清洗机构，所述加湿清洗机构包括至少一根冲洗水管，冲洗水管设置在破碎腔的侧壁附近，每根冲洗水管上均匀分布有若干出水孔，每根冲洗水管上均设有伸缩杆，每根冲洗水管通过伸缩杆固定在破碎腔的顶部。本实用新型既适用于干树脂的破碎，又适用于湿树脂的破碎，具有不扬尘、环保安全性好、物料损失少、破碎效果好等优势。

Description

一种树脂破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种树脂破碎装置，具体涉及一种效率高、自动化程度高、安全的树脂破碎装置，属于树脂破碎设备技术领域。

背景技术

树脂的生产工艺通常包括树脂合成、析出、洗涤、离心、干燥过程，在生产过程中需要多种设备和人工的配合。

树脂生产过程中程序繁杂，劳动强度高，而且在树脂离心后树脂容易结块，转入干燥装置后，在烘干过程中结块树脂烘干效果差，烘干时间长，导致树脂生产效率低和树脂的干燥均匀性差，因而需要对湿的树脂物料进行破碎处理，然后再进行干燥。普通的破碎机在进行物料破碎时容易出现物料从进料口飞出的现象，造成人员安全威胁，还存在内部破碎腔物料不易清理、过滤筛网更换不容易、破碎过程中引入金属离子杂质等问题。

目前的破碎机能够对干物料进行粉碎，通过改进筛网，能够提高破碎产率，简化操作，降低能源消耗，例如参考专利CN 108672009 A和CN 208407229 U；通过改进破碎机辊轮和物料入口，能够达到混料的目的，例如参考专利CN 108722552 A。但是这些破碎机仍然不适用于树脂破碎，在破碎干树脂过程中会产生大量扬尘问题，对设备、环境和操作人员造成严重危害，这些破碎机也不适用于湿树脂的破碎，物料容易粘在破碎机内表面，增大物料损失，在破碎过程中也会引入金属离子，造成树脂质量的降低。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种树脂破碎装置，该树脂破碎装置是专门针对树脂破碎存在的问题而研发的，既适用于干树脂的破碎，又适用于湿树脂的破碎，具有不扬尘、环保安全性好、物料损失少、破碎效果好等优势。

本实用新型具体技术方案如下：

一种树脂破碎装置，该破碎装置包括中空的破碎腔，破碎腔内设有具有加热作用的破碎机构，破碎腔的上部设有进料腔，底部设有出料口，出料口的上方设有筛网，所述进料腔和破碎腔通过进料口连通，所述进料口处设有挡板，所述挡板上下移动时打开或关闭进料口；破碎腔的顶部设有加湿清洗机构，所述加湿清洗机构包括至少一根冲洗水管，冲洗水管设置在破碎腔的侧壁附近，每根冲洗水管上均匀分布有若干出水孔，每根冲洗水管上均设有伸缩杆，每根冲洗水管通过伸缩杆固定在破碎腔的顶部。

进一步的，所述冲洗水管的两端密封，冲洗水管的管壁上均匀分布若干出水孔，冲洗水管的一端设有进水口，用于向冲洗水管内通水。进水口处可以设置阀门，阀门与控制器相连，通过控制器控制阀门的开关以及进水量的大小。

进一步的，通过伸缩杆的伸缩能够带动冲洗水管在破碎腔内上下移动，冲洗水管中的水能够通过出水孔喷出，不仅能够有效减少树脂破碎过程中产生的扬尘，还能对破碎腔内壁、破碎机构和筛网进行冲洗。所述伸缩杆通过驱动机构与控制器相连，在控制器的控制和驱动机构的驱动下，伸缩杆带动冲洗水管上下移动。所述驱动机构可以为电机、液压缸等。

进一步的，所述破碎机构横向设置在筛网的上方。所述破碎机构包括转轴，转轴通过轴承横向固定在破碎腔的侧壁上。转轴上固定连接有若干破碎叶片，转轴内部设有至少一根加热管，转轴的一端与电机相连。加热管能够对含水量较高的湿树脂进行加热烘干，降低树脂含水量，避免树脂的粘连问题，进而提高树脂的破碎效率，通过加热，粘结在转轴和破碎叶片上的树脂被烘干，也更易于清理。

进一步的，所述电机和加热管分别与控制器相连。在控制器的控制下，可以调整转轴的转速以及加热管的加热温度。

进一步的，所述破碎机构处的破碎腔侧壁上设有侧开门。侧开门方便清理内部树脂和更换过滤筛网，特别是可以针对不易清理的地方仔细检查，避免物料残留对不同批次树脂造成混料。

进一步的，所述电机和控制器设置在破碎腔的侧壁上。所述控制器包括温度控制单元、转速控制单元、水量控制单元、升降控制单元。其中温度控制单元与破碎机构的加热管相连，用于控制加热管的温度；转速控制单元与电机相连，用于控制破碎机构转轴的转速；水量控制单元与冲洗水管进水口处的阀门相连，用于控制阀门的开关大小和进水量；升降控制单元与伸缩杆的驱动机构相连，用于控制冲洗水管的升降。加热管、电机、阀门、伸缩杆的驱动机构与控制器均为电性相连。

进一步的，所述破碎腔的底部设有支撑腿。

进一步的，所述电机为可调速电机。

进一步的，所述破碎腔、进料腔和出料口的内壁上均设有聚四氟乙烯树脂内衬；所述挡板为树脂材质或者为具有聚四氟乙烯树脂内衬的不锈钢材质；所述转轴和破碎叶片为表面涂覆聚四氟乙烯树脂的不锈钢材质；所述筛网为纤维材质。通过这些材质的选择，可以避免在树脂破碎的过程中引入金属离子等杂质，从而避免造成树脂介电常数等电性能下降。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在进料口处增设能够上下移动的挡板，能够防止树脂溢出或者树脂粉末扬出，防止了物料浪费，保证了操作员的身体安全。

2、本实用新型在破碎腔中增设加湿清洗机构，解决了干树脂破碎过程中树脂粉末产生的扬尘问题，加湿清洗机构可以上下移动，能够对破碎机内壁、转轴、破碎叶片和筛网进行清洗，避免了物料的损失和不同批次树脂混料的问题，提高了清洁的效率，节省了人力和时间。

3、本实用新型在破碎机构中增设加热管，能够在破碎的过程中对含水量大的树脂进行干燥，解决了湿物料容易结块、容易粘连的问题，提高了破碎效率，进一步提高了后续树脂的干燥效率和树脂干燥的均匀性，保证了本实用新型对干树脂和湿树脂破碎的同时适用。

4、本实用新型设有侧开门，便于对筛网、破碎结构进行更换和更为详细的清洗，提高了清洗的便捷度，降低了筛网更换的难度。

5、本实用新型与树脂接触的部位均采用非金属材质，不仅可以有效破碎物料，且能够有效避免树脂生产中金属离子的引入，提高树脂的介电性能。

6、本实用新型自动化程度高，降低了人工劳动强度和劳动成本，提高了破碎效率。

附图说明

图1为本实用新型树脂破碎装置的结构示意图。

图2为本实用新型树脂破碎装置冲洗水管布置的示意图。

图3为本实用新型树脂破碎装置的侧面示意图。

图中，1、进料腔；2、挡板；3、破碎叶片；4、电机；5、出料口；6、筛网；7、侧开门固定螺栓；8、转轴；9、加热管；10、破碎腔；11、侧开门；12、冲洗水管；13、出水孔；14、伸缩杆；15、控制器；16、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图和实施例，对本实用新型的技术方案进行更为清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示，为本实用新型的树脂破碎装置，该树脂破碎装置包括破碎腔10，所述破碎腔为由壳体围成的中空结构。破碎腔的侧面、上部或顶部设有进料腔1，进料腔可以为漏斗状，以方便进料。进料腔和破碎腔通过进料口连通，在进料口处设有挡板2，挡板与破碎腔之间可拆卸连接或活动连接，该挡板可以上下移动，以方便打开或关闭进料口，防止物料在破碎的过程中扬出，保证操作人员的安全性以及减少物料的损失。破碎腔的底部设有出料口5，用于排出破碎好的树脂，在出料口的上方设有筛网6。

进一步的，在破碎腔的顶部设有加湿清洗机构，加湿清洗机构不仅能够有效减少树脂破碎过程中产生的扬尘，还能对破碎腔内壁、破碎机构和筛网进行冲洗。所述加湿清洗机构包括至少一根的冲洗水管12和至少一根的伸缩杆14，冲洗水管通过伸缩杆固定在破碎腔的顶部。冲洗水管的两端密封，冲洗水管的一端设有进水口，用于与进水管相连，进水口上设有阀门，用于控制进水量和进水速度。冲洗水管的侧壁上均匀分布有若干的出水孔13，出水孔可以使水在破碎腔内360°喷出。冲洗水管的目的是为了防止物料扬尘以及清洗破碎腔的内壁、破碎机构以及筛网，其数量可以根据这一目的进行随意选择，满足要求即可。伸缩杆是为了控制冲洗水管的升降，优选每根冲洗水管上都连接一根伸缩杆。通过伸缩杆的伸缩能够带动冲洗水管在破碎腔内上下移动，所述伸缩杆通过驱动机构进行上下移动，所述驱动机构可以为电机、液压缸等。如图1和3所示，当破碎腔横截面为正方形或长方形时，冲洗水管和伸缩杆的个数均为4个，破碎腔的每个侧壁附近均设有一根冲洗水管，在每个冲洗水管上都连接有伸缩杆，每根伸缩杆固定在破碎腔的顶壁上。每根冲洗水管可以单独独立存在，也可以通过连接件固定在一起。

进一步的，破碎腔内设有具有加热作用的破碎机构，所述破碎机构横向设置在筛网的上方。所述破碎机构包括转轴8，转轴通过轴承横向固定在破碎腔的侧壁上。转轴上固定连接有若干破碎叶片3，破碎叶片可以为各种形状，例如螺旋刀片状，破碎叶片的数量和排布方式可以根据物料性质进行调整。转轴内部设有至少一根的加热管9，转轴与电机4的输出端相连。因为加热管的存在，使破碎机构具有加热的功能，在树脂落到转轴和破碎叶片上时，可以在破碎的同时起到烘干的作用，加热管能够对含水量较高的湿树脂进行加热烘干，减少湿物料的含水量，避免湿树脂粘连在转轴、轴承和破碎叶片上，既提高了树脂的破碎效率，又更易于清理。

进一步的，在破碎腔侧壁上还设有侧开门11，如图1和3所示，侧开门可以通过侧开门固定螺栓7进行固定，侧开门位于破碎机构处，便于对破碎机构和筛网进行清洗和更换。

进一步的，树脂破碎装置还包括控制器15，控制器安装在破碎腔的侧壁上。所述控制器包括温度控制单元、转速控制单元、水量控制单元、升降控制单元。其中温度控制单元与破碎机构的加热管相连，用于控制加热管的温度；转速控制单元与电机相连，用于控制破碎机构转轴的转速；水量控制单元与冲洗水管进水口处的阀门相连，用于控制阀门开关以及进水的速度和进水量的多少；升降控制单元与伸缩杆的驱动机构相连，用于控制冲洗水管的升降。加热管、电机、阀门、伸缩杆的驱动机构与控制器均为电性相连。

进一步的，所述破碎腔的底部设有支撑腿16。

进一步的，电机的转速在100-2500r/min。

进一步的，加热管内可以含有加热介质，控制器可以控制该加热介质的温度，温控区间为50-200℃，可根据物料性质进行调节。

进一步的，所述进料腔、挡板、破碎腔、排料口、破碎叶片、转轴等与树脂存在接触的部位均为非金属材质，可有效避免使用过程中在树脂中引入金属离子等杂质，从而避免造成树脂介电常数等电性能下降。例如，所述破碎腔、进料腔和出料口的内壁上均设有聚四氟乙烯树脂内衬；所述挡板为树脂材质或者为具有聚四氟乙烯树脂内衬的不锈钢材质；所述转轴和破碎叶片为表面涂覆聚四氟乙烯树脂的不锈钢材质；所述筛网为高强度纤维材质。

本实用新型的工作过程为：向上移动打开挡板，将离心后的树脂加入进料腔，树脂通过进料口进入破碎腔。树脂加入完毕后，将挡板向下移动，关闭进料口。当树脂含水量比较高时，通过控制器设置电机的转速和加热管的加热温度，开始树脂破碎，在破碎的同时降低树脂的含水量，提高破碎效率。当树脂是干树脂（含水量低于5%）时，则通过控制器设置电机的转速和冲洗水管的出水量，不进行加热，有效降低树脂破碎过程中树脂粉末产生的扬尘。破碎好的树脂通过筛网从出料口流出，做好收集工作，待出料口物料停止流出时，关闭电机和加热，做好物料收集打包，再通过控制器打开加湿清洗机构，控制冲洗水管上下移动对破碎机内部进行自动清洗，清洗完毕后打开侧开门对内部进行清理，或者更换筛网。

Claims (10)

1.一种树脂破碎装置，其特征是：包括中空的破碎腔，破碎腔内设有具有加热作用的破碎机构，破碎腔的上部设有进料腔，底部设有出料口，进料腔和破碎腔通过进料口连通，进料口处设有能够上下移动的挡板，出料口的上方设有筛网；破碎腔的顶部设有加湿清洗机构，所述加湿清洗机构包括至少一根冲洗水管，冲洗水管设置在破碎腔的侧壁附近，每根冲洗水管上均匀分布有若干出水孔，每根冲洗水管上均设有伸缩杆，每根冲洗水管通过伸缩杆固定在破碎腔的顶部。

2.根据权利要求1所述的树脂破碎装置，其特征是：所述冲洗水管的两端密封，冲洗水管的一端设有进水口。

3.根据权利要求1或2所述的树脂破碎装置，其特征是：所述伸缩杆通过驱动机构与控制器相连，在控制器控制下，伸缩杆带动冲洗水管上下移动。

4.根据权利要求1所述的树脂破碎装置，其特征是：所述破碎机构包括转轴，转轴上固定连接有若干破碎叶片，转轴内部设有至少一根加热管，转轴的一端与电机相连，电机和加热管分别与控制器相连。

5.根据权利要求1所述的树脂破碎装置，其特征是：所述破碎机构处的破碎腔侧壁上设有侧开门。

6.根据权利要求1、4或5所述的树脂破碎装置，其特征是：所述破碎机构横向设置在筛网的上方，转轴通过轴承横向固定在破碎腔的侧壁上。

7.根据权利要求4所述的树脂破碎装置，其特征是：所述电机和控制器设置在破碎腔的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的树脂破碎装置，其特征是：所述破碎腔的底部设有支撑腿。

9.根据权利要求1所述的树脂破碎装置，其特征是：所述破碎腔、进料腔和出料口的内壁上均设有聚四氟乙烯树脂内衬。

10.根据权利要求4所述的树脂破碎装置，其特征是：所述挡板为树脂材质或者为具有聚四氟乙烯树脂内衬的不锈钢材质；所述转轴和破碎叶片为表面涂覆聚四氟乙烯树脂的不锈钢材质；所述筛网为高强度纤维材质。