CN111829352A - 一种水泥窑篦冷机数字化供风控制系统 - Google Patents

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杜会平
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贾利军
于鹏辉
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Abstract

本发明涉及一种水泥窑篦冷机数字化供风控制系统，所述控制系统包括风量控制子系统C1和温度控制子系统C2，所述风量控制子系统C1包括设置在水泥窑篦冷机底部用于冷却的风机F1、风机F2、风机F3、风机F4、风机F5、风机F6、风机F7，且风机出风口处分别设置风量监测点Q1、风量监测点Q2、风量监测点Q3、风量监测点Q4、风量监测点Q5、风量监测点Q6、风量监测点Q7，风室上方为输送的篦板，篦速为S，将熟料输送到熟料拉链机，水泥窑篦冷机进口处设置有连接风机F8的燃烧器。本发明克服现有技术缺点，布置合理，篦冷机数字化供风与控制技术结合，进一步精准推动水泥行业的节能降耗工作。

Description

一种水泥窑篦冷机数字化供风控制系统
技术领域
本发明涉及水泥窑篦冷机供风技术领域，具体是指一种水泥窑篦冷机数字化供风控制系统。
背景技术
节能降耗已是全民共识，为了保证水泥窑系统的高效低能耗运行，同时保证熟料的高质量，寻找水泥窑系统三要素风、煤、料的最佳匹配值。现有水泥窑篦冷机供风系统只有通过风机电流来判断风机运行状态，供风量没有精准数据支持，篦冷机控制只是参考运行设备驱动压力大小控制，没有考虑熟料急冷等因素，以上粗放控制导致水泥窑系统无法精细化运行，更无法走向智能化无人化控制，目前暂无相近的技术实现方案。
水泥窑煅烧熟料需要煤做燃料提供高品质热量，燃料的燃烧就需要充足的空气，但空气量过大反而会降低高温区温度，空气量偏小产生不完全燃烧也会降低高温区温度，都不利于水泥窑煅烧高质量熟料。煅烧出窑的熟料为了保持高质量需要对熟料急冷，需要控制其温降梯度。
现有水泥生产工艺中煤、料都已有精准控制，且水泥厂对其精准性对生产的影响都有较高的认识，但最重要的风却没有精准计量，目前只是单纯通过风机的电流判断篦冷机各风机供风情况，具体数值无法提供。水泥窑系统用风量对生产工艺的影响目前靠水泥窑操作员的经验来判断，具体该用多少风没有准确的判断。当工况、熟料质量出现波动时无法精准判断、及时采取正确操作调整。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种水泥窑篦冷机数字化供风控制系统，布置合理，篦冷机数字化供风与控制技术结合，进一步精准推动水泥行业的节能降耗工作。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种水泥窑篦冷机数字化供风控制系统，所述控制系统包括风量控制子系统C1和温度控制子系统C2，所述风量控制子系统C1包括设置在水泥窑篦冷机底部用于冷却的风机F1、风机F2、风机F3、风机F4、风机F5、风机F6、风机F7，均分别连接独立的风室1、风室2、风室3、风室4、风室5、风室6、风室7，且风机出风口处分别设置风量监测点Q1、风量监测点Q2、风量监测点Q3、风量监测点Q4、风量监测点Q5、风量监测点Q6、风量监测点Q7，风室上方为输送的篦板，篦速为S，将熟料输送到熟料拉链机，水泥窑篦冷机进口处设置有连接风机F8的燃烧器，风机F8上设置有风量监测点Q11，所述篦板上方从左到右依次连通窑头、煤磨和窑头过剩风机，且分别设置有风量监测点Q8、风量监测点Q9、风量监测点Q10，所述温度控制子系统C2包括篦板上方从左到右依次设置的熟料温度监测点T1、熟料温度监测点T2、熟料温度监测点T3。
进一步的，实际篦冷机供水泥窑系统总风量Qs＝Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7-Q8-Q9-Q10+Q11，理论水泥窑系统燃烧需求总风量Ql＝(M头煤量+M尾煤量)×K燃烧系数。
进一步的，所述控制系统的控制顺序为：
1)、风量控制子系统C1：实际篦冷机供水泥窑系统总风量Qs与理论水泥窑系统燃烧需求总风量Ql的对比，当Qs>Ql,风机风量控制是依次降低F7、F6、F5、F4、F3、F2、F1；当Qs<Ql,风机风量控制是依次升高F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7，篦冷机供水泥窑系统总风量控制目标为Qs＝Ql；
2)、温度控制子系统C2：熟料温度监测点T1的检测反馈值与系统温度设置目标值T1a对比，当T1>T1a，风机风量控制是依次升高F1、F2；当T1<T1a，风机风量控制是依次降低F2、F1；
熟料温度监测点T2的检测反馈值与系统温度设置目标值T2a对比，当T2>T2a，风机风量控制是依次升高F3、F4；当T2<T2a，风机风量控制是依次降低F4、F3；
熟料温度监测点T3的检测反馈值与系统温度设置目标值T3a对比，当T3>T3a，风机风量控制是依次升高F5、F6、F7；当T3<T3a，风机风量控制是依次降低F7、F6、F5；
3)、熟料温度监测点T1、T2的监测反馈值与系统温度设定目标值T1a、T2a的对比控制篦冷机篦速S，高于目标值降低篦冷机篦速S，低于目标值升高篦冷机篦速S。
进一步的，所述风机F8为调整窑头煤粉燃烧器火焰形状，其风量只监测不参与系统调整。
本发明具有如下优点：本发明创造性提出篦冷机数字化供风与控制技术，将供风系统数字化，篦冷机控制精准化；篦冷机供风系统的整合与控制、软件控制，实现结合燃烧系数K的基础数据统计分析与数据模型的建立。
本发明中的篦冷机风机的运行可以实现精细化运行，水泥窑系统煅烧用风量有了数据支持，减少浪费同时达到高质量的煅烧水平，水泥熟料的质量有了充分保障，实现篦冷机的智能化运行，补齐了水泥智能化生产的最后短板。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
下面提到风量均为标准工况风量。
本发明在具体实施时，
实际篦冷机供水泥窑系统总风量Qs＝Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7-Q8-Q9-Q10+Q11
理论水泥窑系统燃烧需求总风量Ql＝(M头煤量+M尾煤量)*K燃烧系数
K燃烧系数与煤的成分、水泥窑内空气最小过剩系数、分解炉内最小过剩系数有关。
控制子系统C1:实际篦冷机供水泥窑系统总风量Qs与理论水泥窑系统燃烧需求总风量Ql的对比，当Qs>Ql,风机风量控制是依次降低F7、F6、F5、F4、F3、F2、F1；当Qs<Ql,风机风量控制是依次升高F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7。F8风机作用为调整窑头煤粉燃烧器火焰形状，其风量只监测不参与系统调整。篦冷机供水泥窑系统总风量控制目标为Qs＝Ql。
控制子系统C2:熟料温度监测点T1的检测反馈值与温度设置目标值T1a对比，当T1>T1a，风机风量控制是依次升高F1、F2；当T1<T1a，风机风量控制是依次降低F2、F1。熟料温度监测点T2的检测反馈值与温度设置目标值T2a对比，当T2>T2a，风机风量控制是依次升高F3、F4；当T2<T2a，风机风量控制是依次降低F4、F3。熟料温度监测点T3的检测反馈值与温度设置目标值T3a对比，当T3>T3a，风机风量控制是依次升高F5、F6、F7；当T3<T3a，风机风量控制是依次降低F7、F6、F5。熟料温度监测点T1、T2的监测反馈值与温度设定目标值T1a、T2a的对比控制篦冷机篦速S，高于目标值降低篦冷机篦速S，低于目标值升高篦冷机篦速S。
在软件优先控制层:风量控制子系统C1>控制子系统C2。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种水泥窑篦冷机数字化供风控制系统，其特征在于：所述控制系统包括风量控制子系统C1和温度控制子系统C2，所述风量控制子系统C1包括设置在水泥窑篦冷机底部用于冷却的风机F1、风机F2、风机F3、风机F4、风机F5、风机F6、风机F7，均分别连接独立的风室1、风室2、风室3、风室4、风室5、风室6、风室7，且风机出风口处分别设置风量监测点Q1、风量监测点Q2、风量监测点Q3、风量监测点Q4、风量监测点Q5、风量监测点Q6、风量监测点Q7，风室上方为输送的篦板，篦速为S，将熟料输送到熟料拉链机，水泥窑篦冷机进口处设置有连接风机F8的燃烧器，风机F8上设置有风量监测点Q11，所述篦板上方从左到右依次连通窑头、煤磨和窑头过剩风机，且分别设置有风量监测点Q8、风量监测点Q9、风量监测点Q10，所述温度控制子系统C2包括篦板上方从左到右依次设置的熟料温度监测点T1、熟料温度监测点T2、熟料温度监测点T3。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑篦冷机数字化供风控制系统，其特征在于，实际篦冷机供水泥窑系统总风量Qs＝Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7-Q8-Q9-Q10+Q11，理论水泥窑系统燃烧需求总风量Ql＝(M头煤量+M尾煤量)×K燃烧系数。
3.根据权利要求2所述的一种水泥窑篦冷机数字化供风控制系统，其特征在于，所述控制系统的控制顺序为：
1)、风量控制子系统C1：实际篦冷机供水泥窑系统总风量Qs与理论水泥窑系统燃烧需求总风量Ql的对比，当Qs>Ql,风机风量控制是依次降低F7、F6、F5、F4、F3、F2、F1；当Qs<Ql,风机风量控制是依次升高F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7，篦冷机供水泥窑系统总风量控制目标为Qs＝Ql；
2)、温度控制子系统C2：熟料温度监测点T1的检测反馈值与系统温度设置目标值T1a对比，当T1>T1a，风机风量控制是依次升高F1、F2；当T1<T1a，风机风量控制是依次降低F2、F1；
熟料温度监测点T2的检测反馈值与系统温度设置目标值T2a对比，当T2>T2a，风机风量控制是依次升高F3、F4；当T2<T2a，风机风量控制是依次降低F4、F3；
熟料温度监测点T3的检测反馈值与系统温度设置目标值T3a对比，当T3>T3a，风机风量控制是依次升高F5、F6、F7；当T3<T3a，风机风量控制是依次降低F7、F6、F5；
3)、熟料温度监测点T1、T2的监测反馈值与系统温度设定目标值T1a、T2a的对比控制篦冷机篦速S，高于目标值降低篦冷机篦速S，低于目标值升高篦冷机篦速S。
4.根据权利要求3所述的一种水泥窑篦冷机数字化供风控制系统，其特征在于：所述风机F8为调整窑头煤粉燃烧器火焰形状，其风量只监测不参与系统调整。
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