CN108398278A - 一种空气过滤器的阻力检测分析方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气过滤器的阻力检测分析方法，涉及空气净化检测领域。包括：通过设置在风道上的流量测量计获取所述风道内的第一风道流量，根据所述第一风道流量调节设置在风道出风口的风机的工作频率；通过设置在所述风道上的微压差计获取所述风道内的第一风道压力；在检测台面上设置空气过滤器后，通过设置在所述风道上的所述微压差计获取所述风道内的第二风道压力；根据所述第一风道压力和所述第二风道压力，判断所述空气过滤器的压差是否符合规定。

Description

一种空气过滤器的阻力检测分析方法

技术领域

本发明涉及空气净化检测领域，更具体的涉及一种空气过滤器的阻力检测分析方法。

背景技术

随着生活水平不断的提高，空气质量也日益的被引起重视，由此新生行业的空气净化器被广泛应用于家居生活。空气净化器在居家、医疗、工业领域均有应用，居家领域以单机类的家用空气净化器为市场的主流产品，最主要的功能是去除空气中的颗粒物，包括过敏源、室内的PM2.5等。

由于空气净化器的生产过程是个非常复杂而严谨的工艺流程。其中过滤器的阻力是一项非常关键是指标，生产过程中因各种原因的不确定性，会影响到空气过滤器的阻力过大，导致产品性能不达标，用户不能很好的体验。

综上所述，现有空气净化器的阻力系统因存在各种不确定因素，导致产品性能容易不达标的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种空气过滤器的阻力检测分析方法，用以解决现有技术因阻力系统的制作过程存在各种不确定因素，导致产品性能容易不达标的问题。

本发明实施例提供一种空气过滤器的阻力检测分析方法，包括：

通过设置在风道上的流量测量计获取所述风道内的第一风道流量，根据所述第一风道流量调节设置在风道出风口的风机的工作频率；

通过设置在所述风道上的微压差计获取所述风道内的第一风道压力；

在检测台面上设置空气过滤器后，通过设置在所述风道上的所述微压差计获取所述风道内的第二风道压力；

根据所述第一风道压力和所述第二风道压力，判断所述空气过滤器的压差是否符合规定。

优选地，所述根据所述第一风道压力和所述第二风道压力，判断所述空气过滤器的压差是否符合规定，具体包括：

当所述第一风道压力和所述第一风道压力的差值满足预设的压力值范围时，确定所述空气过滤器的压差符合规定；

当所述第一风道压力和所述第一风道压力的差值不满足预设的压力值范围时，确定所述空气过滤器的压差不符合规定。

优选地，所述根据所述第一风道压力和所述第二风道压力，判断所述空气过滤器的压差是否符合规定之后，还包括：

将所述第二风道压力和所述第一风道压力发送至PC电脑端，以使所述PC 电脑端统计多个所述第二风道压力和多个所述第一风道压力，并将所述统计结果按照设定格式进行显示。

优选地，所述根据所述第一风道压力和所述第二风道压力，判断所述空气过滤器的压差是否符合规定之后，还包括：

当确定所述空气过滤器的压差不符合规定时，向警示灯发送开启警示信号；或者

当确定所述空气过滤器的压差符合规定时，向所述警示灯发送开启正常信号。

优选地，所述通过设置在所述风道上的微压差计获取所述风道内的第一风道压力之前，还包括：

根据所述微压差计从所述风道内按照设定时间间隔，获取多组风道压力值，对多组所述风道压力值去均值从而获取所述第一风道压力值。

优选地，所述在检测台面上设置空气过滤器，具体包括：

将所述空气过滤器放置在所述检测台面上，通过调节设置在所述检测台面上的下压机构的缓冲力螺栓，将通过弹簧与缓存力螺栓连接的缓冲力接触板下压到所述空气过滤器的上表面。

本发明实施例提供一种空气过滤器的阻力检测分析方法，包括：通过设置在风道上的流量测量计获取所述风道内的第一风道流量，根据所述第一风道流量调节设置在风道出风口的风机的工作频率；通过设置在所述风道上的微压差计获取所述风道内的第一风道压力；在检测台面上设置空气过滤器后，通过设置在所述风道上的所述微压差计获取所述风道内的第二风道压力；根据所述第一风道压力和所述第二风道压力，判断所述空气过滤器的压差是否符合规定。上述方法采用自动化采集数据，自动化公式换算，自动完成了读取和系统自动保存检测值，从而完成对空气过滤器的检测，避免了人工检测过程中存在误差大，且检测存在不准确的问题；进一步地，通过该方法，可以将设定时间段内检测的产品进行合格品和不合格品进行数据统计。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种空气过滤器的阻力检测分析系统结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种空气过滤器的阻力检测分析系统另一视角结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种空气过滤器的阻力检测分析方法流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的一种空气过滤器的阻力检测分析系统结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种空气过滤器的阻力检测分析系统另一视角结构示意图。如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种空气过滤器的阻力检测分析系统主要包括：过滤器装夹系统，检测系统，具有进风口和排风口的风道系统和PLC控制系统。

如图1所示，具有进风口和排风口的风道系统包括有风道102，在风道系统的排风口设置有风机101，101风机用于抽吸空气以使空气通过过滤器107 并从排风口排出。

在实际应用中，由于检测台面104需要设置过滤器107，而在本发明实施例中，采用的是负压式的风机101，因此，在该检测台面104上设置有通风孔，该通风孔用于在负压式风机101工作时，向风道102内提供外界空气。

具体地，如图1所示，风道102的一端设置在检测台面104下方，且风道 102与检测台面104上的通风孔联通，风道102的另一端与风机101联通。在本发明实施例中，为了能够节约空间，优选地，风道系统为L型，即检测台面 104可以位于风机101的上方，且检测台面104和风机101之间的垂直距离可以比较小。

在实际应用中，为了能够使得通过过滤器107的风变化比较缓和和均匀，优选地，与检测台面104垂直的风道102可以包括一段呈倒梯形形状的风道，即与检测台面104相通的第一段风道的直径比较小，第一段风道与倒梯形风道相通，倒梯形风道的下端的直径比较大，在倒梯形风道的侧壁设置风道出口，该风道出口和与检测台面104相互平行的第三段风道相通。

在本发明实施例中，检测系统包括流量测量计和微压差计。进一步地，在风道沿着空气的流通方向依次设置有静压检测孔和流量测量计；即在第三段风道和第四段风道之间，设置有流量测量计103，具体地，流量测量计103设置在法兰盘内，而第三段风道和第四段风道通过法兰盘相通。在本发明实施例中，对法兰盘的大小不做具体的限定，但是，法兰盘的直径必须与第三风道和第四风道的直径相同。

进一步地，在与检测台面104相通的第一风道上，还设置有一个静压检测孔，微压差计106的一端设置在该静压检测孔，通过该静压检测孔，可以检测风道102内的风道压力。需要说明的是，在本发明实施例中，微压差计106还包括与大气联通的另一端。

需要说明的是，本发明实施例中提供的流量测量计103，微压差计106和风机101均和PLC控制系统105电联接。具体地，流量测量计103与PLC控制系统105电联接，用于按照设定的时间将检测到的风道102的风道流量发送至PLC控制系统105；微压差计106用于按照设定的时间将检测到的风道102 的风道压力发送至PLC控制系统105，而PLC控制系统105会根据风道流量来调整风机101的工作频率。在本发明实施中，对PLC控制系统105，流量测量计103和微压差计106之间的电联接关系不做具体的限定。

进一步地，还包括有PC电脑109和触摸显示屏108，其中，PC电脑109，触摸显示屏108分别与PLC控制系统105电联接；触摸显示屏108用于显示 PLC控制系统105采集到的风道流量和风道压力；PC电脑109用于统计多个风道流量和多个风道压力，并将统计的多个风道流量和多个风道压力按照设定格式进行显示。

在实际应用中，当风机101工作后，根据流量测量计103检测到的风道压力，PLC控制系统105根据该风道压力调节好风机101的工作频率之后，可以将过滤器107设置在检测台面104上。具体地，由于检测台面104上设置有通风孔，而当检测台面104上设置过滤器107后，需要通过该过滤器107将通风孔完全覆盖起来，为了避免过滤器107工作时，位于过滤器107以外的通风孔会影响到过滤器107的工作效率，优选地，在过滤器107和检测台面104之后还设置有密封垫。

该密封垫上设置有通风孔，且通风孔在密封垫上组成的形状与过滤器107 的形状相匹配，即设置在密封垫上的通风孔不影响过滤器107的正常工作，而在过滤器107以外的密封垫，可以将检测台面104上的通风孔进行密封，从而避免了位于过滤器107之外的通风孔影响过滤器107的正常工作。

进一步地，当将过滤器107设置在检测台面104上之后，还需要对过滤器 107进行固定，在本发明实施例中，采用装夹系统过滤器107进行固定，即装夹系统装夹过滤器107，并将过滤器107定位在风道进风口上。

如图2所示，装夹系统主要包括有下压机构110，缓冲力调节支架110-1，缓冲力调节螺栓110-2，弹簧110-3和缓冲力接触板110-4。其中，下压机构110 的底部设置在检测台面上，下压机构110的顶端设置有缓冲力调节支架110-1，缓冲力调节螺栓110-2，弹簧110-3和缓冲力接触板110-4。其中，缓冲力调节螺栓110-2设置在缓冲力调节支架110-1上，而弹簧110-3的一端与缓冲力调节螺栓110-2连接，另一端与所述接触板连接，通过缓冲力调节螺栓110-2，可以调节弹簧110-3和缓冲力接触板110-4的高度，即通过调节缓冲力调节螺栓110-2，从而可以将缓冲力接触板110-4与过滤器107进行接触以及向过滤器107施加压力。

进一步地，需要说明的是，在实际应用中，风道102的材质可以是304不锈钢。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种过滤器107的阻力检测分析系统，还可以设置在移动车箱内，从而方便移动。具体地，风机101和风道102 均设置在移动车箱内，而坚持台面可以设置在移动车箱的顶面上。在本发明实施例中，对移动车箱的形状，大小均不做具体的限定。

进一步地，该移动车箱的底部设置有4个滑轮112，通过该滑轮112，可以方便移动车箱移动。

进一步地，本发明实施例提供的一种过滤器107的阻力检测分析系统，还包括有警示灯111，通过该警示灯111显示的不同颜色，可以帮助操作者确认过滤器107的阻力检测分析系统是否在正常工作，以及确定检测的过滤器107 是否为合格产品。

图3示例性的示出了本发明实施例提供的一种空气过滤器的阻力检测分析方法流程示意图。如图3所示，该方法主要包括以下步骤：

步骤101，通过设置在风道上的流量测量计获取所述风道内的第一风道流量，根据所述第一风道流量调节设置在风道出风口的风机的工作频率；

步骤102，通过设置在所述风道上的微压差计获取所述风道内的第一风道压力；

步骤103，在检测台面上设置空气过滤器后，通过设置在所述风道上的所述微压差计获取所述风道内的第二风道压力；

步骤104，根据所述第一风道压力和所述第二风道压力，判断所述空气过滤器的压差是否符合规定。

在步骤101中，检测台面上还没有设置空气过滤器，只是单独让风机进行工作，并且，在风机工作时，PLC控制器根据流量测量计获取风道内的第一风道流量，来调节风机的工作频率。

需要说的是，在实际应用中，风机的工作频率需要和空气过滤器的进行匹配。在本发明实施例中，对风机的工作频率不做具体的限定。

在步骤102中，在调节好风机的工作频率之后，需要根据设置在风道内的微压差计来确定风道内的风道压力值。在本发明实施例中，为了能够精确风道压力值，可以将微压差计测量到的风道压力值进行统计，然后根据统计值，确定一个比较准确的风道压力值。

具体地，微压差计与PLC控制系统电联接，可以通过设置PLC控制系统，设置微压差计的采集速度，从而可以在设定的时间段内将微压差计采集到的多个风道压力进行均值化，从而将多个风道压力的平均值作为第一风道压力值。

在本发明实施例中，微压差计的采集速度可以到达3毫秒/1次。进一步地，在设定时间内，可以采集60组风道压力，从而将采集到的60组风道压力进行均值化。在本发明实施例中，对采集风道压力的具体组数不做限定。

在步骤103中，当确定第一风道压力之后，可以将空气过滤器设置在检测台面上，在此，对空气过滤器的设置以及检测台面的具体结构不做详细的介绍。

当空气过滤器设置在检测台面上之后，通过设置在风道上的微压差计获取所述风道内的第二风道压力。该第二风道压力即通过空气过滤器之后的风道压力。

需要说明的是，在本发明实施例中，为了能够区分检测台面上设置空气过滤器和未设置空气过滤器时，风道内不同的压力值，将在检测台面上还没有设置空气过滤器，风机工作时设置在风道内的微压差计多次采集到的风道压力进行均值后确定一个风道压力值确定为第一风道压力；而将检测台面上设置好空气过滤器之后，风机工作时设置在风道内的微压差计采集到的风道压力确定为第二风道压力。

在步骤104中，PLC控制器根据微压差计获取到的第二风道压力和之前确定的第一风道压力，将两个压力进行对比，从而可以确定该空气过滤器是否合格。

具体地，当第一风道压力和第二风道压力的差值不满足预设的压力值范围时，则确定空气过滤器的压差不符合规定，然后向与PLC控制系统电联接的警示灯发送警示信号，以使警示灯开启警示颜色。当第一风道压力和第二风道压力的差值满足预设的压力值范围时，确定空气过滤器的压差符合规定，然后向与PLC控制器电联接的警示灯发送开启正常信号，以使警示灯开启正常工作时的颜色。

在实用应用中，预设的压力值范围是根据待检测的空气过滤器的型号以及风机的工作频率确定的，在本发明实施例中，对预设的压力值范围的确定方法不做具体地限定，同时，对预设的压力值范围也不做具体地限定。

需要说明的是，在本发明实施例中，对警示灯警示颜色和正常工作颜色不做具体的限定。

在PLC控制系统对第一风道压力和第二风道压力进行对比时，PLC控制系统将第一风道压力和第二风道压力发送至于PLC控制系统电联接的PC电脑端，PC电脑端根据接收到的多个第一风道压力和多个第二风道压力，对上述数据进行统计，然后将统计结果按照设定的格式进行显示。

通过上述统计，可以确定当前生成或者检测的空气过滤器的合格率以及不良品的数量。

进一步地，上述统计的空气过滤器的合格率，每个空气过滤器的检测数据，都可以通过网络方式发送至手机，或者ipad平板电脑或者手提电脑，从而可以进行远程监控检测数据和生产情况。

综上所述，本发明实施例提供一种空气过滤器的阻力检测分析方法，包括：通过设置在风道上的流量测量计获取所述风道内的第一风道流量，根据所述第一风道流量调节设置在风道出风口的风机的工作频率；通过设置在所述风道上的微压差计获取所述风道内的第一风道压力；在检测台面上设置空气过滤器后，通过设置在所述风道上的所述微压差计获取所述风道内的第二风道压力；根据所述第一风道压力和所述第二风道压力，判断所述空气过滤器的压差是否符合规定。上述方法采用自动化采集数据，自动化公式换算，自动完成了读取和系统自动保存检测值，从而完成对空气过滤器的检测，避免了人工检测过程中存在误差大，且检测存在不准确的问题；进一步地，通过该方法，可以将设定时间段内检测的产品进行合格品和不合格品进行数据统计。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、 CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/ 或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种空气过滤器的阻力检测分析方法，其特征在于，包括：

通过设置在风道上的流量测量计获取所述风道内的第一风道流量，根据所述第一风道流量调节设置在风道出风口的风机的工作频率；

通过设置在所述风道上的微压差计获取所述风道内的第一风道压力；

在检测台面上设置空气过滤器后，通过设置在所述风道上的所述微压差计获取所述风道内的第二风道压力；

根据所述第一风道压力和所述第二风道压力，判断所述空气过滤器的压差是否符合规定。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一风道压力和所述第二风道压力，判断所述空气过滤器的压差是否符合规定，具体包括：

当所述第一风道压力和所述第二风道压力的差值满足预设的压力值范围时，确定所述空气过滤器的压差符合规定；

当所述第一风道压力和所述第二风道压力的差值不满足预设的压力值范围时，确定所述空气过滤器的压差不符合规定。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一风道压力和所述第二风道压力，判断所述空气过滤器的压差是否符合规定之后，还包括：

将所述第二风道压力和所述第一风道压力发送至PC电脑端，以使所述PC电脑端统计多个所述第二风道压力和多个所述第一风道压力，并将所述统计结果按照设定格式进行显示。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一风道压力和所述第二风道压力，判断所述空气过滤器的压差是否符合规定之后，还包括：

当确定所述空气过滤器的压差不符合规定时，向警示灯发送开启警示信号；或者

当确定所述空气过滤器的压差符合规定时，向所述警示灯发送开启正常信号。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过设置在所述风道上的微压差计获取所述风道内的第一风道压力之前，还包括：

根据所述微压差计从所述风道内按照设定时间间隔，获取多组风道压力值，对多组所述风道压力值去均值从而获取所述第一风道压力值。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在检测台面上设置空气过滤器，具体包括：

将所述空气过滤器放置在所述检测台面上，通过调节设置在所述检测台面上的下压机构的缓冲力螺栓，将通过弹簧与缓存力螺栓连接的缓冲力接触板下压到所述空气过滤器的上表面。