CN1215009C - 白色硅酸盐水泥及其生产方法 - Google Patents
白色硅酸盐水泥及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1215009C CN1215009C CNB021366632A CN02136663A CN1215009C CN 1215009 C CN1215009 C CN 1215009C CN B021366632 A CNB021366632 A CN B021366632A CN 02136663 A CN02136663 A CN 02136663A CN 1215009 C CN1215009 C CN 1215009C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- white
- cement
- powder
- portland cement
- blast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
- C04B2111/802—White cement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明提供一种白色硅酸盐水泥及其生产方法,其中白色硅酸盐水泥,其成分(质量百分比)白色高炉矿渣微粉:10~50%、石灰石粉:0~20%、白水泥:40~90%。将上述原料混合制得本发明的产品,本发明方法节能、环保,并能生产出高质量的产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种水泥,更具体地说,本发明涉及一种白色硅酸盐水泥及其生产方法。
背景技术
白色硅酸盐水泥在我国是一个高能耗的产业,熟料能耗通常水平为:350kg标准煤/吨熟料,水泥综合电耗为:150kWh/t水泥,远远落后于国际水平。高炉水淬矿渣是钢铁厂的废料,多年来作为水泥的混合材与熟料共同粉磨制成水泥。近年来,将高炉水淬矿渣经干燥粉磨成高炉矿渣微粉,使用在高性能混凝土中。武汉钢铁公司93年申请的发明专利号:93101579.0“矿渣白水泥的生产方法”,其中公开一种使用矿渣微粉和碱性添加物生产白水泥,矿渣微粉的用量为85~90%,碱性添加物的用量不超过5%。由于该专利对于原料矿渣微粉的质量要求极高,一般的矿渣都难以达到该要求,因而影响其实用性。
发明内容
鉴于上述状况,本发明的目的在于提供一种白色硅酸盐水泥及其制造方法。
本发明的白色硅酸盐水泥,其成分为(质量百分比):白色高炉矿渣微粉:10~50%、石灰石粉:0~20%、白水泥:40~90%。
其中白色高炉矿渣微粉:为高炉水淬矿渣,经干燥粉磨工艺制得的细微粉末,比表面积大于400m2/kg,白度大于80。
所述石灰石粉是方解石,为200目以上的白色粉末。
所述的白水泥是白色硅酸盐水泥熟料中加入3%~6%的石膏混合、磨细成90%通过80μm方孔筛。
本发明白色硅酸盐水泥的生产方法:
1、原料成分为(质量百分比):白色高炉矿渣微粉:10~50%、石灰石粉:0~20%:白水泥:40~90%,
2、将上述原料按上述比例混合均匀。
本发明所使用的白色高炉矿渣微粉是由钢铁厂的高炉水淬矿渣,经千燥粉磨工艺制得的细微粉末,比表面积大于400m2/kg,白度大于80。由于白色高炉矿渣微粉具有良好的化学活性、和易性、耐磨性和后期强度,一直作为混凝土掺和料被广泛应用在高性能混凝土中。
所使用的石灰石粉可以以方解石为原料,经粉磨200目以上的白色粉末,主要成分:CaCO3,适当的掺量有利于提高水泥的早期强度。
所使用的白水泥是白色硅酸盐水泥熟料中加入3%~6%的石膏,磨细制成的水硬性胶凝材料,80μm方孔筛筛余小于10%,即90%通过80μm方孔筛,并且28天抗压强度可达62.5MPa,具有洁白、细腻、高强的特点。
本发明的白色硅酸盐水泥质量:白色高炉矿渣微粉本身含有大量硅酸盐矿物,经粉磨到适当的细度,其活性达到一定程度,在白水泥水化产物Ca(OH)2的碱性激发下,硅酸盐矿物的水化活性得到进一步的深化,与石灰石粉、白水泥三者共同水化产生具有适宜的早、中、后期强度的水泥石。由于其合适的颗粒级配,使水泥石结构更致密,同时由于其吸收了部分Ca(OH)2,使水泥石遇水析钙的现象得到了改善,用这种白水泥配制的彩色水泥,其泛碱泛霜的现象将大大改善。由于白色高炉矿渣微粉的加入,本发明水泥的烧失量降低,水泥石的耐久性和耐磨性也将得到改善。
本发明的白色硅酸盐水泥的节能效果:白水泥熟料标准煤耗350kg/t,合10256kJ/kg,水泥综合电耗150kWh/t,白色高炉矿渣微粉烘干热耗419kJ/kg,粉磨电耗40kWh/t,以白色高炉矿渣微粉替代30%白水泥熟料计,可降低热耗:2951kJ/kg,达29%;降低电耗:33kWh/t,达22%,节能效果极其显著。
本发明的白色硅酸盐水泥的环保效益:由于其可替代大量白水泥熟料,因此在生产相同产量的白水泥时,可少生产30%左右的熟料,由此可减少30%的CO2及其它废气、粉尘的排放,对保护大气环境起到积极作用,同时又消化了钢铁厂的大量固体废弃物,具有良好的社会效益。
本发明的白色硅酸盐水泥性能完全达到白色硅酸盐水泥国家标准(GB2015-91),以满足不同用户的需求。
具体实施方式
实施例1
白色硅酸盐水泥的生产方法:
1.将高炉水淬矿渣、石灰石、白水泥分别磨至规定的适当细度:
其中高炉水淬矿渣,经干燥粉磨工艺制得的细微粉末,比表面积大于400m2/kg,白度大于80。
石灰石粉是方解石,为200目以上的白色粉末。
白水泥制备:将白色硅酸盐水泥熟料加入3%~6%的石膏混合、磨细成90%通过80μm方孔筛。
2.在高速混合机中将上述高炉水淬矿渣、石灰石粉、白水泥按以下比例混合均匀;
高炉水淬矿渣:30%;石灰石粉:0%;白水泥:70%。
以此配比制备的新型白色硅酸盐水泥完全达到525号白色硅酸盐水泥国家标准:
实施例2
白色硅酸盐水泥的制作方法:
同实施例1
白色高炉矿渣微粉:50%、石灰石粉:0%、白水泥:50%。
以此配比制备的新型白色硅酸盐水泥完全达到425号白色硅酸盐水泥国家标准:
实施例3
白色硅酸盐水泥的制作方法:
同实施例1
白色高炉矿渣微粉:40%;石灰石粉:20%:白水泥:40%。
以此配比制备的新型白色硅酸盐水泥完全达到325号白色硅酸盐水泥国家标准:
Claims (5)
1、一种白色硅酸盐水泥,其成分为(质量百分比):白色高炉矿渣微粉:10~50%、石灰石粉:0~20%、白水泥:40~90%。
2、根据权利要求1所述的白色硅酸盐水泥,其特征在于,所述的白色高炉矿渣微粉:为高炉水淬矿渣,经干燥粉磨工艺制得的细微粉末,比表面积大于400m2/kg,白度大于80。
3、根据权利要求1所述的白色硅酸盐水泥,其特征在于,所述石灰石粉是方解石,为200目以上的白色粉末。
4、根据权利要求1所述的白色硅酸盐水泥,其特征在于,所述的白水泥含有白色硅酸盐水泥熟料和3%~6%的石膏,且90%通过80μm方孔筛。
5、白色硅酸盐水泥的生产方法,包括:
原料成分为(质量百分比):白色高炉矿渣微粉:10~50%、石灰石粉:0~20%、白水泥:40~90%,将上述原料按上述比例混合均匀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB021366632A CN1215009C (zh) | 2002-08-26 | 2002-08-26 | 白色硅酸盐水泥及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB021366632A CN1215009C (zh) | 2002-08-26 | 2002-08-26 | 白色硅酸盐水泥及其生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1478748A CN1478748A (zh) | 2004-03-03 |
CN1215009C true CN1215009C (zh) | 2005-08-17 |
Family
ID=34146601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB021366632A Expired - Fee Related CN1215009C (zh) | 2002-08-26 | 2002-08-26 | 白色硅酸盐水泥及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1215009C (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102276173A (zh) * | 2010-06-11 | 2011-12-14 | 鞍山钢铁集团公司 | 一种白水泥及其生产方法 |
CN102079634A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-06-01 | 山东科技大学 | 复合白水泥 |
CN102249571A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-11-23 | 山东科技大学 | 一种节能型复合白水泥 |
CN103819105B (zh) * | 2013-12-16 | 2016-02-17 | 济南鲁新新型建材股份有限公司 | 一种生态型高强改性白水泥及其制备方法 |
CN106977120B (zh) * | 2017-05-26 | 2019-04-16 | 葛洲坝石门特种水泥有限公司 | 一种白水泥熟料及其煅烧、冷却漂白方法 |
-
2002
- 2002-08-26 CN CNB021366632A patent/CN1215009C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1478748A (zh) | 2004-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102491717B (zh) | 具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土及其制备方法 | |
CN110606722B (zh) | 一种建筑墙板及其制备方法 | |
CN102329119B (zh) | 一种高性能混凝土掺合料及其制备方法 | |
CN110386769A (zh) | 一种基于搅拌站废渣活化技术的复合掺合料及其制备方法和应用 | |
CN113213788A (zh) | 一种少硅酸盐熟料组分复合水泥及其制备方法 | |
CN102503199B (zh) | 混凝土用复合粉煤灰 | |
CN1262254A (zh) | 高活性混凝土掺合料的制备技术和方法 | |
CN113845317A (zh) | 无熟料固废体系水泥及其制造方法 | |
CN113213789A (zh) | 基于生活垃圾焚烧飞灰制备的路面砖及其制备方法 | |
CN113860802A (zh) | 一种环保型高性能矿物掺合料及其制备方法和应用 | |
CN111205049B (zh) | 一种利用铁尾矿粉和矿渣微粉制备的砌筑砂浆 | |
CN110092601B (zh) | 一种钢渣基免烧缓释型人造骨料及其制备方法 | |
CN112694272B (zh) | 利用煤矸石电厂固废制备的低碳高强胶凝材料及制备方法 | |
CN114230208A (zh) | 一种高强度水泥及其制备方法 | |
CN114180914A (zh) | 应用河卵石制备的高强混凝土 | |
CN1215009C (zh) | 白色硅酸盐水泥及其生产方法 | |
CN101037308A (zh) | 一种无熟料水泥的制备方法及其制备的混凝土 | |
CN1114570C (zh) | 用于水泥与高性能混凝土的复合掺合料及其工艺 | |
CN111302691A (zh) | 一种钢渣粉-锰铁矿渣粉复合掺合料及其制备工艺 | |
CN110818300A (zh) | 一种锰渣超硫酸盐水泥及其制备方法 | |
CN115286348A (zh) | 一种煤矿/煤化工固废合成混凝土材料及其制备方法 | |
CN110240438B (zh) | 一种用于水泥基材料密实增强剂及其制备方法 | |
CN1539776A (zh) | 钡渣水泥 | |
CN1807327A (zh) | 少熟料矿渣硅酸盐水泥 | |
CN1215010C (zh) | 白色砌筑水泥及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050817 Termination date: 20210826 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |