CN202909718U - 特种聚合物闪蒸沉析釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备特种聚合物时采用的特种聚合物闪蒸沉析釜，具有可直接回收溶剂的优点。该特种聚合物闪蒸沉析釜，包括由壳体围成的反应腔体、从壳体外伸入反应腔体内的搅拌器以及对反应腔体进行加热的加热装置，所述搅拌器的主轴传动连接有驱动电机，在壳体上设置有溶液加入口、抽真空口与排放出口。溶液在高负压的反应腔体中加热闪蒸并通过搅拌器搅拌，可以迅速将溶剂蒸发经抽真空口抽出直接进行冷凝回收，由于负压状态下溶液沸点降低，且整个沉析时间可大大缩短，这就在解决产品纯化和溶剂回收的同时未破坏聚合物的高分子链，保证了产品的纯度与性能，降低了能耗，尤其适合在特种聚合物的生产中推广应用。

Description

特种聚合物闪蒸沉析釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应容器，具体涉及一种制备特种聚合物时采用的特种聚合物闪蒸沉析釜。

背景技术

所谓特种聚合物，是指继通用塑料、工程塑料之后发展起来的一类新型高性能高分子材料，其社会背景是缘于当时苏美争霸的军备竞赛。由于特种聚合物具有其他材料无法兼具的诸多特性，如耐高温、耐疲劳、耐腐蚀、耐磨损、耐辐照、高强度、高韧性、电性能优异等，无论对航空、航天、造船等军事领域，还是对电器、电子、汽车、石化等军民兼顾领域的高新技术的发展，都是不可或缺和革命性的材料。由于此类新材料特殊的军事背景，从上世纪80年代问世起，西方就将其列为战略物资对我国封锁和禁运。

我国特种聚合物的规模化生产研究起步较晚，目前研究开发主要集中在实验室研究和中试生产上。目前特种聚合物合成生产中树脂聚合完成后，一般是将粘稠溶液放入沉淀剂（如水、乙醇、甲醇等）中，冷却沉析后再粉碎固体产品，之后进行纯化。这样的生产工艺存在三点不足：一是难以自动化操作，现场污染大；二是合成用的催化剂以及副产物被包裹在聚合物内部难以纯化，导致产品纯度不高；三是溶剂与沉淀剂混合后形成互溶液体，难以分离彻底且能耗较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可直接回收溶剂的特种聚合物闪蒸沉析釜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：特种聚合物闪蒸沉析釜，包括由壳体围成的反应腔体、从壳体外伸入反应腔体内的搅拌器以及对反应腔体进行加热的加热装置，所述搅拌器的主轴传动连接有驱动电机，在壳体上设置有溶液加入口、抽真空口与排放出口。

作为优选的技术方案，所述加热装置为包覆在壳体外表面的夹套，在夹套的内表面与壳体的外表面之间形成夹层加热空间，在夹套上设置有导热介质入口与导热介质出口。

作为优选的技术方案，所述与搅拌器的主轴传动连接的驱动电机具有两个，分别为正转电机与反转电机。

作为优选的技术方案，所述搅拌器具有搅拌叶片与粉碎叶片，所述搅拌叶片的外径与壳体的内径相适配，所述粉碎叶片为锯齿状结构。

本实用新型的有益效果是：溶液在高负压的反应腔体中加热闪蒸并通过搅拌器搅拌，可以迅速将溶剂蒸发经抽真空口抽出直接进行冷凝回收，由于负压状态下溶液沸点降低，且整个沉析时间可大大缩短，这就在解决产品纯化和溶剂回收的同时未破坏聚合物的高分子链，保证了产品的纯度与性能，降低了能耗，尤其适合在特种聚合物的生产中推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：壳体1、反应腔体2、搅拌器3、溶液加入口4、抽真空口5、排放出口6、夹套7、导热介质入口8、导热介质出口9、正转电机10、反转电机11、搅拌叶片12、粉碎叶片13、夹层加热空间14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的特种聚合物闪蒸沉析釜，包括由壳体1围成的反应腔体2、从壳体1外伸入反应腔体2内的搅拌器3以及对反应腔体2进行加热的加热装置，所述搅拌器3的主轴传动连接有驱动电机，在壳体1上设置有溶液加入口4、抽真空口5与排放出口6。工作时，将特种聚合物溶液经溶液加入口4通入反应腔体2内，然后通过抽真空口5对反应腔体2进行抽真空处理，同时对反应腔体2内的溶液进行加热，并启动驱动电机使搅拌器3工作。在该过程中，溶液在高负压的反应腔体2中加热闪蒸并通过搅拌器3搅拌，可以迅速将溶剂蒸发经抽真空口5抽出直接进行冷凝回收，由于负压状态下溶液沸点降低，且整个沉析时间可大大缩短，这就在解决产品纯化和溶剂回收的同时未破坏聚合物的高分子链，保证了产品的纯度与性能，降低了能耗。

在上述实施方式中，加热装置可采用多种加热方式，如采用红外加热、或采用煤、气燃烧等对反应腔体2内的溶液进行加热。但作为优选的实施方式，所述加热装置为包覆在壳体1外表面的夹套7，在夹套7的内表面与壳体1的外表面之间形成夹层加热空间14，在夹套7上设置有导热介质入口8与导热介质出口9。工作时，将导热介质，如导热油或高温蒸汽经导热介质入口8加入至夹层加热空间14中，并从导热介质出口9输出形成加热循环系统，可有效对对反应腔体2内的溶液进行加热，同时，该加热方式还具有清洁，能耗低等优点。

在上述实施方式中，与搅拌器3的主轴传动连接的驱动电机可仅有一个，但作为优选的方式，所述与搅拌器3的主轴传动连接的驱动电机具有两个，分别为正转电机10与反转电机11。这样，在沉析过程中，可选择性开启正转电机10与反转电机11，利于反应腔体2内溶液的充分搅拌，利于整个闪蒸过程的实现。

为了能更好提高搅拌效果，所述搅拌器3具有搅拌叶片12与粉碎叶片13，所述搅拌叶片12的外径与壳体1的内径相适配，所述粉碎叶片13为锯齿状结构。工作时，由于搅拌叶片12的外径与壳体1的内径相适配，其主要起到对溶液进行充分搅拌混匀的目的；而粉碎叶片13设置为锯齿状结构，可以将沉析下来的物料进行充分粉碎，以利于进行下一步的加工处理。

Claims (4)

1.特种聚合物闪蒸沉析釜，其特征是：包括由壳体（1）围成的反应腔体（2）、从壳体（1）外伸入反应腔体（2）内的搅拌器（3）以及对反应腔体（2）进行加热的加热装置，所述搅拌器（3）的主轴传动连接有驱动电机，在壳体（1）上设置有溶液加入口（4）、抽真空口（5）与排放出口（6）。 

2.如权利要求1所述的特种聚合物闪蒸沉析釜，其特征是：所述加热装置为包覆在壳体（1）外表面的夹套（7），在夹套（7）的内表面与壳体（1）的外表面之间形成夹层加热空间（14），在夹套（7）上设置有导热介质入口（8）与导热介质出口（9）。 

3.如权利要求1所述的特种聚合物闪蒸沉析釜，其特征是：所述与搅拌器（3）的主轴传动连接的驱动电机具有两个，分别为正转电机（10）与反转电机（11）。 

4.如权利要求1、2或3所述的特种聚合物闪蒸沉析釜，其特征是：所述搅拌器（3）具有搅拌叶片（12）与粉碎叶片（13），所述搅拌叶片（12）的外径与壳体（1）的内径相适配，所述粉碎叶片（13）为锯齿状结构。 

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