CN106977120B - 一种白水泥熟料及其煅烧、冷却漂白方法 - Google Patents

一种白水泥熟料及其煅烧、冷却漂白方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106977120B
CN106977120B CN201710386930.9A CN201710386930A CN106977120B CN 106977120 B CN106977120 B CN 106977120B CN 201710386930 A CN201710386930 A CN 201710386930A CN 106977120 B CN106977120 B CN 106977120B
Authority
CN
China
Prior art keywords
clinker
raw material
cooling
white cement
grate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710386930.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106977120A (zh
Inventor
覃爱平
李昌清
程海平
伍云支
侯益红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shimen Gezhouba Dam Special India Cements Ltd
Original Assignee
Shimen Gezhouba Dam Special India Cements Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shimen Gezhouba Dam Special India Cements Ltd filed Critical Shimen Gezhouba Dam Special India Cements Ltd
Priority to CN201710386930.9A priority Critical patent/CN106977120B/zh
Publication of CN106977120A publication Critical patent/CN106977120A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106977120B publication Critical patent/CN106977120B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/14Cements containing slag
    • C04B7/147Metallurgical slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/121Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种白水泥熟料及其煅烧、冷却漂白方法,其白水泥生料的原料组成,以重量百分比计主要为:石灰石30‑50%、低铁采矿废石30‑50%、矽砂10‑18%、铝渣1.5‑2.5%、萤石0.3‑0.5%。本发明通过原材料着色元素的控制、生料的配料、熟料煅烧、熟料冷却等多个方面来控制,在提高白水泥的强度的同时有效提高了白水泥的白度,且水泥熟料无水分、不易结块、不易堵库,熟料长期存放强度稳定。

Description

一种白水泥熟料及其煅烧、冷却漂白方法
技术领域
本发明涉及水泥生产技术领域,具体涉及一种白水泥熟料及其煅烧、冷却漂白方法。
背景技术
白水泥生产过程中,熟料的白度是一个重要的技术经济指标,为了保证白水泥熟料的白度,在熟料出窑时必须进行漂白,而目前的漂白工艺有三种:1.水浴法:将高温出窑熟料从窑口直接排入水池中,水浴冷却后,采用拉链机等设备取出熟料,该方法能耗高,熟料浸水后部分水化降低了熟料的强度;2.回转窑内喷水法 :熟料出窑前采取喷水冷却,同时喷入还原剂阻止生成 Fe2O3,该方法中部分水蒸气入窑增加了系统能耗,影响了回转窑的正常运行;3.漂白机法 :出窑熟料入单筒冷却机,又称单筒漂白机,单筒漂白机内布置一定的喷嘴,冷却水均匀的喷洒到熟料上,汽化的水蒸气由抽气管抽出,出单筒漂白机熟料冷却至 50℃~ 150℃后直接入熟料库,该方法为现有白水泥生产线熟料漂白及冷却的主要工艺,得到广泛应用。
通常,白水泥熟料喷水急冷至 600℃左右即可满足漂白要求,熟料剩余的热量如果能有效回收,可以大幅度降低烧成系统的热耗。上述三种白水泥熟料漂白工艺中,均没有对熟料剩余的热量进行有效地回收利用:方法1不具备热量回收的功能,方法2、3中冷却熟料生成的高温水蒸气由抽气管抽出,通过热交换器等设备可回收一部分水蒸气的热量,但热回收效果较差,同时喷水漂白对熟料强度影响较大,不利于白水泥磨制时混合材的添加。因此,开发高效节能的白水泥漂白技术,提高热回收效率,对白水泥工业节能降耗意义重大。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种熟料强度高、白度好且热能利用率高的白水泥熟料煅烧及冷却漂白方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案之一是:一种白水泥熟料,其生料的原料组成,以重量百分比计主要为:石灰石30-50%、低铁采矿废石30-50%、矽砂10-18%、铝渣1.5-2.5%、萤石0.3-0.5%。
上述白水泥生料的原料还包括:活性氧化铝0.5-0.6%。
优选地,石灰石要求CaO≥50%、Fe2O3≤0.2%,低铁采矿废石要求CaO≥48%、Fe2O3≤0.1%,矽砂要求SiO2≥95.0%、Fe2O3≤0.1%,铝渣Al2O3≥75.0%、Fe2O3≤1.50%,萤石要求CaF2≥60.0%、Fe2O3≤0.28%。
本发明采用的技术方案之二是:一种白水泥熟料煅烧、冷却漂白方法,其特征在于,包括如下步骤:
(一)生料准备:按生料的原料配方准备原料,严控原料中Fe2O3的含量≤0.15%,控制饱和比KH=0.95±0.03,硅率n=6.3±0.3,生料中Al2O3含量=2.3±0.1%,MgO≤2.8%;然后按硅酸盐水泥常规生产方法对原料进行配比、磨粉、均化处理;
(二)燃料准备:采用热量较高的石油焦搭配高热值煤作为燃料,其中燃料中石油焦:煤的重量比为1-2:1,对石油焦的质量控制:发热量Qarnet≥7800Kcal/Kg,挥发分Vad≥12.0%,灰分Aad≤1.20%,且灰分中Fe2O3≤0.80%;高热值煤发热量Qarnet≥6000Kcal/Kg,挥发分Vad≥30.0%,灰分Aad≤10%;
(三)熟料烧成:在回转窑内进行烧成,熟料出窑温度为1300-1400℃;
(四)熟料冷却:
(1)采用篦冷机冷却,篦冷机前段冷却风机总风量配备为用于普通硅酸盐水泥冷却风量的1.5-2.0倍;
(2)篦冷机中段各风室风机配备水枪,水枪中的水由高压水泵提供,水枪前端装置有喷头,从喷头出来的水在风机的作用下喷射入篦冷机,进篦冷机时呈雾化状态,对高温熟料进行急速冷却的同时进行漂白,熟料经过前段、中段篦床后被急冷至580-620℃;
(3)篦冷机后段,风冷至100℃以下;
(4)对篦冷机中与高温熟料进行热交换后得到的热风分成三部分处理,其中一部分作为二次风进入回转窑内,提高入窑二次风的温度,一部分通过热风管道进入窑头锅炉用于余热发电,还有一部分通过三次风管进入分解炉;
(五)其余步骤同现有硅酸盐水泥的常规生产方法,最终制得白度≥86、抗压强度3d≥40Mpa、28d≥68Mpa的白水泥熟料。
优选地,在步骤(三)中,需要保持回转窑内弱还原气氛进行熟料的煅烧,抑制着色元素氧化物的生产。
优选地,在步骤(三)中,将烧成带前移至近窑头1.5-2.5米处。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明通过原材料着色元素的控制、生料的配料、熟料煅烧、熟料冷却等多个方面来控制,在提高白水泥的强度的同时有效提高了白水泥的白度;
2.本发明的水泥熟料无水分、不易结块、不易堵库,熟料长期存放强度稳定;
3.采用低铁采矿废石、铝渣等,废物利用,也降低了生产成本;
4.采用少量的水雾化漂白,其产生的极其少量的水汽,对窑况基本无影响,节约用水量,也减少了因喷水造成的水污染和大气污染。
5.窑内高温废气再利用,提高了热能回收利用率及效率。
附图说明
图1为现有技术中的喷水漂白冷却工艺简图
图2为本发明冷却漂白工艺简图。
具体实施方式
现在结合具体实施例,来对本发明作进一步的阐述。本实施例为上述原料配比及生产方法在2500t/d的干法窑上的实际生产过程,其数据为每2小时一个样进行编号。
具体实施例:
生料配料:石灰石30-50%、低铁采矿废石30-50%、矽砂10-18%、铝渣1.5-2.5%、萤石0.3-0.5%、活性氧化铝0.5-0.6%。
生料中各原料的要求:石灰石要求CaO≥50%、Fe2O3≤0.2%,低铁采矿废石要求CaO≥48%、Fe2O3≤0.1%,矽砂要求SiO2≥95.0%、Fe2O3≤0.1%,铝渣Al2O3≥75.0%、Fe2O3≤1.50%,萤石要求CaF2≥60.0%、Fe2O3≤0.28%。
白水泥熟料煅烧、冷却漂白方法,如图2所示,包括如下步骤:
1.生料准备:按生料的原料配方准备原料,原料中的着色元素的含量严加控制,严控原料中着色元素的含量,主要控制Fe2O3的含量≤0.15%,生料饱和比KH=0.95±0.03,硅率n=6.3±0.3,生料中Al2O3含量=2.3±0.1,MgO≤2.8%;然后按硅酸盐水泥常规生产方法对原料进行配比、磨粉、均化处理。配料后的生料化学成分及率值如表1所示:
表1:生料的化学成分
2.燃料准备:由于生料中氧化铁含量与喷水漂白工艺相比控制更低,铝率和硅率较高,故生料煅烧更加困难,要求燃料热值高,燃烧速度快且燃烧完全。采用热量较高的石油焦搭配高热值煤作为燃料,其中燃料中石油焦:煤的重量比为1-2:1,对石油焦的质量控制:发热量Qarnet≥7800Kcal/Kg,挥发分Vad≥12.0%,灰分Aad≤1.20%,且灰分中Fe2O3≤0.80%。高热值煤发热量Qarnet≥6000Kcal/Kg,挥发分Vad≥30.0%,灰分Aad≤10%。
3.熟料烧成:
1)保持回转窑内弱还原气氛煅烧,抑制着色元素氧化物的生成,有利于熟料的白度;
2)使用新型四通道煤管,配套一台风压90KPa,风量12.5m³/s高压风机,可灵活调整火焰形状,保证火焰有力,满足高饱和比、高硅率、高铝率的煅烧需求;
3)回转窑处于高温快转的状态,保证窑内薄料快烧,最大限度降低窑内填充率,有利于熟料的结粒,可减少熟料粉料的生成,又可减少大颗粒熟料的产生,保证出窑熟料结粒均齐,颗粒偏细。因为熟料细小粉粒比大颗粒更易烧结,甚至熔融,因而其密度大,急冷效果略差,而过大的颗粒熟料急冷速度比较缓慢,颗粒内部骤冷更差。同时,出窑熟料颗粒粗大,表明窑内煅烧温度偏高或烧结时间过长,致使熟料表面由于煤灰的增多而呈褐色,影响熟料的白度,因此,保持熟料细小颗粒状为最佳;
4)将烧成带前移至近窑头1.5-2.5米处,保证生料在最短时间内熔融后,迅速通过冷却带,进入篦冷机快速冷却。即保证熟料急冷前的处于1300-1400℃高温,有利于熟料强度的提高。
5)在需要提产提窑速时,需在确保窑内清晰有结粒的前提下,先增加煤管风力至1.1-1.4倍,再在回转窑电流处于上升趋势的情况下提高窑速至3.5-3.8r/min,且提窑速时,应小幅度提,每次不超过0.05r/min,即先加煤用风再提窑速再增加投料量。回转窑煅烧控制参数如表2所示:
表2:回转窑煅烧控制参数
4.熟料冷却:
1)采用篦冷机冷却,篦冷机篦床前段冷却风机(一室、二室、三室)总风量配备为用于普通硅酸盐水泥冷却风量的1.5-2.0倍。在2500t/d线上配备一室风机出口风量:23000m3/h,全压:11500Pa;二室风机出口风量:22000m3/h,全压:11000Pa;三室风机出口风量:20000m3/h,全压:10000Pa。
2)篦床中段各风室(四室、五室、六室)风机对应配套水枪,水枪中的水由高压水泵提供,水枪前端装置有喷头,从喷头出来的水在风机的作用下喷射入篦冷机,进篦冷机时呈雾化状态,对高温熟料进行急速冷却的同时进行漂白,其中四室风机出口风量:55000m3/h,全压:9500Pa;五室风机出口风量:52000m3/h,全压:9000Pa;六室风机出口风量:48000m3/h,全压:8500Pa。
3)步骤(3)得到的熟料在前段、中段篦床中急冷至580-620℃;然后经过篦冷机后段(七室、八室、九室、十室),风冷至100℃以下。
4)对篦冷机中与高温熟料进行热交换后得到的热风分成三部分处理,其中一部分作为二次风进入回转窑内,提高入窑二次风的温度,一部分通过热风管道进入窑头锅炉用于余热发电,还有一部分通过三次风管进入分解炉。
5.其余步骤同现有硅酸盐水泥的常规生产方法,最终制得白度≥86、抗压强度3d≥40Mpa、28d≥68Mpa的白水泥熟料。所得白水泥熟料化学分析如表3所示,物理性能如表4所示:
表3:出窑熟料化学成分分析
;表4: 熟料物理性能
本发明生产出的白水泥熟料白度达到86以上,与白水泥熟料水冷漂白相当,而28天抗压强度达到68MPa以上,远远超过水冷漂白的指标。熟料超高的强度为混合材的添加提供了更多的选择范围,从而可生产出更高等级的白色硅酸盐水泥。
国内当前白水泥生产厂家采用水冷漂白,绝大部分没有余热发电系统;少数配套余热发电都只有窑尾锅炉,而没有窑头锅炉,发电量只有配全套的57%左右,造成能源的浪费。本实施例煤耗160.62Kg/吨熟料,余热发电45.8度/吨熟料。
本实施例仅为解释本发明的较佳实施方式,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种白水泥熟料,其生料的原料组成,以重量百分比计主要为:石灰石30-50%、低铁采矿废石30-50%、矽砂10-18%、铝渣1.5-2.5%、萤石0.3-0.5%、活性氧化铝0.5-0.6%。
2.根据权利要求1所述的白水泥熟料,其特征在于,石灰石要求CaO≥50%、Fe2O3≤0.2%,低铁采矿废石要求CaO≥48%、Fe2O3≤0.1%,矽砂要求SiO2≥95.0%、Fe2O3≤0.1%,铝渣Al2O3≥75.0%、Fe2O3≤1.50%,萤石要求CaF2≥60.0%、Fe2O3≤0.28%。
3.根据权利要求1或2所述的白水泥熟料煅烧、冷却漂白方法,其特征在于,包括如下步骤:
(一)生料准备:按生料的原料配方准备原料,严控原料中Fe2O3的含量≤0.15%,控制饱和比KH=0.95±0.03,硅率n=6.3±0.3,生料中Al2O3含量=2.3±0.1%,MgO≤2.8%;然后按硅酸盐水泥常规生产方法对原料进行配比、磨粉、均化处理;
(二)燃料准备:采用热量较高的石油焦搭配高热值煤作为燃料,其中燃料中石油焦:煤的重量比为1-2:1,对石油焦的质量控制:发热量Qarnet≥7800Kcal/Kg,挥发分Vad≥12.0%,灰分Aad≤1.20%,且灰分中Fe2O3≤0.80%;高热值煤发热量Qarnet≥6000Kcal/Kg,挥发分Vad≥30.0%,灰分Aad≤10%;
(三)熟料烧成:在回转窑内进行烧成,熟料出窑温度为1300-1400℃;
(四)熟料冷却:
(1)采用篦冷机冷却,篦冷机前段冷却风机总风量配备为用于普通硅酸盐水泥冷却风量的1.5-2.0倍;
(2)篦冷机中段各风室风机配备水枪,水枪中的水由高压水泵提供,水枪前端装置有喷头,从喷头出来的水在风机的作用下喷射入篦冷机,进篦冷机时呈雾化状态,对高温熟料进行急速冷却的同时进行漂白,熟料经过前段、中段篦床后被急冷至580-620℃;
(3)篦冷机后段,风冷至100℃以下;
(4)对篦冷机中与高温熟料进行热交换后得到的热风分成三部分处理,其中一部分作为二次风进入回转窑内,提高入窑二次风的温度,一部分通过热风管道进入窑头锅炉用于余热发电,还有一部分通过三次风管进入分解炉;
(五)其余步骤同现有硅酸盐水泥的常规生产方法,最终制得白度≥86、抗压强度3d≥40MPa 、28d≥68MPa 的白水泥熟料。
4.根据权利要求3所述的白水泥熟料煅烧、冷却漂白方法,其特征在于,将烧成带前移至近窑头1.5-2.5米处。
CN201710386930.9A 2017-05-26 2017-05-26 一种白水泥熟料及其煅烧、冷却漂白方法 Active CN106977120B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710386930.9A CN106977120B (zh) 2017-05-26 2017-05-26 一种白水泥熟料及其煅烧、冷却漂白方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710386930.9A CN106977120B (zh) 2017-05-26 2017-05-26 一种白水泥熟料及其煅烧、冷却漂白方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106977120A CN106977120A (zh) 2017-07-25
CN106977120B true CN106977120B (zh) 2019-04-16

Family

ID=59343156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710386930.9A Active CN106977120B (zh) 2017-05-26 2017-05-26 一种白水泥熟料及其煅烧、冷却漂白方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106977120B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107555816A (zh) * 2017-09-19 2018-01-09 山东东华水泥有限公司 一种低品位铝矾土水泥熟料
CN108534561A (zh) * 2018-07-19 2018-09-14 江西银杉白水泥有限公司 一体式白水泥熟料冷却设备
CN108774010A (zh) * 2018-08-10 2018-11-09 江西银杉白水泥有限公司 一种白水泥熟料生产用篦冷机
CN109503007B (zh) * 2018-12-21 2021-05-14 嘉华特种水泥股份有限公司 一种提高硫铝酸盐熟料白度的方法
CN110105030B (zh) * 2019-05-21 2021-10-29 葛洲坝石门特种水泥有限公司 一种适用于低温环境的固井材料及其生产方法
CN110274927B (zh) * 2019-07-22 2021-12-28 包头冀东水泥有限公司 一种模拟水泥熟料煅烧冷却的试验方法
CN111829352A (zh) * 2020-07-16 2020-10-27 赞皇金隅水泥有限公司 一种水泥窑篦冷机数字化供风控制系统
CN112851155B (zh) * 2021-03-08 2022-07-08 葛洲坝石门特种水泥有限公司 一种采用化工废渣生产白水泥熟料及提高其白度、强度的方法
CN116878264B (zh) * 2023-07-28 2024-01-30 中材建设有限公司 低、高水分粘土质矿物的回转窑处理系统及方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1092390A (zh) * 1993-12-28 1994-09-21 浙江大学 用硫酸铝渣作水泥生料原料和混合材的水泥生产工艺
CN1325830A (zh) * 2001-05-26 2001-12-12 雷新京 用低铁低挥发分煤烧制白水泥技术
CN1215009C (zh) * 2002-08-26 2005-08-17 上海白水泥有限公司 白色硅酸盐水泥及其生产方法
CN101665332A (zh) * 2009-09-30 2010-03-10 洛阳水泥工程设计研究院有限公司 一种生产白水泥熟料的冷却工艺
CN203065359U (zh) * 2012-12-27 2013-07-17 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种白水泥熟料漂白设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN106977120A (zh) 2017-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106977120B (zh) 一种白水泥熟料及其煅烧、冷却漂白方法
CN100491254C (zh) 从一炉两用粉煤灰热力锅炉中提取氧化铝熟料及联产水泥的方法
CN106892578A (zh) 一种全回收co2的石灰窑装置
CN103755171B (zh) 一种预分解窑协同煤矸石活化工艺
US5007823A (en) Dust recycling to rotary kilns
CN108863114A (zh) 一种菱镁矿轻烧过程余热回收利用的方法
CN101863627B (zh) 一种双梁式石灰窑
CN109776002B (zh) 一种适宜粘土矿尾矿的悬浮煅烧活化系统及方法
CN110845159A (zh) 一种煤矸石生产硅酸盐水泥熟料的制备方法
CN106277855B (zh) Kvs活性石灰回转窑喷煤时窑内结圈控制方法
CN109970087A (zh) 一种利用拜耳法干赤泥烧结氧化铝熟料的装置及方法
CN105236774A (zh) 一种采用磷渣实现水泥熟料生产的方法
CN104501578A (zh) 一种多段蓄热双竖窑式煅烧炉
CN106119449A (zh) 一种高炉全球团冶炼工艺
CN104108891A (zh) 一种白水泥熟料漂白工艺装置及工艺方法
CN103553373A (zh) 一种环形套筒炉窑
CN107117840A (zh) 一种利用工业废渣生产的磷铝酸盐水泥及其生产方法
CN105174756A (zh) 一种利用锰铁渣制备水泥的方法
CN103121801B (zh) 再循环利用水泥窑炉有害气体低温煅烧制备低碱高标号熟料的方法
CN113998909B (zh) 一种使用高硅低钙石灰石生产硅酸盐水泥熟料工艺技术
CN104141019B (zh) 含铁熔渣的改质方法及其专用设备
CN87102197A (zh) 高炉熔融矿渣直接转换成水泥熟料的新工艺
CN103803515A (zh) 黄磷矿石脱碳煅烧装置
CN203605741U (zh) 一种水泥熟料高温导料机
CN104002371B (zh) 一种利用石灰窑尾气余热联产加气混凝土砌块的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant