CN206131757U - 一种稳定和提高窑头aqc炉从冷却机取风温度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定和提高窑头AQC炉从冷却机取风温度的装置，包括篦冷机本体，篦冷机本体入口端连接有旋转窑和风管；篦冷机本体出口端设有连接到窑头余热锅炉的排风管、直接对外排风管和冷却水泥熟料出料口，在篦冷机本体底部，篦冷机本体出口端连接到窑头余热锅炉的排风管相对位置设有鼓风机；其中，篦冷机本体风室的篦板上方设有料层厚度测量仪；冷却水泥熟料出料口设有出料温度测量仪。本实用新型的装置，通过实现对料层厚度、出料温度的准确、实时检测稳定和改善了余热发电系统的窑头余热锅炉从冷却机取风的温度，并保证保证水泥熟料得到有效冷却。

Description

一种稳定和提高窑头AQC炉从冷却机取风温度的装置

技术领域

本实用新型涉及一种余热发电中所用装置，尤其涉及一种能够稳定和提高窑头AQC炉从冷却机取风温度的装置。

背景技术

在现有干法水泥窑纯低温余热发电的工艺技术中，窑头余热锅炉(AQC)的热源主要来自窑头冷却机被冷却熟料温度在600℃～400℃和400℃～200℃的两个冷却篦床区域的料层上部取出的余热废气。实际应用过程中，受熟料流量、料层厚度、篦下鼓风量、熟料粒径大小等多种因素的影响，料层上部的废气温度往往会经常性大幅波动，严重影响窑头余热锅炉(AQC)的蒸汽产量，导致影响发电系统发电量的提高和长时间稳定。

为了克服上述问题，常见的解决方案是依靠经验丰富、操作熟练的一线技工根据操作经验对冷却机的运行进行调整，但这样的做法无法普遍推广，也很难保证操作效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种改善窑头余热锅炉AQC取风温度的装置，通过实时、准确了解机内的料层厚度、出料温度，便于本领域技术人员基于所得数据对工作参数进行相应调整，从而在保证出料温度符合要求的基础上，尽量提高其蓖上热风温度；在蓖上热风温度已经符合要求的基础上，尽量提高其下冷却风鼓风量来提高其蓖上热风风量。

具体地说，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种稳定和提高窑头AQC炉从冷却机取风温度的装置，包括篦冷机本体，篦冷机本体入口端连接有旋转窑和风管，旋转窑向篦冷机中输入高温水泥熟料，风管向篦冷机中鼓风；篦冷机本体出口端设有连接到窑头余热锅炉的排风管、直接对外排风管和冷却水泥熟料出料口；其中，篦冷机本体风室的篦板上方设有料层厚度测量仪，料层厚度测量仪用于测量在篦板上铺设和输送的料层厚度；冷却水泥熟料出料口设有出料温度测量仪，出料温度测量仪用于测定篦冷机的出料温度和篦板上铺设和输送的料层温度。

基于上述技术方案，利用料层厚度测量仪测量在篦板上铺设和输送的料层厚度，利用出料温度测量仪测定出料温度，当料层厚度超过设定值时，降低篦冷机的运行速度，若料层厚度低于设定值时，则提高篦冷机的运行速度，使实际料层厚度始终保持在其对应的设定值附近；当蓖上热风温度超过设定值时，增加其对应的篦下鼓风量，若蓖上热风温度低于设定值时，减少其对应的蓖下鼓风量，使实际蓖上热风温度始终保持在其对应的设定值附近。

在本实用新型中，所用的料层厚度测量仪为雷达物位测量仪，出料温度测量仪为红外温度测量仪。然而，根据成本和应用要求，采用其它类型的此类产品也是可以的，只要其能实现料层厚度、温度等的测量即可。

为了实现上述操作过程的自动化，最大限度的减少工人操作并提高调控的准确性，所述料层厚度测量仪、出料温度测量仪均通讯连接到控制器，该控制器连接并控制篦板、鼓风机的驱动电机。

在上述结构下，在控制器中可内置相应的预设温度和厚度等参数，利用料层厚度测量仪、出料温度测量仪测量所得参数作为前馈信号，通过控制器直接控制变频调速电机来控制篦板的运动速度以及鼓风机的功率，即可实现自动化调控。

为了充分利用余热，防止热量浪费，同时实现对工作过程的精准控制，篦冷机本体内的风室为多个，分别对应不同的熟料温度范围；每个风室均具有对应的篦板及其上方的料层厚度测量仪。相应的，对应每个风室的篦板，篦冷机本体相应设有连接到窑头余热锅炉的排风管。

本领域技术人员可以理解，上述风室的划分是以熟料温度作为标志。通常采用两温度段，温度的具体划分取决于熟料的进料温度和冷却效果。第一段篦板将其上第一温度区域熟料冷却后输送到第二段篦板，在第二段篦板上将熟料冷却为第二温度区域的熟料。相应的，在第二段篦板首端的上方位置设置对应第一温度区域的排风管，在第二段篦板首端到对应直接对外排风管的位置之间上方位置设置对应第二温度区域的排风管，从而实现对余热的充分、高效利用。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

在图1中，各数字含义如下：1-熟料篦冷机，2-旋转窑，3-风管，4-中温风取风管，5-低温风取风管，6-直接对外排风管，7-熟料冷却区域中温度段，8-熟料冷却区域低温度段，9-第一段篦板，10-第二段篦板，11-中温段鼓风机，12-低温段鼓风机，13-料层厚度测量仪，14-出料温度测量仪。

具体实施方式

为了说明本技术方案的原理和功能，在如下中申请人结合附图提供了本实用新型篦冷机的一种具体实现，并描述了其工作过程和效果。如下所提供实施仅为示意性的，并不对本实用新型构成特别限制。

参考附图1，本实用新型的装置，包括篦冷机本体1，篦冷机本体入口端连接有旋转窑2和风管3；篦冷机本体内区分为两个风室，每个风室中设有对应的篦板；其中，第一个风室内设置第一段篦板9，该第一段篦板将其负载的高温熟料冷却到熟料冷却区域中温度段7，并利用中温段鼓风机11将其对应的热气吹向中温风取风管4从而传输到窑头余热锅炉；同样地，第二个风室内设置的第二段篦板10将第一段篦板冷却后的熟料进行进一步冷却，冷却到熟料冷却区域低温度段8，利用低温段鼓风机12将其对应的热气吹向中温风取风管5从而传输到窑头余热锅炉，温度更低的热风由于无法用于余热发电，将其经末端的直接对外排风管6排出，最后冷却后的熟料通过冷却水泥熟料出料口进入下一加工流程。

其中，在对应风室的顶部均设有料层厚度测量仪13(在附图1中为了防止图片叠加混乱，第二个风室上方的料层厚度测量仪未在附图中示出)，在出料口处设出料温度测量仪14。

在具体的工程实例中，申请人在篦冷机第一个风室顶部装设置了一台雷达料位计，该雷达料位计工作温度为1200℃，考虑到安全因素，在该雷达料位计位置加装一套压缩空气冷却装置，保证料位计能够正常工作；在篦冷机第二个风室顶部装设置另一台雷达料位计，该雷达料位计工作温度为600℃；在篦冷机的冷却熟料出口处安装了红外温度测量仪。将料位计、温度测量仪的测量信号通过电缆送到中控系统控制器，通过其判断测量结果与预设参数比较分析，控制器直接控制变频调速电机来控制篦板的运动速度以及鼓风机的功率，将篦冷机第一段料层厚度相应控制在400±80mm，第二段料层厚度稳定控制在500±50mm，料层厚度稳定以后，第一风室废气温度也稳定在900±50℃，第二风室废气温度稳定在340±20℃，实现了预期的控制目的。

可以理解，在不具备自动控制的环境下，也可由现场操作工人根据所获得的厚度、温度检测结果偏离预设值的情况调整篦板的运动速度以及鼓风机的功率。

Claims (5)

1.一种稳定和提高窑头AQC炉从冷却机取风温度的装置，其特征在于包括篦冷机本体，篦冷机本体入口端连接有旋转窑和风管，旋转窑向篦冷机中输入高温水泥熟料，风管向篦冷机中鼓风；篦冷机本体出口端设有连接到窑头余热锅炉的排风管、直接对外排风管和冷却水泥熟料出料口；在篦冷机本体底部，篦冷机本体出口端连接到窑头余热锅炉的排风管相对位置设有鼓风机；其中，篦冷机本体风室的篦板上方设有料层厚度测量仪，料层厚度测量仪用于测量在篦板上铺设和输送的料层厚度；冷却水泥熟料出料口设有出料温度测量仪，出料温度测量仪用于测定篦冷机的出料温度和篦板上铺设和输送的料层温度。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述料层厚度测量仪为雷达物位测量仪，出料温度测量仪为红外温度测量仪。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述料层厚度测量仪、出料温度测量仪均通讯连接到控制器，该控制器连接并控制篦板、鼓风机的驱动电机。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于篦冷机本体内的风室为多个，分别对应不同的熟料温度范围；每个风室均具有对应的篦板及其上方的料层厚度测量仪。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于对应每个风室的篦板，篦冷机本体相应设有连接到窑头余热锅炉的排风管。