CN111336824A - 一种水泥熟料篦冷机控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥熟料篦冷机控制方法，涉及水泥熟料冷却技术领域；为了解决调节参考因素少的问题；具体包括基础设置模块、实时数据模块、模拟指示模块、确认模块、发送模块和执行模块，所述实时数据模块包括废气温度、料层厚度、篦下压力、篦床速度、风机风量、篦板温度和熟料温度，基础设置模块包括风湿压力范围、调节幅度和调节比例，执行模块包括冷却风机调节和运输速度调节。本发明通过设置废气温度、料层厚度、篦下压力和熟料温度等多种检测方面，从而对设备整体的运行状态进行监控，进一步在对设备进行调节的时候，参考数据更加全面，不会仅仅依靠篦下压力进行调节，全面的运行数据，可使篦冷机的调节和冷却效果更好。

Description

一种水泥熟料篦冷机控制方法

技术领域

本发明涉及水泥熟料冷却技术领域，尤其涉及一种水泥熟料篦冷机控制方法。

背景技术

篦冷机是新型干法水泥生产线中水泥熟料烧成过程的主要设备之一，它承担着对高温熟料的急速冷却和对熟料携带热量的回收任务，水泥窑的熟料冷却系统要求保持一定的料层厚度，以便获取稳定风温等工艺参数，及满足熟料的急冷以实现提高产品质量的目的。

经检索，中国专利申请号为CN104896953B的专利，公开了一种水泥窑篦冷机的控制方法及系统，该方法包括如下步骤：获取基础参数值，所述基础参数值包括水泥窑篦冷机二室风室压力的最低设置值和最高设置值、PID控制比例以及调节幅度值；获取水泥窑篦冷机二室风室压力的实时测量值；根据所述基础参数、所述实时测量值、预设微分时间和预设积分时间，通过PID控制生成速度调节指示，并将所述速度调节指示发送至水泥窑篦冷机的现场控制柜。本发明以篦冷机二室风室压力作为被控变量，通过PID控制自动生成速度调节指示并输出到篦冷机的现场控制柜。上述专利中的篦冷机控制方法存在以下不足：在进行调节控制的时候，仅仅采用了压力这一单一的变量，并没有考虑到其他因素对熟料冷却的影响，且改变压力的因素不仅仅有料层厚度，因此还存在调节控制所参考的因素少的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥熟料篦冷机控制方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水泥熟料篦冷机控制方法，包括以下步骤：

S1:在设备上设置基础运行数据和更改范围；

S2:通过实时数据模块获取设备运行信息和周边环境信息，并传向模拟指示模块；

S3:模拟指示模块根据所收集的实时数据信息，做出适合当前情况的模拟指示，并传发送到确认指示模块；

S4:接受模拟指示，并查看模拟指示是否正确，不正确进行人工更改，正确向发送模块发送指示；

S5:发送模块把更改方案传输到执行模块；

S6:执行模块通过对冷却风机和运输速度进行调节，执行更改方案。

优选地：所述设置基础运行数据通过基础设置模块运行，基础设置模块包括风湿压力范围、调节幅度和调节比例,基础设置模块用于设置设备的基础运行数据和调节幅度和调节比例。

优选地：所述实时数据模块包括废气温度、料层厚度、篦下压力、篦床速度、风机风量、篦板温度和熟料温度，执行模块包括冷却风机调节和运输速度调节。

优选地：所述实时数据模块把通过废气温度、料层厚度、篦下压力、篦床速度、风机风量、篦板温度和熟料温度所得到的实时数据进行收集整理，并传向模拟指示模块。

优选地：所述模拟指示模块用于根据所得到的数据做出适合当前情况的调节方案。

优选地：所述确认指示模块用于人工检查所做出的调节方案是否正确，发送模块用于把经过人工确认的调节方案传输到执行模块。

优选地：所述执行模块用于把所得到的指示执行下去，并且根据所设置的数值范围作为依据，根据调节比例进行调节，按照调节幅度控制调节速度，对冷却风机和运输速度进行调节。

优选地：所述料层厚度包括物料厚度、主机电流和油压曲线，物料厚度用于检测篦床上的熟料厚度，主机电流用于检测电机的电流大小和变化情况，油压曲线用于检测油压的大小和变化情况。

优选地：所述篦下压力包括熟料厚度、熟料分布、冷却空气和熟料温度，熟料厚度用于检测熟料的厚度、熟料分布用于查看熟料分布、冷却空气用于检测冷风机吹出的冷却空气的温度。

优选地：所述熟料温度用于检测熟料出窑的温度，篦板温度包括冷却空气、熟料质量和熟料堆积，冷却空气用于检测熟料上方空气的温度，熟料质量用于检测熟料的配比和出窑时的品质，熟料堆积用于查看熟料的分布是否出现堆积情况。

本发明的有益效果为：

1.通过在实时数据模块里设置废气温度、料层厚度、篦下压力、篦床速度、风机风量、篦板温度和熟料温度等多种检测方面，从而可对设备整体的运行状态进行监控，进一步在对设备进行调节的时候，参考数据更加全面，不会仅仅依靠篦下压力进行调节，全面的运行数据，可使篦冷机的调节和冷却效果更好。

2.通过模拟指示模块可根据所得到的数据，进行分析并做出适合当前情况的调整方案，并向人工确认模块发送，再通过人工确认模块的调整方案，经由执行模块执行，从而使设备的调节更加方便，数据的分析更加简便，人工的确认可使设备运行更加安全，避免意外的发生。

3.通过设置料层厚度，且根据物料厚度、主机电流和油压曲线三个方面进行检测，数值均升高则料层厚度加高，需要改变篦床的运行速度进行调节，数据保持不动，但篦下压力上升则与熟料分布、冷却空气和熟料温度有关，需要改变冷却风机的风量进行调节，从而在进行调节时，更加准确，避免因数据较少或现象发生原因不清楚而做出错误的调节方案，造成事故的发生。

4.通过得到多种数据，并进行收集分析，可对熟料的配比成分和冷却成品质量进行分析，进一步再往后的制作中进行更改，从而得到更好的水泥成品，达到辅助成品改进的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种水泥熟料篦冷机控制方法的流程示意图；

图2为本发明提出的一种水泥熟料篦冷机控制方法的结构示意图；

图3为本发明中基础设置模块结构示意图；

图4为本发明中执行模块结构示意图；

图5为本发明中实时数据模块结构示意图；

图6为实时数据模块中料层厚度结构示意图；

图7为实时数据模块中篦下压力结构示意图；

图8为实时数据模块中篦板温度结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施案例1

一种水泥熟料篦冷机控制方法，如图1、图2、图4和图5所示，包括基础设置模块、实时数据模块、模拟指示模块、确认模块、发送模块和执行模块，所述实时数据模块包括废气温度、料层厚度、篦下压力、篦床速度、风机风量、篦板温度和熟料温度，基础设置模块包括风湿压力范围、调节幅度和调节比例，执行模块包括冷却风机调节和运输速度调节，基础设置模块用于设置设备的基础运行数据和调节幅度和调节比例，实时数据模块把通过废气温度、料层厚度、篦下压力、篦床速度、风机风量、篦板温度和熟料温度所得到的实时数据进行收集整理，并传向模拟指示模块；通过在实时数据模块里设置废气温度、料层厚度、篦下压力、篦床速度、风机风量、篦板温度和熟料温度等多种检测方面，从而可对设备整体的运行状态进行监控，进一步在对设备进行调节的时候，参考数据更加全面，不会仅仅依靠篦下压力进行调节，全面的运行数据，可使篦冷机的调节和冷却效果更好，

其中，所述模拟指示模块用于根据所得到的数据做出适合当前情况的调节方案，确认模块用于人工检查所做出的调节方案是否正确，发送模块用于把经过人工确认的调节方案传输到执行模块，执行模块用于把所得到的指示执行下去，并且根据所设置的数值范围作为依据，根据调节比例进行调节，按照调节幅度控制调节速度，对冷却风机和运输速度进行调节；通过模拟指示模块可根据所得到的数据，进行分析并做出适合当前情况的调整方案，并向人工确认模块发送，再通过人工确认模块的调整方案，经由执行模块执行，从而使设备的调节更加方便，数据的分析更加简便，人工的确认可使设备运行更加安全，避免意外的发生。

实施案例2

一种水泥熟料篦冷机控制方法；如图1、图2、图5、图6、图7和图8所示，所述料层厚度包括物料厚度、主机电流和油压曲线，物料厚度用于检测篦床上的熟料厚度，主机电流用于检测电机的电流大小和变化情况，油压曲线用于检测油压的大小和变化情况，篦下压力包括熟料厚度、熟料分布、冷却空气和熟料温度，熟料厚度用于检测熟料的厚度、熟料分布用于查看熟料分布、冷却空气用于检测冷风机吹出的冷却空气的温度，熟料温度用于检测熟料出窑的温度；通过设置料层厚度，且根据物料厚度、主机电流和油压曲线三个方面进行检测，数值均升高则料层厚度加高，需要改变篦床的运行速度进行调节，数据保持不动，但篦下压力上升则与熟料分布、冷却空气和熟料温度有关，需要改变冷却风机的风量进行调节，从而在进行调节时，更加准确，避免因数据较少或现象发生原因不清楚而做出错误的调节方案，造成事故的发生，

其中，所述篦板温度包括冷却空气、熟料质量和熟料堆积，冷却空气用于检测熟料上方空气的温度，熟料质量用于检测熟料的配比和出窑时的品质，熟料堆积用于查看熟料的分布是否出现堆积情况；通过得到多种数据，并进行收集分析，可对熟料的配比成分和冷却成品质量进行分析，进一步再往后的制作中进行更改，从而得到更好的水泥成品，达到辅助成品改进的效果。

通过基础设置模块对设备的风室压力范围、调节幅度和调节比例进行设置，从而设置调节速度的快慢和调节规则，通过对废气温度、料层厚度、篦下压力、篦床速度、风机风量、篦板温度和熟料温度等多方面的检测，可在进行调节的时候，所依据的数据更加全面，确认模块可对模拟指示模块所做出的调节方案进行人工检查，正确之后会通过发送模块发送到执行模块，执行模块可根据所收到的调节方案，对冷却风机和运输速度进行调节，从对物料厚度、主机电流和油压曲线三方面进行检测，可更简单和准确的找到篦下压力增大的问题所在，并做出相应的改变，篦下压力的改变除了熟料的厚度，还与熟料在篦床上分布、冷却风机吹出的冷却风温度和熟料出窑时的温度有关，分别对不同的因素进行检测，可更加容易的查明篦下压力改变的原因，从而做出更改方案，而冷却空气的温度、熟料的质量和品质以及熟料是否堆积，会影响到篦板的温度，从而影响熟料的冷却工作，对各种可能影响到熟料冷却的因素进行监控，可使调节更加方便准确。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥熟料篦冷机控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:在设备上设置基础运行数据和更改范围；

S2:通过实时数据模块获取设备运行信息和周边环境信息，并传向模拟指示模块；

S3:模拟指示模块根据所收集的实时数据信息，做出适合当前情况的模拟指示，并发送到确认指示模块；

S4:接受模拟指示，并查看模拟指示是否正确，不正确进行人工更改，正确向发送模块发送指示；

S5:发送模块把更改方案传输到执行模块；

S6:执行模块通过对冷却风机和运输速度进行调节，执行更改方案。

2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料篦冷机控制方法，其特征在于，所述设置基础运行数据通过基础设置模块运行，基础设置模块包括风湿压力范围、调节幅度和调节比例,基础设置模块用于设置设备的基础运行数据和调节幅度和调节比例。

3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料篦冷机控制方法，其特征在于，所述实时数据模块包括废气温度、料层厚度、篦下压力、篦床速度、风机风量、篦板温度和熟料温度，执行模块包括冷却风机调节和运输速度调节。

4.根据权利要求3所述的一种水泥熟料篦冷机控制方法，其特征在于，所述实时数据模块把通过废气温度、料层厚度、篦下压力、篦床速度、风机风量、篦板温度和熟料温度所得到的实时数据进行收集整理，并传向模拟指示模块。

5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料篦冷机控制方法，其特征在于，所述模拟指示模块用于根据所得到的数据做出适合当前情况的调节方案。

6.根据权利要求1所述的一种水泥熟料篦冷机控制方法，其特征在于，所述确认指示模块用于人工检查所做出的调节方案是否正确，发送模块用于把经过人工确认的调节方案传输到执行模块。

7.根据权利要求6所述的一种水泥熟料篦冷机控制方法，其特征在于，所述执行模块用于把所得到的指示执行下去，并且根据所设置的数值范围作为依据，根据调节比例进行调节，按照调节幅度控制调节速度，对冷却风机和运输速度进行调节。

8.根据权利要求4所述的一种水泥熟料篦冷机控制方法，其特征在于，所述料层厚度包括物料厚度、主机电流和油压曲线，物料厚度用于检测篦床上的熟料厚度，主机电流用于检测电机的电流大小和变化情况，油压曲线用于检测油压的大小和变化情况。

9.根据权利要求8所述的一种水泥熟料篦冷机控制方法，其特征在于，所述篦下压力包括熟料厚度、熟料分布、冷却空气和熟料温度，熟料厚度用于检测熟料的厚度、熟料分布用于查看熟料分布、冷却空气用于检测冷风机吹出的冷却空气的温度。

10.根据权利要求9所述的一种水泥熟料篦冷机控制方法，其特征在于，所述熟料温度用于检测熟料出窑的温度，篦板温度包括冷却空气、熟料质量和熟料堆积，冷却空气用于检测熟料上方空气的温度，熟料质量用于检测熟料的配比和出窑时的品质，熟料堆积用于查看熟料的分布是否出现堆积情况。

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