JPS59215585A - 焼塊冷却装置 - Google Patents
焼塊冷却装置Info
- Publication number
- JPS59215585A JPS59215585A JP9000483A JP9000483A JPS59215585A JP S59215585 A JPS59215585 A JP S59215585A JP 9000483 A JP9000483 A JP 9000483A JP 9000483 A JP9000483 A JP 9000483A JP S59215585 A JPS59215585 A JP S59215585A
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- Japan
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- ingots
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- air chamber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は焼成装置から排出された焼塊を冷却する装置
に関する。
に関する。
セメントクリンカを始めとして各種焼塊はロークリキル
ン等の焼成装置から排出された後所定の温度ま、で冷却
する必要がある。例えばセメントクリンカの場合には焼
成装置から排出された時点での温度が約１３００〜１５
００’ｃであり、このタリンカを約７０℃まで冷却する
。焼塊を冷却する方法は何種か提案されているが、この
方法の一つとして焼塊を一定距離移送する間に焼塊を空
気により冷却し、がっ焼塊との熱交換により昇温した空
気を焼成装置の燃焼用空気として利用する方法が多用さ
れている。この場合、焼成装置から排出される焼塊の量
は必ずしも一定ではないので、装置を常時一定の速度で
運転していると焼塊の冷却不足が生じたり、反対に不必
要な冷却空気を供給する等の不都合が生じる。このため
従来から焼塊の量に対応して装置の運転速度を変化させ
る方法が実施されているが次の点で問題を生じ、その解
決が望まれている。
ン等の焼成装置から排出された後所定の温度ま、で冷却
する必要がある。例えばセメントクリンカの場合には焼
成装置から排出された時点での温度が約１３００〜１５
００’ｃであり、このタリンカを約７０℃まで冷却する
。焼塊を冷却する方法は何種か提案されているが、この
方法の一つとして焼塊を一定距離移送する間に焼塊を空
気により冷却し、がっ焼塊との熱交換により昇温した空
気を焼成装置の燃焼用空気として利用する方法が多用さ
れている。この場合、焼成装置から排出される焼塊の量
は必ずしも一定ではないので、装置を常時一定の速度で
運転していると焼塊の冷却不足が生じたり、反対に不必
要な冷却空気を供給する等の不都合が生じる。このため
従来から焼塊の量に対応して装置の運転速度を変化させ
る方法が実施されているが次の点で問題を生じ、その解
決が望まれている。
すなわち、冷却装置の大容量化に伴って装置自体も大型
化し、例えば冷却能力が８０００ｔ／／Ｄを超える大型
の冷却装置にあってはその全長は５０ｍから６０ｍにも
達する。従って、焼成装置から排出される焼塊の量が例
えば増加しても、これに対して直ちに装置の運転速度を
増加させると焼塊移送方向の下流側では今だ焼塊の量が
増加していないので、不必要に動力を使用することにな
る。反対に焼塊の量の減少に対応して装置の運転速度を
低下させると冷却不足が生じる等の問題が生じる。いづ
れにしてもこの様な長大な装置を全体として制御するた
めこの様な不都合が生じたものであり、より細い制御が
必要である。
化し、例えば冷却能力が８０００ｔ／／Ｄを超える大型
の冷却装置にあってはその全長は５０ｍから６０ｍにも
達する。従って、焼成装置から排出される焼塊の量が例
えば増加しても、これに対して直ちに装置の運転速度を
増加させると焼塊移送方向の下流側では今だ焼塊の量が
増加していないので、不必要に動力を使用することにな
る。反対に焼塊の量の減少に対応して装置の運転速度を
低下させると冷却不足が生じる等の問題が生じる。いづ
れにしてもこの様な長大な装置を全体として制御するた
めこの様な不都合が生じたものであり、より細い制御が
必要である。
発明者等は上述の問題点に鑑み、この発明とは別に次の
装置を提案している。すなわち−基の装置の焼塊移送手
段を複雑に分割し、各々独立して運転速度を調節し得る
と共に、焼塊の移送速度に対応して冷却空気供給量も調
節し得るようにした装置を提案した。この装置は焼塊移
送手段の下部に複数個形成した空気室毎に室内圧力を計
測しかつこの計測結果に基づいて制御を行うものである
ため精密な制御を行える反面、装置が複雑高価になると
いう問題がある。
装置を提案している。すなわち−基の装置の焼塊移送手
段を複雑に分割し、各々独立して運転速度を調節し得る
と共に、焼塊の移送速度に対応して冷却空気供給量も調
節し得るようにした装置を提案した。この装置は焼塊移
送手段の下部に複数個形成した空気室毎に室内圧力を計
測しかつこの計測結果に基づいて制御を行うものである
ため精密な制御を行える反面、装置が複雑高価になると
いう問題がある。
この発明の目的は上述した問題点を除去し、比較的単純
な構成で、焼塊冷却の良好な制御を行うことができる焼
塊冷却装置を提供することにある。
な構成で、焼塊冷却の良好な制御を行うことができる焼
塊冷却装置を提供することにある。
要するにこの発明は焼塊層の厚さを少数個所（例えば１
個所）で計測し、かつ他の部分の制御はこの計測結果に
基づいて定期的または定量的に制御し得るようにした焼
塊冷却装置である。
個所）で計測し、かつ他の部分の制御はこの計測結果に
基づいて定期的または定量的に制御し得るようにした焼
塊冷却装置である。
要するにこの発明は圧力調節計等の焼塊の量の計測を行
う装置と、この計測結果に基づいて他の制御部分に対す
る制御指令信号を所定の時間間隔で発信するタイマーと
から構成した装置である。
う装置と、この計測結果に基づいて他の制御部分に対す
る制御指令信号を所定の時間間隔で発信するタイマーと
から構成した装置である。
以下この発明の詳細な説明する。
第１図において符号１は焼塊冷却装置本体、２は焼塊移
送部材たるグレ−トプレートである。
送部材たるグレ−トプレートである。
このグレートプレートのうち、固定プレー）２ｂは所定
の位置に固定しであるが、可動プレート２ａは各駆動装
置３，４．５によって各々往復運動を行い、固定プレー
トとの相対的な運動によって焼塊を移送する。このグレ
ートプレートは図示の如＜ ２Ａ、２Ｂ、２０の３群の
単位グレー）フｌ、−トニ分割してあり各群のグレート
プレートは各々前記駆動装置３，４．５によって駆動さ
れる。６は焼成装置たるロータリキルン、７はロータリ
キルン用バーナである。
の位置に固定しであるが、可動プレート２ａは各駆動装
置３，４．５によって各々往復運動を行い、固定プレー
トとの相対的な運動によって焼塊を移送する。このグレ
ートプレートは図示の如＜ ２Ａ、２Ｂ、２０の３群の
単位グレー）フｌ、−トニ分割してあり各群のグレート
プレートは各々前記駆動装置３，４．５によって駆動さ
れる。６は焼成装置たるロータリキルン、７はロータリ
キルン用バーナである。
一方グレートプレートの下部には隔壁を介して空気室８
． ９．１０，１１．１２が区画形成してあり、各空気
室に対しては冷却用空気供給管１３゜１４．１５，１６
．１７が接続している。符号１８，１９゜２０、２１．
２２ はこれら各空気供給管に対して設けたダンパで
ある。２３は焼塊流れの最上流部の空気室８に設けた圧
力調節計であり、この圧力調節計はタイマ２４を介して
速度調節計２５．２６゜２７に信号回路により接続して
いる。−速度調節計は前記ダンパ１８ないし２２の開度
調節を行うと共に各駆動装置３，４．５の速度を調節す
る。
． ９．１０，１１．１２が区画形成してあり、各空気
室に対しては冷却用空気供給管１３゜１４．１５，１６
．１７が接続している。符号１８，１９゜２０、２１．
２２ はこれら各空気供給管に対して設けたダンパで
ある。２３は焼塊流れの最上流部の空気室８に設けた圧
力調節計であり、この圧力調節計はタイマ２４を介して
速度調節計２５．２６゜２７に信号回路により接続して
いる。−速度調節計は前記ダンパ１８ないし２２の開度
調節を行うと共に各駆動装置３，４．５の速度を調節す
る。
次にこの発明の作動状態について説明する。
ロータリキルン６から排出された焼塊３０はグレートプ
レートの相対的な運動により徐々に排出口３１に向って
移送され、この間に各空気室に供給された冷却用空気Ａ
が焼塊層を通過し、焼塊を冷却する。焼塊を冷却するこ
とにより昇温した空気のうち、上流側の高温の空気はロ
ータリキルン６の燃焼用空気として利用され省エネルギ
ー化が図られている。一方下流側の比較的低温の空気は
排気口３２から排出される。
レートの相対的な運動により徐々に排出口３１に向って
移送され、この間に各空気室に供給された冷却用空気Ａ
が焼塊層を通過し、焼塊を冷却する。焼塊を冷却するこ
とにより昇温した空気のうち、上流側の高温の空気はロ
ータリキルン６の燃焼用空気として利用され省エネルギ
ー化が図られている。一方下流側の比較的低温の空気は
排気口３２から排出される。
以上の状態において、圧力調節計２３は空気室８の圧力
を常時計測しており、所定の焼塊９量に対応する空気量
を供給している場合に室内圧力が上昇したならば次の制
御を行う。すなわち室内圧力の上昇は空気室８の上部の
焼塊層の層高の上昇を意味するものであって、冷却すべ
き焼塊の量が増加したことを意味する。従って焼塊の移
送速度を従来のままにしておくと層高は上昇し続は冷却
不能となってしまう。このため圧力調節計２３からの圧
力上昇信号が入力されたならばタイマ２４はＯＮとなり
先ず速度調節計２５に対して指令信号を発する。速度調
節計２５の信号により駆動装置３の運転速度は上昇して
焼塊の移送速度を高め、かつダンパ１８，１９の開度を
大として移送速度上昇に伴う焼塊の冷却不足を防止する
。タイマはＯＮとされることによりあらかじめ設定して
おいた時間間隔をもって速度調節計２６．２７の順に指
令信号を発し、焼塊の移動に対応して各グレートプレー
トの運転速度、空気供給量を制御する。なお、焼塊の増
加量があまり大きくない場合には焼塊の移送速度を調節
せず、空気供給量のみで対応してもよい。
を常時計測しており、所定の焼塊９量に対応する空気量
を供給している場合に室内圧力が上昇したならば次の制
御を行う。すなわち室内圧力の上昇は空気室８の上部の
焼塊層の層高の上昇を意味するものであって、冷却すべ
き焼塊の量が増加したことを意味する。従って焼塊の移
送速度を従来のままにしておくと層高は上昇し続は冷却
不能となってしまう。このため圧力調節計２３からの圧
力上昇信号が入力されたならばタイマ２４はＯＮとなり
先ず速度調節計２５に対して指令信号を発する。速度調
節計２５の信号により駆動装置３の運転速度は上昇して
焼塊の移送速度を高め、かつダンパ１８，１９の開度を
大として移送速度上昇に伴う焼塊の冷却不足を防止する
。タイマはＯＮとされることによりあらかじめ設定して
おいた時間間隔をもって速度調節計２６．２７の順に指
令信号を発し、焼塊の移動に対応して各グレートプレー
トの運転速度、空気供給量を制御する。なお、焼塊の増
加量があまり大きくない場合には焼塊の移送速度を調節
せず、空気供給量のみで対応してもよい。
この発明を実施することにより処理すべき焼塊の量に対
応して適正に焼塊の冷却が行えると同時に装置の制御を
簡素化できる。
応して適正に焼塊の冷却が行えると同時に装置の制御を
簡素化できる。
第１図はこの発明の実施例を示す焼塊冷却装置の制御系
統図である。 １・・・・・・焼塊冷却装置 ２・・・・・・グレートプレート ２Ａ、２Ｂ、２０・・川・単位グレートプレート３．４
，５・・・・・・駆動装置 ８、９．１０．１１．１２・・・・・・空気室１３．１
４，１５，１６．１７・・・・・・冷却空気管路１Ｂ、
１９，２０，２１，２２・・・・・・ダンパ２３・・・
・・・圧力調節計 ２４・・・・・・タイマー ２５、２６．２７・・・・・・速度調節計３０・・・・
・・焼塊
統図である。 １・・・・・・焼塊冷却装置 ２・・・・・・グレートプレート ２Ａ、２Ｂ、２０・・川・単位グレートプレート３．４
，５・・・・・・駆動装置 ８、９．１０．１１．１２・・・・・・空気室１３．１
４，１５，１６．１７・・・・・・冷却空気管路１Ｂ、
１９，２０，２１，２２・・・・・・ダンパ２３・・・
・・・圧力調節計 ２４・・・・・・タイマー ２５、２６．２７・・・・・・速度調節計３０・・・・
・・焼塊
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 焼塊を移送するグレートを複数の単位グレートプ
レートにより構成し、グレートプレート下部の空気室の
うち焼塊流れ上流部の空気室に対して圧力調節計を設け
、タイマーを介して圧力調節計に対して速度調節計を接
続し各空気室に冷却用空気を供給する空気管路のダンパ
及びまたは各グレートプレートを駆動する駆動装置とこ
の速度調節計とを信号回路で接続したことを特徴とする
焼塊冷却装置。 ２・ 前記圧力調節計を取り付ける空気室を焼塊移送方
向の最上流部の空気室としたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の焼塊冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58090004A JPH0665619B2 (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 焼塊冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58090004A JPH0665619B2 (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 焼塊冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215585A true JPS59215585A (ja) | 1984-12-05 |
| JPH0665619B2 JPH0665619B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=13986463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58090004A Expired - Lifetime JPH0665619B2 (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 焼塊冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665619B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007536494A (ja) * | 2004-05-07 | 2007-12-13 | カーハーデー フンボルト ヴェダーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 冷却したい熱い材料を冷却するためのバラ積材料冷却器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645855A (en) * | 1979-09-19 | 1981-04-25 | Babcock Hitachi Kk | Clinker temperature controlling method |
-
1983
- 1983-05-24 JP JP58090004A patent/JPH0665619B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645855A (en) * | 1979-09-19 | 1981-04-25 | Babcock Hitachi Kk | Clinker temperature controlling method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007536494A (ja) * | 2004-05-07 | 2007-12-13 | カーハーデー フンボルト ヴェダーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 冷却したい熱い材料を冷却するためのバラ積材料冷却器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0665619B2 (ja) | 1994-08-24 |
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