CN115007090A - 苯基硅油聚合-脱低智能反应釜 - Google Patents

苯基硅油聚合-脱低智能反应釜 Download PDF

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Abstract

本发明涉及了智能反应釜装置领域，且公开了苯基硅油聚合‑脱低智能反应釜，包括反应釜和脱低分子器，反应釜夹层内部设置有搅拌环，顶盖上固定安装有电机,电机的输出端穿过顶盖固定连接有转轴,容纳腔内部转轴上设置有搅拌装置，两个搅拌环会相互靠近或者相互远离，使反应釜夹层中的冷媒介或热媒介混合均匀，不用持续不断的向反应釜夹层内部注入媒介，造成资源浪费。容纳腔内部的反应物料可在搅拌组件的作用下进行大面积的搅拌，同时转动轮一在水流的作用下使反应物料搅拌的更加均匀，以解决现有智能反应釜通过向夹层内部循环注入大量冷、热媒体控制反应温度太过浪费并且反应物料搅拌不充分会使物料反应不成功的问题。

Description

苯基硅油聚合-脱低智能反应釜
技术领域
本发明涉及智能反应釜装置领域。更具体地说，涉及苯基硅油聚合-脱低智能反应釜。
背景技术
甲基苯基硅油比同黏度的二甲基硅油具有更高的黏温系数、更低的凝固点、闪点,抗压缩性能在压力下黏度的变化更快。低苯基硅油的耐低温性显著,在-70℃也具有流动性。随着苯基摩尔分数的增加,硅油的耐高温性、耐辐照性、润滑性和在有机溶剂中的溶解性均有所提高，但耐低温性下降。
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。现有智能反应釜存通过设置双层，向夹层内部循环注入冷、热媒体，从而对反应釜内部温度进行恒温加热或冷却，但是这样需要大量冷、热媒体，太过浪费，同时反应物料搅拌不充分会使物料反应不成功。
因此，针对上述情况设计了苯基硅油聚合-脱低智能反应釜。
发明内容
本发明的目的在于提供苯基硅油聚合-脱低智能反应釜，以解决上述背景技术中提出现有智能反应釜通过向夹层内部循环注入大量冷、热媒体控制反应温度太过浪费并且反应物料搅拌不充分会使物料反应不成功的问题。
苯基硅油聚合-脱低智能反应釜，包括反应釜和脱低分子器，所述脱低分子器设置在反应釜的下方,脱低分子器的一侧设置有真空冷凝器,真空冷凝器的一侧设置有接收罐,反应釜上设置有螺纹连接的顶盖,反应釜为双层壳体，内、外壳体之间形成反应釜夹层,内壳体之间形成容纳腔，反应釜夹层内部设置有搅拌环，顶盖上固定安装有电机,电机的输出端穿过顶盖固定连接有转轴,容纳腔内部转轴上设置有搅拌装置。
优选的，所述转轴上固定安装有锥形轮五，内壳体对称转动连接有两个螺纹杆二，螺纹杆二以转轴为轴对称设置，螺纹杆二的另一端固定安装有锥形轮六,锥形轮六与锥形轮五贴临，锥形轮五和锥形轮六相啮合，螺纹杆二上设置有移动块。
优选的，所述搅拌装置包括四个搅拌组件，每个搅拌组件包括半圆型搅拌盘、滑动块一、铰接柱一、铰接柱二和安装块，半圆型搅拌盘铰接在转轴上，转轴的侧壁上固定安装有安装块,安装块上固定安装有圆柱,滑动块一滑动连接在圆柱上，铰接柱一和铰接柱二均与滑动块一铰接，铰接柱一的另一端与移动块相铰接，铰接柱二的另一端与半圆型搅拌盘相铰接。
优选的，所述搅拌组件分别以转轴和螺纹杆二为对称轴设置。
优选的，所述转轴和半圆型搅拌盘之间设置有铰接件，半圆型搅拌盘的侧边固定安装多个搅拌棍,搅拌棍上转动连接有三个转动轮一。
优选的，所述转轴的上部固定安装有锥形轮四，内壳体上转动连接与横杆一,横杆一靠近锥形轮四的一侧固定安装有锥形轮三,横杆一贯穿内壳体延伸至反应釜夹层内，反应釜上位于反应釜夹层内部转动连接有螺纹杆一,螺纹杆一的上方固定安装有锥形轮一,横杆一靠近锥形轮一的一侧固定安装有锥形轮二,锥形轮一与锥形轮二贴临，锥形轮一与锥形轮二相啮合。
优选的，所述螺纹杆一上设置有两个滑动块二,滑动块二上固定安装有搅拌环,螺纹杆一的上下两段螺纹相反。
优选的，所述搅拌环的内壁固定安装有安装柱,安装柱上转动连接有转动轮二。
优选的，所述转轴的下端固定安装有搅拌轮。
优选的，所述反应釜的底部固定安装有贯穿反应釜底部的出料口一,外壳体的底部位于出料口一的一侧固定安装有与反应釜夹层内部连通的出料口二,出料口一上设置有阀门一，出料口二上设置有阀门二，出料口一的下方固定安装有与出料口一内部连通的脱低分子器,脱低分子器和真空冷凝器之间设置有连接管一,真空冷凝器和接收罐之间设置有连接管二,连接管二上设置有阀门三，脱低分子器和真空冷凝器通过连接管一内部连通，真空冷凝器和接收罐通过连接管二内部连通。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1.反应釜夹层内部注入冷媒介或热媒介，螺纹杆一上设置有两个滑动块二,滑动块二上固定安装有搅拌环,螺纹杆一的上下两段螺纹相反，当螺纹杆一进行转动时，两个搅拌环会相互靠近或者相互远离，同时转动轮二在水流的作用下会进行转动，从而使反应釜夹层中的冷媒介或热媒介混合均匀，不用持续不断的向反应釜夹层内部注入媒介，造成资源浪费。解决现有智能反应釜通过向夹层内部循环注入大量冷、热媒体控制反应温度太过浪费的问题。
2.螺纹杆二以转轴为轴对称设置，螺纹杆二的另一端固定安装有锥形轮六,锥形轮六与锥形轮五贴临，锥形轮五和锥形轮六相啮合，螺纹杆二上设置有移动块。四个半圆型搅拌盘的边缘在转轴转动时会相互靠近或者相互远离，从而容纳腔内部的反应物料可在搅拌组件的作用下进行大面积的搅拌，同时转动轮一在水流的作用下使反应物料搅拌的更加均匀，解决现有智能反应釜反应物料搅拌不充分会使物料反应不成功的问题。
3.通过出料口一向脱低分子器内部输入反应物料，脱低分子器通过连接管一进入真空冷凝器进行冷凝从而使小分子进入到接收罐中。真空冷凝器可以将小分子冷凝，从而可以将小分子收集到接收罐中。
附图说明
图1为本发明的整体结构剖视图；
图2为本发明的整体结构透视图；
图3为本发明中反应釜内部透视图；
图4为本发明中反应釜夹层透视图；
图5为本发明中A节点大样图；
图6为本发明中搅拌装置透视图；
图7为本发明中搅拌组件透视图；
图8为本发明中B节点大样图；
图9为本发明中搅拌环透视图。
图10为本发明中C节点大样图。
图中标号说明：1、反应釜；2、脱低分子器；3、真空冷凝器；4、接收罐；5、顶盖；6、进料口一；7、电机；8、进料口二；9、出料口一；10、连接管一；11、连接管二；12、支撑柱；13、反应釜夹层；14、螺纹杆一；15、锥形轮一；16、锥形轮二；17、横杆一；18、锥形轮三；19、转轴；20、锥形轮四；21、搅拌轮；22、搅拌环；23、半圆型搅拌盘；24、搅拌棍；25、螺纹杆二；26、移动块；27、滑动块一；28、铰接柱一；29、铰接柱二；30、安装块；31、圆柱；32、竖槽；33、锥形轮五；34、锥形轮六；35、安装柱；36、滑动块二；37、出料口二；38、铰接件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：苯基硅油聚合-脱低智能反应釜，包括反应釜1和脱低分子器2，脱低分子器2设置在反应釜1的下方,脱低分子器2的一侧设置有真空冷凝器3,真空冷凝器3的一侧设置有接收罐4,反应釜1上设置有螺纹连接的顶盖5,反应釜1为双层壳体，内、外壳体之间形成反应釜夹层13,内壳体之间形成容纳腔，反应釜夹层13内部设置有搅拌环22，顶盖5上固定安装有电机7,电机7的输出端穿过顶盖5固定连接有转轴19,容纳腔内部转轴19上设置有搅拌装置。通过进料口二8向反应釜夹层13内部注入媒介，通过进料口一6向容纳腔内部注入反应物料，启动电机7，电机7为正反转电机，电机7的输出轴带动转轴19进行正反转，转轴19转动的同时，反应釜夹层13内部注入冷媒介或热媒介，两个搅拌环22会相互靠近或者相互远离，从而使反应釜夹层13中的冷媒介或热媒介混合均匀，不用持续不断的向反应釜夹层13内部注入媒介，造成资源浪费。容纳腔内部的反应物料可在搅拌组件的作用下进行大面积充分的搅拌。解决现有智能反应釜通过向夹层内部循环注入大量冷、热媒体控制反应温度太过浪费并且反应物料搅拌不充分会使物料反应不成功的问题。
进一步的，转轴19上固定安装有锥形轮五33，内壳体对称转动连接有两个螺纹杆二25，螺纹杆二25以转轴19为轴对称设置，螺纹杆二25的另一端固定安装有锥形轮六34,锥形轮六34与锥形轮五33贴临，锥形轮五33和锥形轮六34相啮合，螺纹杆二25上设置有移动块26。
进一步的，搅拌装置包括四个搅拌组件，每个搅拌组件包括半圆型搅拌盘23、滑动块一27、铰接柱一28、铰接柱二29和安装块30，半圆型搅拌盘23铰接在转轴19上，转轴19的侧壁上固定安装有安装块30,安装块30上固定安装有圆柱31,滑动块一27滑动连接在圆柱31上，铰接柱一28和铰接柱二29均与滑动块一27铰接，铰接柱一28的另一端与移动块26相铰接，铰接柱二29的另一端与半圆型搅拌盘23相铰接。转轴19转动的同时，带动锥形轮五33进行转动，锥形轮五33带动两侧的锥形轮六34转动，锥形轮六34带动螺纹杆二25进行转动，螺纹杆二25转动带动移动块26进行移动，从而使四个半圆型搅拌盘23的边缘相互靠近或者相互远离，从而容纳腔内部的反应物料可在搅拌组件的作用下进行大面积充分的搅拌。
进一步的，搅拌组件分别以转轴19和螺纹杆二25为对称轴设置。
进一步的，转轴19和半圆型搅拌盘23之间设置有铰接件38，半圆型搅拌盘23的侧边固定安装多个搅拌棍24,搅拌棍24上转动连接有三个转动轮一。
进一步的，转轴19的上部固定安装有锥形轮四20，内壳体上转动连接与横杆一17,横杆一17靠近锥形轮四20的一侧固定安装有锥形轮三18,横杆一17贯穿内壳体延伸至反应釜夹层13内，反应釜1上位于反应釜夹层13内部转动连接有螺纹杆一14,螺纹杆一14的上方固定安装有锥形轮一15,横杆一17靠近锥形轮一15的一侧固定安装有锥形轮二16,锥形轮一15与锥形轮二16贴临，锥形轮一15与锥形轮二16相啮合。通过进料口二8向反应釜夹层13内部注入媒介，通过进料口一6向容纳腔内部注入反应物料，启动电机7，电机7为正反转电机，电机7的输出轴带动转轴19进行正反转，转轴19转动的同时，带动锥形轮四20进行转动，锥形轮四20通过锥形轮三18带动横杆一17进行转动，从而带动锥形轮二16，锥形轮二16带动锥形轮一15进行转动，锥形轮一15带动螺纹杆一14进行转动。
进一步的，螺纹杆一14上设置有两个滑动块二36,滑动块二36上固定安装有搅拌环22,螺纹杆一14的上下两段螺纹相反。螺纹杆一14上设置有两个滑动块二36,滑动块二36上固定安装有搅拌环22,螺纹杆一14的上下两段螺纹相反，当螺纹杆一14进行转动时，两个搅拌环22会相互靠近或者相互远离。
进一步的，搅拌环22的内壁固定安装有安装柱35,安装柱35上转动连接有转动轮二。
进一步的，转轴19的下端固定安装有搅拌轮21。
进一步的，反应釜1的底部固定安装有贯穿反应釜1底部的出料口一9,外壳体的底部位于出料口一9的一侧固定安装有与反应釜夹层13内部连通的出料口二37,出料口一9上设置有阀门一，出料口二37上设置有阀门二，出料口一9的下方固定安装有与出料口一9内部连通的脱低分子器2,脱低分子器2和真空冷凝器3之间设置有连接管一10,真空冷凝器3和接收罐4之间设置有连接管二11,连接管二11上设置有阀门三，脱低分子器2和真空冷凝器3通过连接管一10内部连通，真空冷凝器3和接收罐4通过连接管二11内部连通。
工作原理：
通过进料口二8向反应釜夹层13内部注入媒介，通过进料口一6向容纳腔内部注入反应物料，启动电机7，电机7为正反转电机，电机7的输出轴带动转轴19进行正反转，转轴19转动的同时，带动锥形轮四20进行转动，锥形轮四20通过锥形轮三18带动横杆一17进行转动，从而带动锥形轮二16，锥形轮二16带动锥形轮一15进行转动，锥形轮一15带动螺纹杆一14进行转动，螺纹杆一14上设置有两个滑动块二36,滑动块二36上固定安装有搅拌环22,螺纹杆一14的上下两段螺纹相反，当螺纹杆一14进行转动时，两个搅拌环22会相互靠近或者相互远离，同时转动轮二在水流的作用下会进行转动，从而使反应釜夹层13中的冷媒介或热媒介混合均匀，不用持续不断的向反应釜夹层13内部注入媒介，造成资源浪费。转轴19转动的同时，带动锥形轮五33进行转动，锥形轮五33带动两侧的锥形轮六34转动，锥形轮六34带动螺纹杆二25进行转动，螺纹杆二25转动带动移动块26进行移动，从而使四个半圆型搅拌盘23的边缘相互靠近或者相互远离，从而容纳腔内部的反应物料可在搅拌组件的作用下进行大面积的搅拌，同时转动轮一在水流的作用下使反应物料搅拌的更加均匀。聚合反应结束后，通过出料口一9向脱低分子器2内部输入反应物料，脱低分子器2通过连接管一10进入真空冷凝器3进行冷凝从而使小分子进入到接收罐4中。以解决现有智能反应釜通过向夹层内部循环注入大量冷、热媒体控制反应温度太过浪费并且反应物料搅拌不充分会使物料反应不成功的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.苯基硅油聚合-脱低智能反应釜，包括反应釜（1）和脱低分子器（2），其特征在于：所述脱低分子器（2）设置在反应釜（1）的下方,脱低分子器（2）的一侧设置有真空冷凝器（3）,真空冷凝器（3）的一侧设置有接收罐（4）,反应釜（1）上设置有螺纹连接的顶盖（5）,反应釜（1）为双层壳体，内、外壳体之间形成反应釜夹层（13）,内壳体之间形成容纳腔，反应釜夹层（13）内部设置有搅拌环（22），顶盖（5）上固定安装有电机（7）,电机（7）的输出端穿过顶盖（5）固定连接有转轴（19）,容纳腔内部转轴（19）上设置有搅拌装置。
2.根据权利要求书1所述的苯基硅油聚合-脱低智能反应釜，其特征在于：所述转轴（19）上固定安装有锥形轮五（33），内壳体对称转动连接有两个螺纹杆二（25），螺纹杆二（25）以转轴（19）为轴对称设置，螺纹杆二（25）的另一端固定安装有锥形轮六（34）,锥形轮六（34）与锥形轮五（33）贴临，锥形轮五（33）和锥形轮六（34）相啮合，螺纹杆二（25）上设置有移动块（26）。
3.根据权利要求书1所述的苯基硅油聚合-脱低智能反应釜，其特征在于：所述搅拌装置包括四个搅拌组件，每个搅拌组件包括半圆型搅拌盘（23）、滑动块一（27）、铰接柱一（28）、铰接柱二（29）和安装块（30），半圆型搅拌盘（23）铰接在转轴（19）上，转轴（19）的侧壁上固定安装有安装块（30）,安装块（30）上固定安装有圆柱（31）,滑动块一（27）滑动连接在圆柱（31）上，铰接柱一（28）和铰接柱二（29）均与滑动块一（27）铰接，铰接柱一（28）的另一端与移动块（26）相铰接，铰接柱二（29）的另一端与半圆型搅拌盘（23）相铰接。
4.根据权利要求书3所述的苯基硅油聚合-脱低智能反应釜，其特征在于：所述搅拌组件分别以转轴（19）和螺纹杆二（25）为对称轴设置。
5.根据权利要求书4所述的苯基硅油聚合-脱低智能反应釜，其特征在于：所述转轴（19）和半圆型搅拌盘（23）之间设置有铰接件（38），半圆型搅拌盘（23）的侧边固定安装多个搅拌棍（24）,搅拌棍（24）上转动连接有三个转动轮一。
6.根据权利要求书2所述的苯基硅油聚合-脱低智能反应釜，其特征在于：所述转轴（19）的上部固定安装有锥形轮四（20），内壳体上转动连接与横杆一（17）,横杆一（17）靠近锥形轮四（20）的一侧固定安装有锥形轮三（18）,横杆一（17）贯穿内壳体延伸至反应釜夹层（13）内，反应釜（1）上位于反应釜夹层（13）内部转动连接有螺纹杆一（14）,螺纹杆一（14）的上方固定安装有锥形轮一（15）,横杆一（17）靠近锥形轮一（15）的一侧固定安装有锥形轮二（16）,锥形轮一（15）与锥形轮二（16）贴临，锥形轮一（15）与锥形轮二（16）相啮合。
7.根据权利要求书6所述的苯基硅油聚合-脱低智能反应釜，其特征在于：所述螺纹杆一（14）上设置有两个滑动块二（36）,滑动块二（36）上固定安装有搅拌环（22）,螺纹杆一（14）的上下两段螺纹相反。
8.根据权利要求书7所述的苯基硅油聚合-脱低智能反应釜，其特征在于：所述搅拌环（22）的内壁固定安装有安装柱（35）,安装柱（35）上转动连接有转动轮二。
9.根据权利要求书1所述的苯基硅油聚合-脱低智能反应釜，其特征在于：所述转轴（19）的下端固定安装有搅拌轮（21）。
10.根据权利要求书1所述的苯基硅油聚合-脱低智能反应釜，其特征在于：所述反应釜（1）的底部固定安装有贯穿反应釜（1）底部的出料口一（9）,外壳体的底部位于出料口一（9）的一侧固定安装有与反应釜夹层（13）内部连通的出料口二（37）,出料口一（9）上设置有阀门一，出料口二（37）上设置有阀门二，出料口一（9）的下方固定安装有与出料口一（9）内部连通的脱低分子器（2）,脱低分子器（2）和真空冷凝器（3）之间设置有连接管一（10）,真空冷凝器（3）和接收罐（4）之间设置有连接管二（11）,连接管二（11）上设置有阀门三，脱低分子器（2）和真空冷凝器（3）通过连接管一（10）内部连通，真空冷凝器（3）和接收罐（4）通过连接管二（11）内部连通。
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