CN211069210U - 一种航空燃料生产用废液处理装置 - Google Patents

Abstract

一种航空燃料生产用废液处理装置，包括罐体，隔板，搅拌装置、进液口、进料口，排料阀，所述的罐体分为上段、中段和下段，罐体下段的宽度小于上段和中段且罐体的下段为U形，罐体的上段和中段通过隔板隔开，T形块的下端与往复丝杠副丝母外周的顶侧固定连接，往复丝杠副丝母外周的底侧固定连接刮刀，罐体中段和下段的连接处开设有排料口和排渣口，罐体的底面开设排液口，排液口内设有排液阀，排料阀内设有过滤网，罐体上端的内部设有数个加热棒。本实用新型使用方便，能够避免铁屑过多影响产生的结晶体的纯度，能够快速的将结晶体和附着在内壁的结晶体取处，节省了人工打开罐体进行清理的时间，提高了工作效率，节省了劳动力。

Description

一种航空燃料生产用废液处理装置

技术领域

本实用新型属于废液处理装置领域，具体地说是一种航空燃料生产用废液处理装置。

背景技术

在航空燃料生产中的异辛烷生产过程中，会产生大量含有废硫酸的废液，如果直接排放会造成环境以及大气污染，中国专利局2019-08-20授权公告的CN209276174U《一种用于异辛烷生产的工业用废酸处理装置》中记载了一种对于废酸处理的装置，但在该装置中，如果铁屑过多，就会掺杂在结晶体内影响结晶体的纯度，如果铁屑过少，就无法与废酸完全反应，导致排出的废液中依然含有废酸，产生的硫酸亚铁晶体难以排出，并且会容易产生结晶体附着在容器内壁不容易刮除的状态，故我们设计了一种航空燃料生产用废液处理装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种航空燃料生产用废液处理装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种航空燃料生产用废液处理装置，包括罐体，隔板，搅拌装置、进液口、进料口，排料阀，所述的罐体分为上段、中段和下段，罐体下段的宽度小于上段和中段且罐体的下段为U形，罐体的上段和中段通过隔板隔开，隔板的外周与罐体的内壁固定连接，罐体的上段内固定安装搅拌装置，罐体顶面的左右两侧分别开设进液口和进料口，隔板右侧的中部开口，开口内固定安装排料阀，罐体内壁的左右两侧分别开设位于中段和下段内的竖槽，竖槽的顶面固定连接电动伸缩杆的顶端，电动伸缩杆的底端分别固定连接齿条的顶端，齿条的底端分别固定连接伸缩杆的顶端，伸缩杆的底端分别固定连接顶面开口的方管内壁的底面，方管内侧的下侧分别开设通孔，通孔内分别轴承安装转轴，转轴的外端分别固定安装齿轮，转轴的内端分别固定连接同一过滤网板的一侧，过滤网板的外周与罐体的内壁滑动接触配合，罐体中段的前侧开孔，孔内轴承安装往复丝杠副丝杆外周的一侧，往复丝杠副丝杆的后端与罐体内壁的后侧轴承连接，往复丝杠副丝杆的前端固定连接第一电机转轴的后端，第一电机与罐体的外周固定连接，隔板的底面开设T形槽，T形槽内活动安装仅能够前后移动的T形块，T形块的下端与往复丝杠副丝母外周的顶侧固定连接，往复丝杠副丝母外周的底侧固定连接刮刀，罐体中段和下段的连接处开设有排料口和排渣口，罐体的底面开设排液口，排液口内设有排液阀，排液阀内设有过滤网，罐体上端的内部设有数个加热棒。

如上所述的一种航空燃料生产用废液处理装置，所述的搅拌装置包括开设于罐体顶面中部的安装孔，安装孔内轴承安装搅拌轴，搅拌轴的顶端固定连接第二电机的转轴，第二电机与罐体的顶面固定连接，搅拌轴的外周固定安装数个搅拌杆。

如上所述的一种航空燃料生产用废液处理装置，所述的罐体的下段设有夹层，夹层的前侧和后侧分别与进水管和出水管连通。

如上所述的一种航空燃料生产用废液处理装置，所述的排料口和排渣口的下侧分别设有固定安装在罐体上的导向板。

如上所述的一种航空燃料生产用废液处理装置，所述的罐体顶面的后侧开设排气口，排气口内固定安装活性炭网。

如上所述的一种航空燃料生产用废液处理装置，所述的竖槽的底面为向内下方倾斜的斜面，过滤网板的外周为尖角。

如上所述的一种航空燃料生产用废液处理装置，所述的竖槽外侧的中部分别开设凹槽，凹槽内分别固定连接弹簧杆的一端，弹簧杆的另一端分别固定连接楔形块的一侧，楔形块上下两侧的斜边分别与方管的顶面和底面固定连接。

本实用新型的优点是：本实用新型使用方便，能够避免铁屑过多影响产生的结晶体的纯度，能够快速的将结晶体和附着在内壁的结晶体取出，节省了人工打开罐体进行清理的时间，提高了工作效率，节省了劳动力。在使用本装置时，将废液和铁屑分别通过进液口、进料口倒入罐体中，打开加热棒和搅拌装置至罐体内的温度达到70-80℃时，开启排料阀，使废液进入罐体的下段，在废液下落时经过过滤网板，过滤网板对铁屑进行过滤，随后启动第一电机，带动往复丝杠副的丝杆转动，丝母在T形块和T形槽的限位下向后移动，带动刮刀向后移动，将过滤网板上的铁屑刮除并推入到排渣口内，关闭第一电机，然后将铁屑收集后能够继续进行下一次使用，节省了材料，并且减少了结晶体中的铁屑含量，当废液冷却产生结晶后，打开排液阀将废液排放入废液池中等待进一步处理，此时启动电动伸缩杆，由于方管的外周与竖槽的内壁之间存在摩擦力，电动伸缩杆伸长时首先推动齿条向下移动，伸缩杆收缩，此时齿条与齿轮啮合配合带动过滤网板转动180°，当伸缩杆收缩至最短后，电动伸缩杆推动齿条、伸缩杆、方管、转轴、齿轮、过滤网板向下移动，过滤网板对罐体内壁上的结晶进行刮除，当方管在竖槽内下降到最低时，控制电动伸缩杆收缩，在摩擦力和重力的作用下，电动伸缩杆首先仅带动齿条向上移动同时伸缩杆伸长，齿条带动齿轮、转轴和过滤网板转动°，过滤网板在转动过程中始终与罐体内壁接触配合将结晶刮除并将下方的结晶推动到过滤网板的上方，电动伸缩杆继续收缩带动齿条、伸缩杆、方管、转轴、齿轮、过滤网板和结晶体向上移动，当电动伸缩杆收缩到最短时，再次启动第一电机，带动往复丝杠副的丝杆转动，丝母在T形块和T形槽的限位下向后移动并返程向前移动，带动刮刀向前移动将结晶体推入排料口内排出，关闭第一电机，然后即可对结晶体进行收集，本装置无需将罐体打开即可方便的对结晶体进行收集，节省了人工打开罐体进行清理的时间，提高了工作效率，节省了劳动力，并且不必担心铁屑过多的问题，能够将剩余的铁屑回收利用，并且避免铁屑过多影响产生的结晶体的纯度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的I局部放大图。

附图标记：1、罐体，2、隔板，3、搅拌装置，4、进液口，5、进料口，6、排料阀，7、竖槽，8、电动伸缩杆，9、齿条，10、伸缩杆，11、方管，12、通孔，13、转轴，14、齿轮，15、过滤网板，16、往复丝杠副，17、T形槽，18、T形块，19、刮刀，20、排料口，21、排渣口，22、排液口，23、排液阀，24、加热棒，25、夹层，26、进水管，27、出水管，28、导向板，29、排气口，30、活性炭网，31、安装孔，32、搅拌轴，33、第二电机，34、搅拌杆，35、第一电机，36、凹槽，37、弹簧杆，38、楔形块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种航空燃料生产用废液处理装置，如图所示，包括罐体1，隔板2，搅拌装置3、进液口4、进料口5，排料阀6，所述的罐体1分为上段、中段和下段，罐体1下段的宽度小于上段和中段且罐体1的下段为U形，罐体1的上段和中段通过隔板2隔开，隔板2的外周与罐体1的内壁固定连接，罐体1的上段内固定安装搅拌装置，罐体1顶面的左右两侧分别开设进液口4和进料口5，隔板2右侧的中部开口，开口内固定安装排料阀6，罐体1内壁的左右两侧分别开设位于中段和下段内的竖槽7，竖槽7的顶面固定连接电动伸缩杆8的顶端，电动伸缩杆8的底端分别固定连接齿条9的顶端，齿条9的底端分别固定连接伸缩杆10的顶端，伸缩杆10的底端分别固定连接顶面开口的方管11内壁的底面，方管11的外周与竖槽7的内壁滑动接触配合且存在一定的摩擦力，方管11内侧的下侧分别开设通孔12，通孔12内分别轴承安装转轴13，转轴13的外端分别固定安装齿轮14，齿轮14与齿条9啮合配合，转轴13的内端分别固定连接同一过滤网板15的一侧，过滤网板15的外周与罐体1的内壁滑动接触配合，罐体1中段的前侧开孔，孔内轴承安装往复丝杠副16丝杆外周的一侧，往复丝杠副16丝杆的后端与罐体1内壁的后侧轴承连接，往复丝杠副16丝杆的前端固定连接第一电机35转轴的后端，第一电机35与罐体1的外周固定连接，隔板2的底面开设T形槽17，T形槽17内活动安装仅能够前后移动的T形块18，T形块18的下端与往复丝杠副16丝母外周的顶侧固定连接，往复丝杠副16丝母外周的底侧固定连接刮刀19，罐体1中段和下段的连接处开设有排料口20和排渣口21，罐体1的底面开设排液口22，排液口22内设有排液阀23，排液阀23内设有过滤网，罐体1上端的内部设有数个加热棒24。本实用新型使用方便，能够避免铁屑过多影响产生的结晶体的纯度，能够快速的将结晶体和附着在内壁的结晶体取出，节省了人工打开罐体1进行清理的时间，提高了工作效率，节省了劳动力。在使用本装置时，将废液和铁屑分别通过进液口4、进料口5倒入罐体1中，打开加热棒24和搅拌装置3至罐体1内的温度达到70-80℃时，开启排料阀6，使废液进入罐体1的下段，在废液下落时经过过滤网板15，过滤网板15对铁屑进行过滤，随后启动第一电机35，带动往复丝杠副16的丝杆转动，丝母在T形块18和T形槽17的限位下向后移动，带动刮刀19向后移动，将过滤网板15上的铁屑刮除并推入到排渣口21内，关闭第一电机35，然后将铁屑收集后能够继续进行下一次使用，节省了材料，并且减少了结晶体中的铁屑含量，当废液冷却产生结晶后，打开排液阀将废液排放入废液池中等待进一步处理，此时启动电动伸缩杆8，由于方管11的外周与竖槽7的内壁之间存在摩擦力，电动伸缩杆8伸长时首先推动齿条9向下移动，伸缩杆10收缩，此时齿条9与齿轮14啮合配合带动过滤网板15转动180°，当伸缩杆10收缩至最短后，电动伸缩杆8推动齿条9、伸缩杆10、方管11、转轴13、齿轮14、过滤网板15向下移动，过滤网板15对罐体1内壁上的结晶进行刮除，当方管11在竖槽7内下降到最低时，控制电动伸缩杆8收缩，在摩擦力和重力的作用下，电动伸缩杆8首先仅带动齿条9向上移动同时伸缩杆10伸长，齿条9带动齿轮14、转轴13和过滤网板15转动180°，过滤网板15在转动过程中始终与罐体1内壁接触配合将结晶刮除并将下方的结晶推动到过滤网板15的上方，电动伸缩杆8继续收缩带动齿条9、伸缩杆10、方管11、转轴13、齿轮14、过滤网板15和结晶体向上移动，当电动伸缩杆15收缩到最短时，再次启动第一电机35，带动往复丝杠副16的丝杆转动，丝母在T形块18和T形槽17的限位下向后移动并返程向前移动，带动刮刀19向前移动将结晶体推入排料口20内排出，关闭第一电机35，然后即可对结晶体进行收集，本装置无需将罐体1打开即可方便的对结晶体进行收集，节省了人工打开罐体1进行清理的时间，提高了工作效率，节省了劳动力，并且不必担心铁屑过多的问题，能够将剩余的铁屑回收利用，并且避免铁屑过多影响产生的结晶体的纯度。

具体而言，如图所示，本实施例所述的搅拌装置3包括开设于罐体1顶面中部的安装孔31，安装孔31内轴承安装搅拌轴32，搅拌轴32的顶端固定连接第二电机33的转轴，第二电机33与罐体1的顶面固定连接，搅拌轴32的外周固定安装数个搅拌杆34。启动第二电机33，能够带动搅拌轴32和搅拌杆34转动，对废液进行搅拌。

具体的，如图所示，本实施例所述的罐体1的下段设有夹层25，夹层25的前侧和后侧分别与进水管26和出水管27连通。排液阀23从夹层25内穿过但夹层25不与排液口22连通，当需要进行冷却时，通过进水管26向夹层内注水，经过出水管27排出，能够对罐体1下段的废液进行快速冷却，加快结晶体的析出。

进一步的，如图所示，本实施例所述的排料口20和排渣口21的下侧分别设有固定安装在罐体1上的导向板28。通过导向板28，能够对排出的晶体或铁屑进行导向，方便进行收集。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的罐体1顶面的后侧开设排气口29，排气口29内固定安装活性炭网30。在反应过程中会产生些许刺激性气体，气体经过排气口29的活性炭网30吸收过滤后，无毒排出，避免污染环境。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的竖槽7的底面为向内下方倾斜的斜面，过滤网板15的外周为尖角。竖槽7的底面为向内下方倾斜的斜面能够避免竖槽7内壁的底面被晶体垫高导致影响方管11的正常移动，过滤网板15的外周为尖角既能够对罐体1内壁的下端进行刮除又能够避免在转动的过程中卡死。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的竖槽7外侧的中部分别开设凹槽36，凹槽36内分别固定连接弹簧杆37的一端，弹簧杆37的另一端分别固定连接楔形块38的一侧，楔形块38上下两侧的斜边分别与方管11的顶面和底面固定连接。在电动伸缩杆8伸长时，楔形块38能够与对应的方管11的底面接触配合，对方管11进行阻挡，使伸缩杆10能够先收缩之后方管11再向下移动，当电动伸缩杆8收缩时，楔形块38能够与对应的方管11的顶面接触配合，对方管11进行阻挡，使伸缩杆10能够先伸长之后方管11再向上移动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种航空燃料生产用废液处理装置，包括罐体（1），隔板（2），搅拌装置（3）、进液口（4）、进料口（5），排料阀（6），其特征在于：所述的罐体（1）分为上段、中段和下段，罐体（1）下段的宽度小于上段和中段且罐体（1）的下段为U形，罐体（1）的上段和中段通过隔板（2）隔开，隔板（2）的外周与罐体（1）的内壁固定连接，罐体（1）的上段内固定安装搅拌装置，罐体（1）顶面的左右两侧分别开设进液口（4）和进料口（5），隔板（2）右侧的中部开口，开口内固定安装排料阀（6），罐体（1）内壁的左右两侧分别开设位于中段和下段内的竖槽（7），竖槽（7）的顶面固定连接电动伸缩杆（8）的顶端，电动伸缩杆（8）的底端分别固定连接齿条（9）的顶端，齿条（9）的底端分别固定连接伸缩杆（10）的顶端，伸缩杆（10）的底端分别固定连接顶面开口的方管（11）内壁的底面，方管（11）内侧的下侧分别开设通孔（12），通孔（12）内分别轴承安装转轴（13），转轴（13）的外端分别固定安装齿轮（14），转轴（13）的内端分别固定连接同一过滤网板（15）的一侧，过滤网板（15）的外周与罐体（1）的内壁滑动接触配合，罐体（1）中段的前侧开孔，孔内轴承安装往复丝杠副（16）丝杆外周的一侧，往复丝杠副（16）丝杆的后端与罐体（1）内壁的后侧轴承连接，往复丝杠副（16）丝杆的前端固定连接第一电机（35）转轴的后端，第一电机（35）与罐体（1）的外周固定连接，隔板（2）的底面开设T形槽（17），T形槽（17）内活动安装仅能够前后移动的T形块（18），T形块（18）的下端与往复丝杠副（16）丝母外周的顶侧固定连接，往复丝杠副（16）丝母外周的底侧固定连接刮刀（19），罐体（1）中段和下段的连接处开设有排料口（20）和排渣口（21），罐体（1）的底面开设排液口（22），排液口（22）内设有排液阀（23），排液阀（23）内设有过滤网，罐体（1）上端的内部设有数个加热棒（24）。

2.根据权利要求1所述的一种航空燃料生产用废液处理装置，其特征在于：所述的搅拌装置（3）包括开设于罐体（1）顶面中部的安装孔（31），安装孔（31）内轴承安装搅拌轴（32），搅拌轴（32）的顶端固定连接第二电机（33）的转轴，第二电机（33）与罐体（1）的顶面固定连接，搅拌轴（32）的外周固定安装数个搅拌杆（34）。

3.根据权利要求1所述的一种航空燃料生产用废液处理装置，其特征在于：所述的罐体（1）的下段设有夹层（25），夹层（25）的前侧和后侧分别与进水管（26）和出水管（27）连通。

4.根据权利要求1所述的一种航空燃料生产用废液处理装置，其特征在于：所述的排料口（20）和排渣口（21）的下侧分别设有固定安装在罐体（1）上的导向板（28）。

5.根据权利要求1所述的一种航空燃料生产用废液处理装置，其特征在于：所述的罐体（1）顶面的后侧开设排气口（29），排气口（29）内固定安装活性炭网（30）。

6.根据权利要求1所述的一种航空燃料生产用废液处理装置，其特征在于：所述的竖槽（7）的底面为向内下方倾斜的斜面，过滤网板（15）的外周为尖角。

7.根据权利要求1所述的一种航空燃料生产用废液处理装置，其特征在于：所述的竖槽（7）外侧的中部分别开设凹槽（36），凹槽（36）内分别固定连接弹簧杆（37）的一端，弹簧杆（37）的另一端分别固定连接楔形块（38）的一侧，楔形块（38）上下两侧的斜边分别与方管（11）的顶面和底面固定连接。

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