JPS59225291A - 移動速度制御型焼塊冷却装置 - Google Patents
移動速度制御型焼塊冷却装置Info
- Publication number
- JPS59225291A JPS59225291A JP10018783A JP10018783A JPS59225291A JP S59225291 A JPS59225291 A JP S59225291A JP 10018783 A JP10018783 A JP 10018783A JP 10018783 A JP10018783 A JP 10018783A JP S59225291 A JPS59225291 A JP S59225291A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- baked
- ingots
- ingot
- cooling
- grate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は焼塊の冷却装置に係り、特に焼成炉から排出
される焼塊の量に係りなく常時焼塊の冷却を適正に行う
ことのできる装置に関する。
される焼塊の量に係りなく常時焼塊の冷却を適正に行う
ことのできる装置に関する。
セメントクリンカを始めとして各種焼塊はロータリキル
ン等の焼成装置から排出された後所定の温度まで冷却す
る必要がある。例えばセメントクリンカの場合には焼成
装置から排出された時点での温度が約１３００〜１５０
０℃であり、このタリン力を約７０℃まで冷却する。焼
塊を冷却する方法は何種か提案されているが、この方法
の一つとして焼塊を一定距離移送する間にこの焼塊を空
気により冷却し、かっ焼塊との熱交換により昇温した空
気を焼成装置の燃焼用空気として利用する方法が多用さ
れている。この場合焼成装置から排出される焼塊の量は
必ずしも一定ではないので、装置を常時一定の速度で運
転していると焼塊の冷却不足が生じたり、反対に不必要
な冷却空気を供給する等の不都合が生じる。このため従
来から焼塊の量に対応して装置の運転速度を変化させる
方法が実施されているが次の点で問題を生じ、そり解決
が望まれている。
ン等の焼成装置から排出された後所定の温度まで冷却す
る必要がある。例えばセメントクリンカの場合には焼成
装置から排出された時点での温度が約１３００〜１５０
０℃であり、このタリン力を約７０℃まで冷却する。焼
塊を冷却する方法は何種か提案されているが、この方法
の一つとして焼塊を一定距離移送する間にこの焼塊を空
気により冷却し、かっ焼塊との熱交換により昇温した空
気を焼成装置の燃焼用空気として利用する方法が多用さ
れている。この場合焼成装置から排出される焼塊の量は
必ずしも一定ではないので、装置を常時一定の速度で運
転していると焼塊の冷却不足が生じたり、反対に不必要
な冷却空気を供給する等の不都合が生じる。このため従
来から焼塊の量に対応して装置の運転速度を変化させる
方法が実施されているが次の点で問題を生じ、そり解決
が望まれている。
すなわち、冷却装置の大容量化に伴って装置自体も大型
化し、例えば冷却能力が８０００ｔ／／Ｄを超える大型
の冷却装置にあってはその全長は５０ｍから６０ｍにも
達する。従って、焼成装置から排出される焼塊の量が例
えば増加しても、これに対して直ちに装置の運転速度を
増加させると焼塊移送方向の下流側では不必要に動力を
使用することになる。反対に焼塊の量の減少に対応して
装置の運転速度を低下させると冷却不足が生じる等の問
題が生じる。いづれにしてもこの様な長大な装置を全体
として制御することによりこの様な不都合が生じたもの
であり、より細い制御が必要である。
化し、例えば冷却能力が８０００ｔ／／Ｄを超える大型
の冷却装置にあってはその全長は５０ｍから６０ｍにも
達する。従って、焼成装置から排出される焼塊の量が例
えば増加しても、これに対して直ちに装置の運転速度を
増加させると焼塊移送方向の下流側では不必要に動力を
使用することになる。反対に焼塊の量の減少に対応して
装置の運転速度を低下させると冷却不足が生じる等の問
題が生じる。いづれにしてもこの様な長大な装置を全体
として制御することによりこの様な不都合が生じたもの
であり、より細い制御が必要である。
この発明の目的は上述した要望を実現し、焼塊の量に係
りなく常時適正な焼塊冷却を行うことのできる装置を提
供することにある。
りなく常時適正な焼塊冷却を行うことのできる装置を提
供することにある。
要するにこの発明は焼塊の移送手段を複数に分けて各々
を独立して運転速度調節が可能なようにし、焼塊の量の
変動に対応して各移送手段の運転速度を変化させる・よ
うにした焼塊冷却装置である。
を独立して運転速度調節が可能なようにし、焼塊の量の
変動に対応して各移送手段の運転速度を変化させる・よ
うにした焼塊冷却装置である。
以下この発明の実施例を第１図を用いて説明する。２は
焼塊冷却装置本体１内に配置したグレートであって、こ
のうち固定プレー）２ｂは所定の位置に固定しであるが
可動プレー）２ａは各駆動装置３．４．５によって各々
往復運動を行い固定プレートとの相対的な運動によって
焼塊を移送する。この固定プレートと可動プレートの複
数よりなるグレートは図示の如（２Ａ、 ２Ｂ。
焼塊冷却装置本体１内に配置したグレートであって、こ
のうち固定プレー）２ｂは所定の位置に固定しであるが
可動プレー）２ａは各駆動装置３．４．５によって各々
往復運動を行い固定プレートとの相対的な運動によって
焼塊を移送する。この固定プレートと可動プレートの複
数よりなるグレートは図示の如（２Ａ、 ２Ｂ。
２（、Ｏの３群の単位グレートに分割してあり各グレー
トプートキは各々駆動装＠３ｆ ４，５によって駆動さ
れる。６は焼成装置たるロータリキルン、７はロータリ
キルン用バーナである。
トプートキは各々駆動装＠３ｆ ４，５によって駆動さ
れる。６は焼成装置たるロータリキルン、７はロータリ
キルン用バーナである。
一方グレート≠＃宜ヰの下部には隔壁を介して空気室８
．９．１０．１１．１２が区画形成してあり、各空気室
に対しては冷却用空気供給管１３゜１４．１５，１６，
１７が接続している。１８，１９゜２０は各空気室８，
１０．１２内の圧力を計測する圧力計測装置であり、空
気室内の圧力を計測することによりグレートプレート上
の焼塊ｚ１の層高を検知する。２２．２３．２４は各駆
動装置３゜４．５の運転速度を制御する・速度制御装置
であり、圧力計測装置１８，１９．２０の信号を人力す
ることにより駆動装置の速度を変化させ、各単位グレー
トプレート：ｇＡ、２Ｂ、２０上の焼塊の移送速度を変
化させる。各圧力計測装置の信号は各空気供給管に設け
たダンパ２６．２７．２８゜２９、３０に対しても送ら
れ、各駆動装置の運転を制御すると同時にダンパの開度
を調節し、焼塊の移送速度に対応した量の空気を供給す
るようにしである。
．９．１０．１１．１２が区画形成してあり、各空気室
に対しては冷却用空気供給管１３゜１４．１５，１６，
１７が接続している。１８，１９゜２０は各空気室８，
１０．１２内の圧力を計測する圧力計測装置であり、空
気室内の圧力を計測することによりグレートプレート上
の焼塊ｚ１の層高を検知する。２２．２３．２４は各駆
動装置３゜４．５の運転速度を制御する・速度制御装置
であり、圧力計測装置１８，１９．２０の信号を人力す
ることにより駆動装置の速度を変化させ、各単位グレー
トプレート：ｇＡ、２Ｂ、２０上の焼塊の移送速度を変
化させる。各圧力計測装置の信号は各空気供給管に設け
たダンパ２６．２７．２８゜２９、３０に対しても送ら
れ、各駆動装置の運転を制御すると同時にダンパの開度
を調節し、焼塊の移送速度に対応した量の空気を供給す
るようにしである。
次にこの装置の作動状態について説明する。
ロータリキルン６から排出された焼塊ｚ１はグレートプ
レートの相対的な運動により徐々に排出口３１に向って
移送され、この間に各空気室に供給された冷却用空気Ａ
が焼塊層を通過い焼塊を冷却する。焼塊を冷却すること
により昇温した空気のうぢ、上流側の高温の空気はロー
タリキルン６の燃焼用空気として利用され省エネルギー
化が図られている。一部下流側の比較的低湿の空気は排
気口３２から排出される。３３はロータリキルン開口部
の圧力を計測する圧力計測計であり、計測した圧力に対
応してダン／セ３４の開度を調節し、ロータリキルンに
供給する空気の量を調節する。
レートの相対的な運動により徐々に排出口３１に向って
移送され、この間に各空気室に供給された冷却用空気Ａ
が焼塊層を通過い焼塊を冷却する。焼塊を冷却すること
により昇温した空気のうぢ、上流側の高温の空気はロー
タリキルン６の燃焼用空気として利用され省エネルギー
化が図られている。一部下流側の比較的低湿の空気は排
気口３２から排出される。３３はロータリキルン開口部
の圧力を計測する圧力計測計であり、計測した圧力に対
応してダン／セ３４の開度を調節し、ロータリキルンに
供給する空気の量を調節する。
各圧力計測装置１８，１９．２０は各空気室内の圧力を
計測することにより各々単位グレー）１北：埠４Ａ 、
２ Ｂ、 ２０上の焼塊の層高を検知し、層高が設
定値より高い場合には駆動装置に対して指令信号を発し
て焼塊の移送速度を高める。またこれに対応して各空気
供給管のダンパの開度を焼塊移送速度に対応して大とし
て冷却２Ｂ、２０各々に行い焼塊の冷却を行う。なお、
符号３５．３６．３’７は各圧力計測装置からの信号を
中継し、かつ各速度制御装置およびダンパに対して信号
を分配する中継器である。
計測することにより各々単位グレー）１北：埠４Ａ 、
２ Ｂ、 ２０上の焼塊の層高を検知し、層高が設
定値より高い場合には駆動装置に対して指令信号を発し
て焼塊の移送速度を高める。またこれに対応して各空気
供給管のダンパの開度を焼塊移送速度に対応して大とし
て冷却２Ｂ、２０各々に行い焼塊の冷却を行う。なお、
符号３５．３６．３’７は各圧力計測装置からの信号を
中継し、かつ各速度制御装置およびダンパに対して信号
を分配する中継器である。
次に符号３８は記憶機能と中央制御機能を有する制御箱
であり、上述の制御をこの制御箱を用いて行ってもよい
。この場合には、各圧力計測装置１８，１９．２０の信
号は全て一旦制御箱３８に入力し、これにより制御箱３
８はグレート≠中ミ木２の全長にわたる焼塊層の層高の
分布状態を算出し、この分布状態に対応して中継器３５
゜３６．３’７に対して指令信号を発し、焼塊の移送速
度および冷却空気量を全体的に制御する。制御箱を介し
て制御を行うと冷却装置全体を統合して制御するので各
部における制御遅れが殆んど生じない。
であり、上述の制御をこの制御箱を用いて行ってもよい
。この場合には、各圧力計測装置１８，１９．２０の信
号は全て一旦制御箱３８に入力し、これにより制御箱３
８はグレート≠中ミ木２の全長にわたる焼塊層の層高の
分布状態を算出し、この分布状態に対応して中継器３５
゜３６．３’７に対して指令信号を発し、焼塊の移送速
度および冷却空気量を全体的に制御する。制御箱を介し
て制御を行うと冷却装置全体を統合して制御するので各
部における制御遅れが殆んど生じない。
この発明を実施することにより、焼成装置から排出され
る焼塊の量が変動しても常時適正に焼塊を冷却すること
ができる。
る焼塊の量が変動しても常時適正に焼塊を冷却すること
ができる。
第１図はこの発明に係る焼塊冷却装置の制御系統図であ
る。 １・・・・・・焼塊冷却装置本体 ２・・・・・・グレート奔−弯に ２Ａ、２Ｂ、２０・・・・・・単位グレート梓≠武≠３
．４．５・・・・・・駆動装置 ８、９．１０．１１．１２・・・・・・空気室１３、１
４．１５．１６．１７・・・・・・冷却用空気供給管１
８．１９．２０・・・・・・圧力計測装置２１・・・・
・・焼塊 ２２、２３．２４・・・・・・速度制御装置２６．２７
，２８，２９，３０・・・・・・ダンパ３８・・・・・
・制御箱 Ａ・・・・・・冷却用空気
る。 １・・・・・・焼塊冷却装置本体 ２・・・・・・グレート奔−弯に ２Ａ、２Ｂ、２０・・・・・・単位グレート梓≠武≠３
．４．５・・・・・・駆動装置 ８、９．１０．１１．１２・・・・・・空気室１３、１
４．１５．１６．１７・・・・・・冷却用空気供給管１
８．１９．２０・・・・・・圧力計測装置２１・・・・
・・焼塊 ２２、２３．２４・・・・・・速度制御装置２６．２７
，２８，２９，３０・・・・・・ダンパ３８・・・・・
・制御箱 Ａ・・・・・・冷却用空気
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 焼塊を移送するグレートを複数の単位グレートに
より構成し、各単位グレートに対して速度調節可能な駆
動装置を設け、これら各単位グレートに対応する空気室
の圧力の変動に応じて焼塊移送速度、冷却空気供給量を
調節し得るようにしたことを特徴とする移送速度制御型
焼塊冷却装置。 ２、単位グレートに対応する空気室および駆動装置のう
ち空気室には圧力計測装置を各々設け、かつ駆動装置に
対しては速度制御装置を各々接続し、各圧力計測装置は
各単位グレートに対応する空気室に対して冷却用空気を
供給する管路の流量制御装置、および速度制御装置と信
号回路で接続し、単位グレート毎に焼塊移送速度及び空
気供給量の制御を行うよう構成したことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の移送速度制御型焼塊冷却装置
。 ３・ 前記制御を制御箱により中央制御するようにした
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記
載の移送速度制御型焼塊冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10018783A JPS59225291A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 移動速度制御型焼塊冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10018783A JPS59225291A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 移動速度制御型焼塊冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59225291A true JPS59225291A (ja) | 1984-12-18 |
| JPH0450515B2 JPH0450515B2 (ja) | 1992-08-14 |
Family
ID=14267298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10018783A Granted JPS59225291A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 移動速度制御型焼塊冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59225291A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008519956A (ja) * | 2004-11-11 | 2008-06-12 | カーハーデー フンボルト ヴェダーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | バラ積材料用格子冷却器の動作を制御する方法 |
| JP2013159530A (ja) * | 2012-02-06 | 2013-08-19 | Ube Industries Ltd | クリンカ冷却装置および方法 |
| CN109876886A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-06-14 | 尼存花 | 一种水泥熟料生产用粉磨设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54116757A (en) * | 1978-03-02 | 1979-09-11 | Babcock Hitachi Kk | High-temperature clinker cooler |
| JPS5673006U (ja) * | 1979-11-09 | 1981-06-16 |
-
1983
- 1983-06-07 JP JP10018783A patent/JPS59225291A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54116757A (en) * | 1978-03-02 | 1979-09-11 | Babcock Hitachi Kk | High-temperature clinker cooler |
| JPS5673006U (ja) * | 1979-11-09 | 1981-06-16 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008519956A (ja) * | 2004-11-11 | 2008-06-12 | カーハーデー フンボルト ヴェダーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | バラ積材料用格子冷却器の動作を制御する方法 |
| JP2013159530A (ja) * | 2012-02-06 | 2013-08-19 | Ube Industries Ltd | クリンカ冷却装置および方法 |
| CN109876886A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-06-14 | 尼存花 | 一种水泥熟料生产用粉磨设备 |
| CN109876886B (zh) * | 2019-03-27 | 2020-09-01 | 太原金圆水泥有限公司 | 一种水泥熟料生产用粉磨设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0450515B2 (ja) | 1992-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11796252B2 (en) | Continuous heating furnace and operating method thereof | |
| US3947237A (en) | Method and apparatus for controlling the air volume in a tunnel kiln according to the batch density | |
| JPS59225291A (ja) | 移動速度制御型焼塊冷却装置 | |
| US3208741A (en) | Method and system for the automatic controlling of grid coolers or traveling grids | |
| US3519254A (en) | Method and apparatus for the control of burner heat distribution | |
| JPS59215585A (ja) | 焼塊冷却装置 | |
| CN206131757U (zh) | 一种稳定和提高窑头aqc炉从冷却机取风温度的装置 | |
| JPS649375B2 (ja) | ||
| US4654004A (en) | Controller for clinker cooler | |
| JPH0321496B2 (ja) | ||
| CS195669B2 (en) | Method of regulating incinerators for heat treating fine-grained materials | |
| WO2006090615A1 (ja) | 湿潤原料の乾燥装置 | |
| JP3662300B2 (ja) | 焼成炉用冷却装置 | |
| JPS60101481A (ja) | 焼塊冷却装置 | |
| JPS62129685A (ja) | クリンカク−ラ内部水スプレ冷却装置 | |
| JPS63156044A (ja) | クリンカ冷却方法および冷却装置 | |
| CN108759458A (zh) | 一种改进型石灰窑 | |
| CN203231652U (zh) | 箅板及箅式冷却机 | |
| JPH0450514B2 (ja) | ||
| JP3845592B2 (ja) | 石灰石の予熱装置、及びその制御方法 | |
| KR19990055427A (ko) | 소결광 장치 및 소결광 제조 방법 | |
| JP2018077000A (ja) | 蓄熱式燃焼バーナーの排ガス供給量の調整システムおよびその方法 | |
| KR20030054322A (ko) | 씨디큐 순환풍량 및 코크스 절출량 자동조절장치 | |
| JPS6013030A (ja) | 加熱炉の燃焼制御方法 | |
| JP2003056840A (ja) | 工業炉の廃熱利用装置およびその温度制御方法 |