CN116283010B - 一种混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化工艺，用于对再生混凝土骨料进行碳化，所述混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化工艺通过一种混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化装置来实现，本发明通过设置下料组件来实现控制下料，通过转动架与从动架之间的配合传动实现上挡板与下挡板的的交替运动，在控制进料的同时防止二氧化碳溢出的功能，不仅减少了二氧化碳对人体的伤害，而且可以实现持续进料，在上下挡板交替运动的同时，通过活塞杆将二氧化碳输送到粉碎装置的内部，使其与混凝土进行碳化，能够使二氧化碳的输送量与混凝土进料的配比更加精准，提高粉碎效率。

Description

一种混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化工艺

技术领域

本发明涉及再生混凝土骨料碳化相关技术领域，具体为一种混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化工艺。

背景技术

工业生产过程中产生的工业废渣随着工业的快速发展而迅速递增。国内企业产生的废弃物不能及时处理，致使大量废渣占用土地，污染环境；工业废渣的建材化应用已经成为其资源化应用的主要途径。目前，在土木工程材料领域，钢渣、废弃混凝土等废弃物可以直接破碎后用作混凝土骨料，起到了很好的经济效果。这些固体废渣一般都具有高碱性，具有很强的CO2吸收能力；目前研究表明，碳化后的固体废弃物再生骨料中不仅有大量的碳酸盐矿物生成，并且固体废弃物再生骨料的力学强度大幅提升，固体废弃物再生骨料碳酸化不仅已成为一种更为经济、高效的工业废渣利用途径，而且也有望成为CO2的封存和固化的重要技术手段。

现有的公开号为CN113943120A的一种混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料的碳化装置，针对进料时容易造成碳化仓内的CO2气体直接排放，严重时甚至导致二氧化碳中毒，安全性较低的技术问题，现提出以下方案，包括上端设置有废弃物投放口的碳化箱，废弃物投放口处设置有密封组件，密封组件包括第一密封件和第二密封件，且第一密封件和第二密封件分别位于废弃物投放口上下两侧并均与碳化箱固定连接。本发明通过在废弃物投放口上下两侧分别设置第一密封件和第二密封件，分别利用第一密封件和第二密封件实现第一步放料和第二步放料的先后放料，可有效避免投料过程中箱体内部二氧化碳气体的溢出，提高工作过程中的安全性。

虽然公开的技术方案可以有效的解决在进取料时将二氧化碳隔绝在装置内部，但是该装置粉碎机构比较复杂，且进料不连续，碳化效率低；碳化时二氧化碳与混凝土的配比无法确定，混凝土碳化时不能够充分碳化；在粉碎混凝土后，粉碎机构上会残留有混凝土的残渣，影响对后续的粉碎效率，因此本发明提出一种能够对混凝土进行连续进料与间歇性输送二氧化碳气体的混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化工艺，以解决上述提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化工艺，用于对再生混凝土骨料进行碳化，所述混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化工艺通过一种混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化装置来实现，所述混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化工艺包括以下步骤：步骤一：将混凝土加入该装置的投放口处，通过下料组件完成连续下料与喷气；步骤二：粉碎组件对下料的混凝土进行初步粉碎搅拌；步骤三：输送组件对粉碎后的混凝土进行进一步的粉碎与输送。

优选的，所述混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化装置包括壳体与收集箱，所述壳体的上端面固定连接有进料斗，所述进料斗的下端面固定连接有进料管，所述壳体的上端面右侧固定连接有储气罐，所述储气罐的出气孔固定连接有输气管，所述壳体的内部固定连接有固定板，所述固定板的上侧设置有用于对混凝土进行间歇性加料与喷气的下料组件；所述固定板的上侧设置有用于对混凝土进行粉碎搅拌的粉碎组件；所述固定板的下侧设置有用于对混凝土进行输送的输送组件。

优选的，所述下料组件包括移动板、连接带、转动架、从动架，所述移动板的上端面滑动连接有驱动杆，所述进料管的表面从上向下依次滑动穿设有上挡板、下挡板，所述驱动杆与上挡板固定连接，所述驱动杆的左端面固定连接有磁性块，所述壳体的内端面前侧壁固定连接有转动杆，所述转动杆的表面转动连接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的上侧与磁性块磁性连接，所述第一铰接杆的下侧转动连接有第二铰接杆，所述第二铰接杆与下挡板固定连接。

优选的，所述壳体的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的表面转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮通过连接带与转动架传动连接，所述转动架与从动架均通过固定杆与壳体固定连接，所述转动架的后端面上下侧均固定连接有驱动轴，所述驱动杆的上端面固定连接有驱动块，所述输气管的出气口固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内部滑动连接有活塞杆，所述下挡板的右端面固定连接有固定块，所述固定块的右端面与活塞杆的另一端固定连接，所述活塞筒与输气管的连接处设置有进气管，所述进气管的表面设置有若干出气管。

优选的，所述粉碎组件包括筒体，所述筒体的上侧设置有盖板，所述盖板的内侧中部固定安装有双向电机，所述双向电机上侧的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述双向电机下侧的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴的表面固定连接有固定盘，所述固定盘的下端面中部固定连接有第一直齿轮，所述固定盘的下端面转动连接有若干第二直齿轮，所述第二直齿轮与行星齿轮啮合连接，所述第二直齿轮与第一直齿轮啮合连接，所述第二直齿轮的下端面中部固定连接有转动轴，所述转动轴与主动轴的表面均固定连接有若干粉碎叶。

优选的，所述筒体的下端面固定连接有支撑台，所述支撑台与盖板之间固定连接有若干搅拌板，所述进气管设置于筒体的内部，所述支撑台的上端面中部固定开设有开口，所述固定板的上侧固定安装有推杆，所述推杆的另一端固定连接有滑动板，所述滑动板设置于开口的上侧，所述移动板的下端面固定连接有支撑板，所述支撑板的下端面与支撑台固定连接。

优选的，所述输送组件包括输送外壳与主动杆，所述壳体的左端面固定穿设有输送管，所述输送管的左端面与收集箱固定连接，所述输送管的右端面与输送外壳固定连接，所述输送管的内部设置有搅辊，所述支撑台的出料口处设置有承载壳，所述承载壳的左端面与输送外壳的右端面固定连接，所述主动轴的下端面固定连接有第三锥齿轮，所述输送外壳的内部设置有出料筒，所述出料筒与主动杆固定连接，所述主动杆的右端面固定连接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述第四锥齿轮的右侧与承载壳的内侧壁转动连接。

优选的，所述出料筒的内轴固定连接有若干出料转板，所述出料转板的表面与出料筒的侧壁滑动连接，所述输送管的内部设置有搅辊，所述搅辊的右端面与出料筒内轴的左端面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置下料组件来实现控制下料，通过转动架与从动架之间的配合传动实现上挡板与下挡板的的交替运动，在控制进料的同时防止二氧化碳溢出的功能，不仅减少了二氧化碳对人体的伤害，而且可以实现持续进料，通过活塞杆将二氧化碳输送到粉碎装置的内部，使其与混凝土进行碳化，使二氧化碳的输送量与混凝土进料的配比更加精准，进一步实现了混凝土充分碳化；

2、本发明通过设置粉碎组件对混凝土进行碳化与粉碎，主动轴通过固定盘带动第一直齿轮的转动，第二直齿轮绕着自转以及及绕着第一直齿轮进行公转，进一步提高了粉碎叶对混凝土的粉碎工作，二氧化碳通过出气管对内部混凝土进行间歇性喷气，通过二氧化碳与混凝土下料的配比提高碳化效果同时对粉碎组件上的粉碎叶进行清洗，进一步提高了粉碎效率；

3、本发明通过在粉碎机构的下方设置结构简单的输送组件，出料转板将混凝土进一步的粉碎外，还可以将碳化后的混凝土输送至输送外壳内，通过搅辊的持续转动，不仅能够将碳化后的混凝土输送出去，提高了运输的效率，还能够将二氧化碳隔绝在装置内部，防止工作人员受到气体危害。

附图说明

图1为本发明提出的一种混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化装置的内部结构示意图；

图3为本发明一种混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化装置内部结构正视图；

图4为本发明一种混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化装置左侧剖视图；

图5为本发明提出的下料组件的结构示意图；

图6为本发明提出的下料组件的后侧结构示意图；

图7为本发明提出的粉碎组件的整体结构示意图；

图8为本发明提出的粉碎组件的剖视图；

图9为本发明提出的输送组件的结构示意图；

图10为本发明提出的输送组件的剖视图；

图11为本发明提出的粉碎组件仰视图；

图12为本发明提出的一种混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化工艺的步骤流程图；

图中：1、壳体；2、进料斗；3、储气罐；4、收集箱；5、进料管；6、输气管；7、支撑板；8、推杆；9、滑动板；10、固定板；11、输送管；12、承载壳；13、固定杆；14、连接杆；100、下料组件；101、移动板；102、磁性块；103、第一铰接杆；104、转动杆；105、第二铰接杆；106、下挡板；107、固定块；108、活塞杆；109、活塞筒；110、第二锥齿轮；111、第一锥齿轮；112、连接带；113、驱动轴；114、转动架；115、上挡板；116、从动架；117、驱动块；118、驱动杆；119、进气管；120、出气管；200、粉碎组件；201、盖板；202、筒体；203、支撑台；204、行星齿轮；205、主动轴；206、双向电机；207、粉碎叶；208、第二直齿轮；209、转动轴；210、搅拌板；211、第一直齿轮；213、固定盘；300、输送组件；301、输送外壳；302、第三锥齿轮；303、第四锥齿轮；304、搅辊；305、出料筒；306、出料转板；307、主动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化工艺，用于对再生混凝土骨料进行碳化，混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化工艺通过一种混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化装置来实现，混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化工艺包括以下步骤：

步骤一：将混凝土加入该装置的投放口处，通过下料组件100完成连续下料与喷气；

步骤二：粉碎组件200对下料的混凝土进行初步粉碎搅拌；

步骤三：输送组件300对粉碎后的混凝土进行进一步的粉碎与输送。

混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化装置包括壳体1与收集箱4，壳体1的上端面固定连接有进料斗2，进料斗2的下端面固定连接有进料管5，壳体1的上端面右侧固定连接有储气罐3，储气罐3的出气孔固定连接有输气管6，壳体1的内部固定连接有固定板10，固定板10的上侧设置有用于对混凝土进行间歇性加料与喷气的下料组件100；固定板10的上侧设置有用于对混凝土进行粉碎搅拌的粉碎组件200；固定板10的下侧设置有用于对混凝土进行输送的输送组件300。

通过设置下料组件100对混凝土进行连续下料与喷气，下料组件100包括移动板101、连接带112、转动架114、从动架116，移动板101的上端面滑动连接有驱动杆118，进料管5的表面从上向下依次滑动穿设有上挡板115、下挡板106，驱动杆118与上挡板115固定连接，驱动杆118的左端面固定连接有磁性块102，壳体1的内端面前侧壁固定连接有转动杆104，转动杆104的表面转动连接有第一铰接杆103，第一铰接杆103的上侧与磁性块102磁性连接，第一铰接杆103的下侧转动连接有第二铰接杆105，第二铰接杆105与下挡板106固定连接。

壳体1的内部固定连接有连接杆14，连接杆14的表面转动连接有第一锥齿轮111，第一锥齿轮111通过连接带112与转动架114传动连接，转动架114与从动架116均通过固定杆13与壳体1固定连接，转动架114的后端面上下侧均固定连接有驱动轴113，驱动杆118的上端面固定连接有驱动块117，输气管6的出气口固定连接有活塞筒109，活塞筒109的内部滑动连接有活塞杆108，下挡板106的右端面固定连接有固定块107，固定块107的右端面与活塞杆108的另一端固定连接，活塞筒109与输气管6的连接处设置有进气管119，进气管119的表面设置有若干出气管120，更近一步地，输气管6与进气管119的内部均设置有单向阀，通过转动架114与从动架116之间的配合传动实现上挡板115与下挡板106的的交替运动，在控制进料的同时防止二氧化碳溢出，不仅减少了二氧化碳对人体的伤害，而且可以实现持续进料，与此同时，通过活塞杆108将二氧化碳输送到粉碎装置的内部，使其与混凝土进行碳化，不仅能够使二氧化碳的输送量与混凝土进料的配比更加精准，使混凝土充分碳化，还可以对粉碎组件200上的粉碎叶207进行清洗，进一步提高了粉碎效率。

通过设置粉碎组件200对混凝土进行充分的粉碎搅拌，粉碎组件200包括筒体202，筒体202的上侧设置有盖板201，盖板201的内侧中部固定安装有双向电机206，双向电机206上侧的输出端固定连接有第二锥齿轮110，第二锥齿轮110与第一锥齿轮111啮合连接，双向电机206下侧的输出端固定连接有主动轴205，主动轴205的表面固定连接有固定盘213，固定盘213的下端面中部固定连接有第一直齿轮211，固定盘213的下端面转动连接有若干第二直齿轮208，第二直齿轮208与行星齿轮204啮合连接，第二直齿轮208与第一直齿轮211啮合连接，第二直齿轮208的下端面中部固定连接有转动轴209，转动轴209与主动轴205的表面均固定连接有若干粉碎叶207。

筒体202的下端面固定连接有支撑台203，支撑台203与盖板201之间固定连接有若干搅拌板210，进气管119设置于筒体202的内部，支撑台203的上端面中部固定开设有开口，固定板10的上侧固定安装有推杆8，推杆8的另一端固定连接有滑动板9，滑动板9设置于开口的上侧，移动板101的下端面固定连接有支撑板7，支撑板7的下端面与支撑台203固定连接。

输送组件300包括输送外壳301与主动杆307，壳体1的左端面固定穿设有输送管11，输送管11的左端面与收集箱4固定连接，输送管11的右端面与输送外壳301固定连接，输送管11的内部设置有搅辊304，支撑台203的出料口处设置有承载壳12，承载壳12的左端面与输送外壳301的右端面固定连接，主动轴205的下端面固定连接有第三锥齿轮302，输送外壳301的内部设置有出料筒305，出料筒305的右端面与主动杆307固定连接，主动杆307的右端面固定连接有第四锥齿轮303，第三锥齿轮302与第四锥齿轮303啮合连接，第四锥齿轮303的右侧与承载壳12的内侧壁转动连接，通过搅辊304的持续转动，不仅能够将碳化后的混凝土输送出去，提高了运输的效率，还能够将二氧化碳隔绝在装置内部。

更近一步地，出料筒305的内轴固定连接有若干出料转板306，出料转板306的表面与出料筒305的侧壁滑动连接，输送管11的内部设置有搅辊304，搅辊304的右端面与出料筒305内轴的左端面固定连接。

工作原理：安装好本装置后，将混凝土倒入进料斗2内，打开双向电机206的控制开关，双向电机206的输出端分别带动第二锥齿轮110与主动轴205的转动，第二锥齿轮110带动与其啮合连接的第一锥齿轮111转动，第一锥齿轮111通过连接带112带动转动架114的转动，转动架114通过驱动轴113带动从动架116进行转动，当驱动轴113推动移动板101右侧的驱动块117时，驱动块117带动驱动杆118向右移动，当驱动轴113推动从动架116上的短杆时，从动架116上的长杆通过推动左侧驱动块117控制驱动杆118向左移动，进而实现了驱动杆118的左右往复移动，当驱动杆118向右移动时，上挡板115解除对混凝土的堵塞，与其固定连接的上挡板115控制混凝土的下料，当驱动杆118向左移动时，与其固定连接的磁性块102也跟着向左移动，磁性块102控制与其吸附连接的第一铰接杆103绕着转动杆104向左转动，与其转动连接的第二铰接杆105带动下挡板106向右移动，进而实现了对混凝土的连续下料，在下挡板106进行左右往复运动的同时，与其固定连接的固定块107带动活塞杆108的移动，活塞杆108通过活塞筒109实现对混凝土的间歇性喷气；

主动轴205带动固定盘213的转动，固定盘213中部带动第一直齿轮211的转动第二直齿轮208绕着中部第一直齿轮211进行转动，第二直齿轮208通过转动轴209带动粉碎叶207自转以及绕着第一直齿轮211进行公转，进一步对混凝土进行粉碎工作，二氧化碳通过出气管120对内部混凝土进行间歇性喷气，通过二氧化碳与混凝土下料的配比提高碳化效果；打开推杆8的控制开关，粉碎后的混凝土通过出料口进入输送组件300内，主动轴205下端带动与其固定连接的第三锥齿轮302的转动，第三锥齿轮302通过与其啮合连接的第四锥齿轮303带动主动杆307的转动，主动杆307通过出料筒305实现出料转板306对混凝土的进一步搅拌与粉碎，通过搅辊304将混凝土运输至收集箱4内，至此完成了再生混凝土骨料的碳化工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的远离和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化工艺，用于对再生混凝土骨料进行碳化，其特征在于：所述混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化工艺通过一种混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化装置来实现，所述混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化工艺包括以下步骤：

步骤一：将混凝土加入该装置的投放口处，通过下料组件（100）完成连续下料与喷气；

步骤二：粉碎组件（200）对下料的混凝土进行初步粉碎搅拌；

步骤三：输送组件（300）对粉碎后的混凝土进行进一步的粉碎与输送；

所述混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化装置包括壳体（1）与收集箱（4），所述壳体（1）的上端面固定连接有进料斗（2），所述进料斗（2）的下端面固定连接有进料管（5），所述壳体（1）的上端面右侧固定连接有储气罐（3），所述储气罐（3）的出气孔固定连接有输气管（6），所述壳体（1）的内部固定连接有固定板（10），所述固定板（10）的上侧设置有用于对混凝土进行间歇性加料与喷气的下料组件（100）；所述固定板（10）的上侧设置有用于对混凝土进行粉碎搅拌的粉碎组件（200）；所述固定板（10）的下侧设置有用于对混凝土进行输送的输送组件（300）；

所述下料组件（100）包括移动板（101）、连接带（112）、转动架（114）、从动架（116），所述移动板（101）的上端面滑动连接有驱动杆（118），所述进料管（5）的表面从上向下依次滑动穿设有上挡板（115）、下挡板（106），所述驱动杆（118）与上挡板（115）固定连接，所述驱动杆（118）的左端面固定连接有磁性块（102），所述壳体（1）的内端面前侧壁固定连接有转动杆（104），所述转动杆（104）的表面转动连接有第一铰接杆（103），所述第一铰接杆（103）的上侧与磁性块（102）磁性连接，所述第一铰接杆（103）的下侧转动连接有第二铰接杆（105），所述第二铰接杆（105）与下挡板（106）固定连接；

所述壳体（1）的内部固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的表面转动连接有第一锥齿轮（111），所述第一锥齿轮（111）通过连接带（112）与转动架（114）传动连接，所述转动架（114）与从动架（116）均通过固定杆（13）与壳体（1）固定连接，所述转动架（114）的后端面上下侧均固定连接有驱动轴（113），所述驱动杆（118）的上端面固定连接有驱动块（117），所述输气管（6）的出气口固定连接有活塞筒（109），所述活塞筒（109）的内部滑动连接有活塞杆（108），所述下挡板（106）的右端面固定连接有固定块（107），所述固定块（107）的右端面与活塞杆（108）的另一端固定连接，所述活塞筒（109）与输气管（6）的连接处设置有进气管（119），所述进气管（119）的表面设置有若干出气管（120）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化工艺，其特征在于：所述粉碎组件（200）包括筒体（202），所述筒体（202）的上侧设置有盖板（201），所述盖板（201）的内侧中部固定安装有双向电机（206），所述双向电机（206）上侧的输出端固定连接有第二锥齿轮（110），所述第二锥齿轮（110）与第一锥齿轮（111）啮合连接，所述双向电机（206）下侧的输出端固定连接有主动轴（205），所述主动轴（205）的表面固定连接有固定盘（213），所述固定盘（213）的下端面中部固定连接有第一直齿轮（211），所述固定盘（213）的下端面转动连接有若干第二直齿轮（208），所述第二直齿轮（208）与行星齿轮（204）啮合连接，所述第二直齿轮（208）与第一直齿轮（211）啮合连接，所述第二直齿轮（208）的下端面中部固定连接有转动轴（209），所述转动轴（209）与主动轴（205）的表面均固定连接有若干粉碎叶（207）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化工艺，其特征在于：所述筒体（202）的下端面固定连接有支撑台（203），所述支撑台（203）与盖板（201）之间固定连接有若干搅拌板（210），所述进气管（119）设置于筒体（202）的内部，所述支撑台（203）的上端面中部固定开设有开口，所述固定板（10）的上侧固定安装有推杆（8），所述推杆（8）的另一端固定连接有滑动板（9），所述滑动板（9）设置于开口的上侧，所述移动板（101）的下端面固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的下端面与支撑台（203）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化工艺，其特征在于：所述输送组件（300）包括输送外壳（301）与主动杆（307），所述壳体（1）的左端面固定穿设有输送管（11），所述输送管（11）的左端面与收集箱（4）固定连接，所述输送管（11）的右端面与输送外壳（301）固定连接，所述输送管（11）的内部设置有搅辊（304），所述支撑台（203）的出料口处设置有承载壳（12），所述承载壳（12）的左端面与输送外壳（301）的右端面固定连接，所述主动轴（205）的下端面固定连接有第三锥齿轮（302），所述输送外壳（301）的内部设置有出料筒（305），所述出料筒（305）与主动杆（307）固定连接，所述主动杆（307）的右端面固定连接有第四锥齿轮（303），所述第三锥齿轮（302）与第四锥齿轮（303）啮合连接，所述第四锥齿轮（303）的右侧与承载壳（12）的内侧壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土用固体废弃物再生混凝土骨料碳化工艺，其特征在于：所述出料筒（305）的内轴固定连接有若干出料转板（306），所述出料转板（306）的表面与出料筒（305）的侧壁滑动连接，所述输送管（11）的内部设置有搅辊（304），所述搅辊（304）的右端面与出料筒（305）内轴的左端面固定连接。