CN113304500A - 一种纽甜生产用结晶反应装置 - Google Patents

Abstract

一种纽甜生产用结晶反应装置，本发明属于结晶反应器领域，包括罐体，罐体的顶面一侧固定安装有进料管，罐体的外壁顶面固定安装有电机，电机的输出轴贯穿罐体并与之转动连接，罐体内设有日内瓦结构，罐体的一侧底部固定安装带有截止阀门的第一排液管，罐体的另一侧固定安装带有截止阀门的第二排液管。与现有技术相比，首先，本装置能够实现溶液进行连续的结晶反应处理，生产效率更高，其次，晶体成批次排出，便于后续处理，若出现故障时，使用者能够通过打开第二排液管将上隔板上方的溶液排出，受加热装置和制冷装置的影响，防止上隔板上方溶液中的晶体提前析出并沉积。

Description

一种纽甜生产用结晶反应装置

技术领域

本发明属于结晶反应器领域，具体地说是一种纽甜生产用结晶反应装置。

背景技术

现有的结晶反应器在使用时，多通过加热的方式使得溶液中的水分蒸发，溶液蒸发浓缩后，再对溶液进行冷却处理，使得溶液中的晶体析出，并通过过滤的方式将晶体分离出来，分离出的过滤液内部仍有溶解的物料，现有结晶反应器无法对其进行进一步的结晶处理。

发明内容

本发明提供一种纽甜生产用结晶反应装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种纽甜生产用结晶反应装置，包括罐体，罐体的顶面一侧固定安装有进料管，罐体的外壁顶面固定安装有电机，电机的输出轴贯穿罐体并与之转动连接，罐体的内壁顶面固定连接竖向的第一轴的上端，第一轴的外周转动安装有第一齿轮，电机的输出轴外周固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一轴的下端固定连接往复丝杆的上端，往复丝杆上设有与之螺纹配合的往复丝母，往复丝母的外周固定安装有摩擦轮，第一齿轮的底面固定安装导向杆的上端，导向杆贯穿摩擦轮并与摩擦轮上下滑动配合，罐体内固定安装有水平的上隔板和下隔板，罐体内设有竖向的第一管，第一管贯穿上隔板并与上隔板转动连接，罐体的内壁底面固定连接竖向的第二管的下端，第二管贯穿下隔板并与下隔板固定连接，第二管的上端与第一管的下端之间密封且能够相对转动，第一管的顶面转动安装有圆盘，摩擦轮的底面固定连接移动杆的上端，移动杆贯穿圆盘并与圆盘上下滑动配合，圆盘与移动杆之间设置有密封环，第一管内设有与之滑动配合的第一活塞，第二管内设有与之滑动配合的第二活塞，移动杆的下端通过推力轴承连接第一活塞，第一活塞与第二活塞固定连接，罐体内设有日内瓦结构，日内瓦结构由主动件和从动件组成，从动件固定安装于第一管的外周上部，上隔板的顶面通过扭簧转动安装有第二轴，第二轴与上隔板顶面之间设有角度限位结构，角度限位结构能够对第二轴的转动角度进行限位，主动件单向转动安装于第二轴的外周，主动件的底面单向转动连接上隔板的顶面，第二轴的外周固定安装叶轮，叶轮的外周固定安装有摩擦环，叶轮上摩擦环的外周能够与摩擦轮的外周接触，上隔板与下隔板之间设有四块活动板，活动板均与第一管的外周固定连接且四个活动板以第一管为中心均匀分布，下隔板的顶面嵌入安装有加热装置与制冷装置，下隔板的顶面开设有数个第一过滤孔和一个透槽，下隔板的底面固定安装有槽道，槽道与透槽互通，罐体的一侧固定安装有与槽道互通的排出管，第二管的底部开设有第一孔并设置有单向阀门，第二活塞上开设有第二孔并设置有单向阀门，第一管的外周上部开设有第三孔并设置有单向阀门，第一活塞上开设有第四孔并设置有单向阀门，第二管的上部开设有第五孔并设置有单向阀门，上隔板的顶面开设有第六孔并设置有单向阀门，上隔板的顶面固定连接排气管，排气管贯穿罐体并与外界互通，罐体的一侧底部固定安装带有截止阀门的第一排液管，罐体的另一侧固定安装带有截止阀门的第二排液管。

如上所述的一种纽甜生产用结晶反应装置，所述的第一管的外周下部分别固定安装四段弧形的楔形条，楔形条的两端均与对应的活动板固定连接。

如上所述的一种纽甜生产用结晶反应装置，所述的角度限位结构由滑杆、横向的伸缩杆和两圈的螺旋槽组成，伸缩杆贯穿第二轴并与之固定连接，伸缩杆的活动端固定连接滑杆的上端，螺旋槽开设于上隔板的顶面，滑杆的下端位于螺旋槽内并与之滑动配合。

如上所述的一种纽甜生产用结晶反应装置，所述的槽道的底面开设有数个第二过滤孔。

如上所述的一种纽甜生产用结晶反应装置，所述的排气管上设置有减压泵。

如上所述的一种纽甜生产用结晶反应装置，所述的电机为伺服电机，电机电路连接控制器。

本发明的优点是：使用者通过进料管向罐体内添加溶液，使用者打开电机并控制其输出轴反向转动，电机的输出轴反向转动通过第二齿轮、第一齿轮和导向杆带动往复丝母正向转动，往复丝母正向转动使其能够沿往复丝杆上下往复移动，往复丝母向下移动能够通过移动杆带动第一活塞沿第一管向下移动，并且第一活塞通过连杆带动第二活塞沿第二管向下移动，第一活塞向下移动能够将上隔板上方的溶液沿第三孔抽入到第一管内并且溶液位于第一活塞的上方，第一活塞向下移动到第二管内时，第一活塞上方的溶液会流到第二活塞的上方，摩擦轮随往复丝母向下移动并与叶轮上的摩擦环接触，但因角度限位装置的影响，摩擦轮正向转动无法带动叶轮进行转动，往复丝母向上移动时，会带动第一活塞和第二活塞向上移动，第一活塞进入第一管内后，第一活塞顶面与圆盘之间的溶液或空气能够沿第四孔向下，并且第一活塞和第二活塞移动过程中，第一活塞与第二活塞之间的空间减小，使得第一活塞与第二活塞之间的溶液沿第五孔进入对应进料区的隔间内，完成一次加料步骤，重复上述过程，实现对应进料区的隔间的多次进料，使得对应进料区的隔间充满物料，进料完成后，使用者控制电机正向转动，电机正向转动能够使得往复丝母反向转动，使得摩擦轮反向转动，摩擦轮随往复丝母向下移动并与叶轮上的摩擦环接触后，摩擦轮能够带动叶轮正向转动，叶轮正向转动通过第二轴带动主动件正向转动，主动件正向转动带动从动件反向转动，受角度限位结构的影响，主动件与从动件的传动比等于第二轴的可转动角度/360°*活动板的数量，使得从动件转动角度为90°，使得对应进料区的隔间移动到加热区，使用者不断重述上述过程，各个隔间能够依次实现进料，加热区的加热装置能够对溶液进行加热使其蒸发浓缩，冷却区的制冷装置对溶液进行冷却，使得溶液中的晶体析出，晶体经过第一过滤孔时，晶体中的溶液能够沿第一过滤孔流到罐体的底部，最后析出的晶体经透槽、槽道和排出管排出，罐体的底部存在过滤液后，在第二活塞向上移动的过程中，能够将罐体底部的过滤液沿第一孔抽到第二管内，在第二活塞向下移动的过程中，能够使得第二管内的过滤液沿第二孔到达第二活塞的上方，进而与第二活塞上方的溶液混合并加入到对应进料区的隔间内，若溶液只进行一次的结晶处理，使用者只需将第一排液管上的截止阀门打开便可，过滤液便会沿第一排液管排出，操作简便，与现有技术相比，首先，本装置能够实现溶液进行连续的结晶反应处理，生产效率更高，其次，晶体成批次排出，便于后续处理，再次，本装置能够对溶液一次或多次进行结晶处理，提高晶体的产出量，另外，使用时，仅需对电机的输出轴转向进行控制便可，还有，完整完成一次加料步骤时，向对应进料区隔间所加入的溶液量一定，使用者能够对加料步骤的次数进行控制，便于使用者控制对应进料区隔间的加料量，若出现故障时，使用者能够通过打开第二排液管将上隔板上方的溶液排出，受加热装置和制冷装置的影响，上隔板上方靠近制冷区的溶液温度相对较低，则易析出晶体并沉积，叶轮的转动能够对上隔板上方的溶液起到搅拌作用，使得上隔板上方的溶液温度均匀，防止上隔板上方溶液中的晶体提前析出并沉积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向局部视图的放大图；图4是图1的Ⅰ局部放大图；图5是图4的C向局部视图的放大图；图6是图1的Ⅱ局部放大图。

附图标记：1、罐体，2、进料管，3、电机，4、第一轴，5、第一齿轮，6、第二齿轮，7、往复丝杆，8、往复丝母，9、摩擦轮，10、导向杆，11、上隔板，12、下隔板，13、第一管，14、第二管，15、圆盘，16、移动杆，17、第二活塞，18、主动件，19、从动件，20、第二轴，21、叶轮，22、活动板，23、加热板，24、制冷片，25、第一过滤孔，26、透槽，27、槽道，28、排出管，29、第一活塞，30、第一孔，31、第二孔，32、第三孔，33、第四孔，34、第五孔，35、第六孔，36、排气管，37、滑杆，38、伸缩杆，39、螺旋槽，40、减压泵，41、第一排液管，42、楔形条，43、进料区，44、加热区，45、冷却区，46、排料区，47、第二排液管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种纽甜生产用结晶反应装置，如图1-6所示，包括罐体1，罐体1的顶面一侧固定安装有进料管2，罐体1的外壁顶面固定安装有电机3，电机3的输出轴贯穿罐体1并与之转动连接，罐体1的内壁顶面固定连接竖向的第一轴4的上端，第一轴4的外周转动安装有第一齿轮5，电机3的输出轴外周固定安装有第二齿轮6，第一齿轮5与第二齿轮6啮合，第一轴4的下端固定连接往复丝杆7的上端，往复丝杆7上设有与之螺纹配合的往复丝母8，往复丝母8的外周固定安装有摩擦轮9，第一齿轮5的底面固定安装导向杆10的上端，导向杆10贯穿摩擦轮9并与摩擦轮9上下滑动配合，罐体1内固定安装有水平的上隔板11和下隔板12，罐体1内设有竖向的第一管13，第一管13贯穿上隔板11并与上隔板11转动连接，罐体1的内壁底面固定连接竖向的第二管14的下端，第二管14贯穿下隔板12并与下隔板12固定连接，往复丝杆7、上隔板11、下隔板12、第一管13、第二管14均竖向中心线共线，往复丝杆7的表面电镀有防锈层，第二管14的上端与第一管13的下端之间密封且能够相对转动，具体连接方式为通过密封轴承进行连接，第一管13的顶面转动安装有圆盘15，摩擦轮9的底面固定连接移动杆16的上端，移动杆16贯穿圆盘15并与圆盘15上下滑动配合，圆盘15与移动杆16之间设置有密封环，第一管13内设有与之滑动配合的第一活塞29，第二管14内设有与之滑动配合的第二活塞17，移动杆16的下端通过推力轴承连接第一活塞29，第一活塞29与第二活塞17固定连接，具体连接方式为通过连杆固定连接，连杆的长度*第二管14的内壁横截面积小于第一管13的容积，第一管13的长度小于第二管14的长度，罐体1内设有日内瓦结构，日内瓦结构由主动件18和从动件19组成，从动件19固定安装于第一管13的外周上部，上隔板11的顶面通过扭簧转动安装有第二轴20，第二轴20与上隔板11顶面之间设有角度限位结构，角度限位结构能够对第二轴20的转动角度进行限位，主动件18与从动件19的传动比等于第二轴20的转动角度/360°*活动板22的数量，主动件18单向转动安装于第二轴20的外周，具体安装方式为通过单向轴承进行安装，第二轴20正向转动才能够带动主动件18转动，正向转动方向为俯视顺时针方向，主动件18的底面单向转动连接上隔板11的顶面，具体连接方式为通过单向轴承进行连接，单向轴承使得主动件18只能够正向转动，第二轴20的外周固定安装叶轮21，叶轮21的厚度大于往复丝杆7的螺纹间距，叶轮21的外周固定安装有摩擦环，叶轮21上摩擦环的外周能够与摩擦轮9的外周接触，上隔板11与下隔板12之间设有四块活动板22，活动板22均与第一管13的外周固定连接且四个活动板22以第一管13为中心均匀分布，活动板22将上隔板11与下隔板12之间的空间分为四个隔间且不互通，上隔板11与下隔板12均分为四个区域，四个区域俯视逆时针顺序依次分别为进料区43、加热区44、冷却区45和排料区46，下隔板12的顶面嵌入安装有加热装置与制冷装置，加热装置为加热板23，制冷装置为制冷片24，加热板23位于加热区44内，制冷片24位于制冷区内，下隔板12的顶面开设有数个第一过滤孔25和一个透槽26，第一过滤孔25内设置有纱网，第一过滤孔25和透槽26均位于排料区46内，第一过滤孔25与透槽26的具体位置如图2所示，下隔板12的底面固定安装有槽道27，槽道27与透槽26互通，罐体1的一侧固定安装有与槽道27互通的排出管28，第二管14的底部开设有第一孔30并设置有单向阀门，单向阀门使得罐体1底部的过滤液单向进入第二管14内，第二活塞17上开设有第二孔31并设置有单向阀门，第二管14下部的过滤液只能够由下往上通过第二孔31，第一管13的外周上部开设有第三孔32并设置有单向阀门，第一活塞29上开设有第四孔33并设置有单向阀门，单向阀门使得上隔板11上方的原料单向经过第三孔32进入第一管13内，第一活塞29上方的气体单向由上往下经过第四孔33，第二管14的上部开设有第五孔34并设置有单向阀门，上隔板11的顶面开设有第六孔35并设置有单向阀门，第五孔34和第六孔35均与对应进料区43的隔间互通，第二管14内的溶液能够沿第五孔34单向进入对应进料区43的隔间内，对应进料区43的隔间内的气体能够单向经过第六孔35进入到上隔板11的上方，第六孔35用于调节对应进料区43的隔间内的气压，使得对应进料区43的隔间内的气体能够排出，上隔板11的顶面固定连接排气管36，排气管36贯穿罐体1并与外界互通，排气管36与对应加热区44的隔间互通，罐体1的一侧底部固定安装带有截止阀门的第一排液管41，罐体1的另一侧固定安装带有截止阀门的第二排液管47，第二排液管47的内壁底部与上隔板11的顶面齐平。使用者通过进料管2向罐体1内添加溶液，使用者打开电机3并控制其输出轴反向转动，电机3的输出轴反向转动通过第二齿轮6、第一齿轮5和导向杆10带动往复丝母8正向转动，往复丝母8正向转动使其能够沿往复丝杆7上下往复移动，往复丝母8向下移动能够通过移动杆16带动第一活塞29沿第一管13向下移动，并且第一活塞29通过连杆带动第二活塞17沿第二管14向下移动，第一活塞29向下移动能够将上隔板11上方的溶液沿第三孔32抽入到第一管13内并且溶液位于第一活塞29的上方，第一活塞29向下移动到第二管14内时，第一活塞29上方的溶液会流到第二活塞17的上方，摩擦轮9随往复丝母8向下移动并与叶轮21上的摩擦环接触，但因角度限位装置的影响，摩擦轮9正向转动无法带动叶轮21进行转动，往复丝母8向上移动时，会带动第一活塞29和第二活塞17向上移动，第一活塞29进入第一管13内后，第一活塞29顶面与圆盘15之间的溶液或空气能够沿第四孔33向下，并且第一活塞29和第二活塞17移动过程中，第一活塞29与第二活塞17之间的空间减小，使得第一活塞29与第二活塞17之间的溶液沿第五孔34进入对应进料区43的隔间内，完成一次加料步骤，重复上述过程，实现对应进料区43的隔间的多次进料，使得对应进料区43的隔间充满物料，进料完成后，使用者控制电机3正向转动，电机3正向转动能够使得往复丝母8反向转动，使得摩擦轮9反向转动，摩擦轮9随往复丝母8向下移动并与叶轮21上的摩擦环接触后，摩擦轮9能够带动叶轮21正向转动，叶轮21正向转动通过第二轴20带动主动件18正向转动，主动件18正向转动带动从动件19反向转动，受角度限位结构的影响，主动件18与从动件19的传动比等于第二轴20的可转动角度/360°*活动板22的数量，使得从动件19转动角度为90°，使得对应进料区43的隔间移动到加热区44，使用者不断重述上述过程，各个隔间能够依次实现进料，加热区44的加热装置能够对溶液进行加热使其蒸发浓缩，冷却区45的制冷装置对溶液进行冷却，使得溶液中的晶体析出，晶体经过第一过滤孔25时，晶体中的溶液能够沿第一过滤孔25流到罐体1的底部，最后析出的晶体经透槽26、槽道27和排出管28排出，罐体1的底部存在过滤液后，在第二活塞17向上移动的过程中，能够将罐体1底部的过滤液沿第一孔30抽到第二管14内，在第二活塞17向下移动的过程中，能够使得第二管14内的过滤液沿第二孔31到达第二活塞17的上方，进而与第二活塞17上方的溶液混合并加入到对应进料区43的隔间内，若溶液只进行一次的结晶处理，使用者只需将第一排液管41上的截止阀门打开便可，过滤液便会沿第一排液管41排出，操作简便，与现有技术相比，首先，本装置能够实现溶液进行连续的结晶反应处理，生产效率更高，其次，晶体成批次排出，便于后续处理，再次，本装置能够对溶液一次或多次进行结晶处理，提高晶体的产出量，另外，使用时，仅需对电机3的输出轴转向进行控制便可，还有，完整完成一次加料步骤时，向对应进料区43隔间所加入的溶液量一定，使用者能够对加料步骤的次数进行控制，便于使用者控制对应进料区43隔间的加料量，若出现故障时，使用者能够通过打开第二排液管47将上隔板11上方的溶液排出，受加热装置和制冷装置的影响，上隔板11上方靠近制冷区的溶液温度相对较低，则易析出晶体并沉积，叶轮21的转动能够对上隔板11上方的溶液起到搅拌作用，使得上隔板11上方的溶液温度均匀，防止上隔板11上方溶液中的晶体提前析出并沉积。

具体而言，如图1或6所示，本实施例所述的第一管13的外周下部分别固定安装四段弧形的楔形条42，楔形条42的两端均与对应的活动板22固定连接。楔形条42能够防止析出的结晶位于第一管13与第二管14之间密封轴承的顶面，进而导致累积在轴承的顶面结晶无法排出。

具体的，如图1或4或5所示，本实施例所述的角度限位结构由滑杆37、横向的伸缩杆38和两圈的螺旋槽39组成，伸缩杆38贯穿第二轴20并与之固定连接，伸缩杆38的活动端固定连接滑杆37的上端，螺旋槽39开设于上隔板11的顶面，滑杆37的下端位于螺旋槽39内并与之滑动配合，滑杆37的初始位置位于螺旋槽39的外端，螺旋槽39的螺旋方向如图5所示。第二轴20转动能够通过伸缩杆38带动滑杆37移动，进而使得滑杆37沿螺旋槽39进行移动，螺旋槽39能够对第二轴20的旋转角度进行限位，使其只能够转动两圈。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的槽道27的底面开设有数个第二过滤孔，第二过滤孔内设置有纱网。析出的结晶沿槽道27滑落时，结晶之间夹杂的溶液能够沿第二过滤孔流到罐体1的底部。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的排气管36上设置有减压泵40，减压泵40设置于罐体1的外壁。减压泵40能够将位于加热区44的隔间内的气压降低，进而便于溶液中水分的蒸发。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的电机3为伺服电机，电机3电路连接控制器，控制器固定安装于罐体1的外壁。与其他类型的电机相比，伺服电机对于其输出轴的转速和位置控制更加精确，使用者能够通过控制器对电机3的输出轴转速、转向和转动角度进行控制，使用方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种纽甜生产用结晶反应装置，包括罐体（1），罐体（1）的顶面一侧固定安装有进料管（2），罐体（1）的外壁顶面固定安装有电机（3），电机（3）的输出轴贯穿罐体（1）并与之转动连接，其特征在于：罐体（1）的内壁顶面固定连接竖向的第一轴（4）的上端，第一轴（4）的外周转动安装有第一齿轮（5），电机（3）的输出轴外周固定安装有第二齿轮（6），第一齿轮（5）与第二齿轮（6）啮合，第一轴（4）的下端固定连接往复丝杆（7）的上端，往复丝杆（7）上设有与之螺纹配合的往复丝母（8），往复丝母（8）的外周固定安装有摩擦轮（9），第一齿轮（5）的底面固定安装导向杆（10）的上端，导向杆（10）贯穿摩擦轮（9）并与摩擦轮（9）上下滑动配合，罐体（1）内固定安装有水平的上隔板（11）和下隔板（12），罐体（1）内设有竖向的第一管（13），第一管（13）贯穿上隔板（11）并与上隔板（11）转动连接，罐体（1）的内壁底面固定连接竖向的第二管（14）的下端，第二管（14）贯穿下隔板（12）并与下隔板（12）固定连接，第二管（14）的上端与第一管（13）的下端之间密封且能够相对转动，第一管（13）的顶面转动安装有圆盘（15），摩擦轮（9）的底面固定连接移动杆（16）的上端，移动杆（16）贯穿圆盘（15）并与圆盘（15）上下滑动配合，圆盘（15）与移动杆（16）之间设置有密封环，第一管（13）内设有与之滑动配合的第一活塞（29），第二管（14）内设有与之滑动配合的第二活塞（17），移动杆（16）的下端通过推力轴承连接第一活塞（29），第一活塞（29）与第二活塞（17）固定连接，罐体（1）内设有日内瓦结构，日内瓦结构由主动件（18）和从动件（19）组成，从动件（19）固定安装于第一管（13）的外周上部，上隔板（11）的顶面通过扭簧转动安装有第二轴（20），第二轴（20）与上隔板（11）顶面之间设有角度限位结构，角度限位结构能够对第二轴（20）的转动角度进行限位，主动件（18）单向转动安装于第二轴（20）的外周，主动件（18）的底面单向转动连接上隔板（11）的顶面，第二轴（20）的外周固定安装叶轮（21），叶轮（21）的外周固定安装有摩擦环，叶轮（21）上摩擦环的外周能够与摩擦轮（9）的外周接触，上隔板（11）与下隔板（12）之间设有四块活动板（22），活动板（22）均与第一管（13）的外周固定连接且四个活动板（22）以第一管（13）为中心均匀分布，下隔板（12）的顶面嵌入安装有加热装置与制冷装置，下隔板（12）的顶面开设有数个第一过滤孔（25）和一个透槽（26），下隔板（12）的底面固定安装有槽道（27），槽道（27）与透槽（26）互通，罐体（1）的一侧固定安装有与槽道（27）互通的排出管（28），第二管（14）的底部开设有第一孔（30）并设置有单向阀门，第二活塞（17）上开设有第二孔（31）并设置有单向阀门，第一管（13）的外周上部开设有第三孔（32）并设置有单向阀门，第一活塞（29）上开设有第四孔（33）并设置有单向阀门，第二管（14）的上部开设有第五孔（34）并设置有单向阀门，上隔板（11）的顶面开设有第六孔（35）并设置有单向阀门，上隔板（11）的顶面固定连接排气管（36），排气管（36）贯穿罐体（1）并与外界互通，罐体（1）的一侧底部固定安装带有截止阀门的第一排液管（41），罐体（1）的另一侧固定安装带有截止阀门的第二排液管（47）。

2.根据权利要求1所述的一种纽甜生产用结晶反应装置，其特征在于：所述的第一管（13）的外周下部分别固定安装四段弧形的楔形条（42），楔形条（42）的两端均与对应的活动板（22）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种纽甜生产用结晶反应装置，其特征在于：所述的角度限位结构由滑杆（37）、横向的伸缩杆（38）和两圈的螺旋槽（39）组成，伸缩杆（38）贯穿第二轴（20）并与之固定连接，伸缩杆（38）的活动端固定连接滑杆（37）的上端，螺旋槽（39）开设于上隔板（11）的顶面，滑杆（37）的下端位于螺旋槽（39）内并与之滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种纽甜生产用结晶反应装置，其特征在于：所述的槽道（27）的底面开设有数个第二过滤孔。

5.根据权利要求1所述的一种纽甜生产用结晶反应装置，其特征在于：所述的排气管（36）上设置有减压泵（40）。

6.根据权利要求1所述的一种纽甜生产用结晶反应装置，其特征在于：所述的电机（3）为伺服电机，电机（3）电路连接控制器。

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