CN214020425U - 一种滚筒式带冷却循环的化工搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种滚筒式带冷却循环的化工搅拌装置，包括外壳，所述外壳上设置有搅拌结构，所述搅拌结构，包括：支撑部、内滚筒、驱动部、循环管、内板以及进出部，所述支撑部设置在所述外壳外部，所述内滚筒通过所述驱动部连接在所述外壳内，所述循环管设置在所述外壳内，所述内板设置在所述内滚筒内，所述进出部设置在所述内滚筒与所述外壳内，本实用新型采用滚动的方式进行混合，并且在隔层中间具有循环冷却，可以快速将装置恢复温度，搅拌速度更快。

Description

一种滚筒式带冷却循环的化工搅拌装置

技术领域

本实用新型属于一种化工搅拌装置技术领域，尤其涉及一种滚筒式带冷却循环的化工搅拌装置。

背景技术

搅拌机是化工生产中非常重要的生产设备，现有的化工搅拌机针对性较差，与其他领域搅拌机无任何不同，而化工产品原料在搅拌中，很容易因搅拌发热而误反应，若没有降温冷却，便会对原料造成一定的浪费。

目前的化工搅拌装置多为立式设置的搅拌装置，原料容易沉积底部，不能够充分的对罐体内部的溶液进行充分均匀的搅拌，而且一般搅拌装置的螺旋装置不能充分与两侧接触，对两侧的原料难以进行充分的搅拌，虽然长时间搅拌能够达到预期的效果，但降低了生产效率，增大了能耗，增加了生产成本。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种滚筒式带冷却循环的化工搅拌装置，包括外壳，所述外壳上设置有搅拌结构；

所述搅拌结构，包括：支撑部、内滚筒、驱动部、循环管、内板以及进出部；

所述支撑部设置在所述外壳外部，所述内滚筒通过所述驱动部连接在所述外壳内，所述循环管设置在所述外壳内，所述内板设置在所述内滚筒内，所述进出部设置在所述内滚筒与所述外壳内。

优选的，所述支撑部，包括：底架、半圆板、液压油缸以及顶板；

所述半圆板设置在所述底架上，所述半圆板数量为两个且位于左侧所述半圆板与所述外壳之间销轴转动连接，所述液压油缸设置在所述半圆板底面且输出端穿过所述半圆板，所述顶板设置在所述液压油缸输出端。

优选的，所述驱动部，包括：环形滑道、环形滑板、环形板、内齿轮、驱动电机以及驱动齿轮；

所述环形滑道设置在所述外壳内表面，所述环形滑板设置在所述内滚筒上且滑动嵌装在所述环形滑道内，所述环形板设置在所述内滚筒侧端面，所述内齿轮设置在所述环形板内，所述驱动电机设置在所述外壳侧表面且输出端穿过所述外壳表面，所述驱动齿轮设置在所述驱动电机输出端。

优选的，所述进出部，包括：圆杆、旋转密封件、进液腔、出液腔、连接管、吸液管以及搅拌杆；

所述圆杆转动套装在所述内滚筒内且相对两端均穿过所述外壳表面，所述旋转密封件设置在所述圆杆与所述内滚筒之间，所述进液腔与所述出液腔均开在所述圆杆内，所述连接管设置在所述圆杆上，所述吸液管设置在所述圆杆上且与所述出液腔相连通，所述搅拌杆设置在所述圆杆上。

优选的，所述顶板截面呈弧形过度。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，采用滚动的方式进行混合，并且在隔层中间具有循环冷却，可以快速将装置恢复温度，搅拌速度更快。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种滚筒式带冷却循环的化工搅拌装置的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种滚筒式带冷却循环的化工搅拌装置的驱动齿轮部分的局部放大图；

以上各图中，1、外壳；2、内滚筒；3、循环管；4、内板；5、底架；6、半圆板；7、液压油缸；8、顶板；9、环形滑道；10、环形滑板；11、环形板；12、内齿轮；13、驱动电机；14、驱动齿轮；15、圆杆；16、旋转密封件；17、进液腔；18、出液腔；19、连接管；20、吸液管；21、搅拌杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-2可知，本方案包括外壳1，所述外壳1上设置有搅拌结构；

所述搅拌结构，包括：支撑部、内滚筒2、驱动部、循环管3、内板4以及进出部；

所述支撑部设置在所述外壳1外部，所述内滚筒2通过所述驱动部连接在所述外壳1内，所述循环管3设置在所述外壳1内，所述内板4设置在所述内滚筒2内，所述进出部设置在所述内滚筒2与所述外壳1内；

所述支撑部，包括：底架5、半圆板6、液压油缸7以及顶板8；

所述半圆板6设置在所述底架5上，所述半圆板6数量为两个且位于左侧所述半圆板6与所述外壳1之间销轴转动连接，所述液压油缸7设置在所述半圆板6底面且输出端穿过所述半圆板6，所述顶板8设置在所述液压油缸7输出端；

所述驱动部，包括：环形滑道9、环形滑板10、环形板11、内齿轮12、驱动电机13以及驱动齿轮14；

所述环形滑道9设置在所述外壳1内表面，所述环形滑板10设置在所述内滚筒2上且滑动嵌装在所述环形滑道9内，所述环形板11设置在所述内滚筒2侧端面，所述内齿轮12设置在所述环形板11内，所述驱动电机13设置在所述外壳1侧表面且输出端穿过所述外壳1表面，所述驱动齿轮14设置在所述驱动电机13输出端；

所述进出部，包括：圆杆15、旋转密封件16、进液腔17、出液腔18、连接管19、吸液管20以及搅拌杆21；

所述圆杆15转动套装在所述内滚筒2内且相对两端均穿过所述外壳1表面，所述旋转密封件16设置在所述圆杆15与所述内滚筒2之间，所述进液腔17与所述出液腔18均开在所述圆杆15内，所述连接管19设置在所述圆杆15上，所述吸液管20设置在所述圆杆15上且与所述出液腔18相连通，所述搅拌杆21设置在所述圆杆15上；

所述顶板8截面呈弧形过度。

具体使用时：通过连接管19注入到进液腔17内，并注入到内滚筒2内，注入完成后，驱动电机13输出端的驱动齿轮14带动内齿轮12是，使内滚筒2通过环形滑板10在环形滑道9内旋转，同时通过内板4和搅拌杆21进行搅拌，排出时，液压油缸7输出端的顶板8将外壳1顶起，同时吸液管20将液体抽出，需要配合液体泵使用，通过倾斜来降低残留，循环管3与循环水泵连接，将冷却液在循环管3内进行循环即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种滚筒式带冷却循环的化工搅拌装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)上设置有搅拌结构；

所述搅拌结构，包括：支撑部、内滚筒(2)、驱动部、循环管(3)、内板(4)以及进出部；

所述支撑部设置在所述外壳(1)外部，所述内滚筒(2)通过所述驱动部连接在所述外壳(1)内，所述循环管(3)设置在所述外壳(1)内，所述内板(4)设置在所述内滚筒(2)内，所述进出部设置在所述内滚筒(2)与所述外壳(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式带冷却循环的化工搅拌装置，其特征在于，所述支撑部，包括：底架(5)、半圆板(6)、液压油缸(7)以及顶板(8)；

所述半圆板(6)设置在所述底架(5)上，所述半圆板(6)数量为两个且位于左侧所述半圆板(6)与所述外壳(1)之间销轴转动连接，所述液压油缸(7)设置在所述半圆板(6)底面且输出端穿过所述半圆板(6)，所述顶板(8)设置在所述液压油缸(7)输出端。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒式带冷却循环的化工搅拌装置，其特征在于，所述驱动部，包括：环形滑道(9)、环形滑板(10)、环形板(11)、内齿轮(12)、驱动电机(13)以及驱动齿轮(14)；

所述环形滑道(9)设置在所述外壳(1)内表面，所述环形滑板(10)设置在所述内滚筒(2)上且滑动嵌装在所述环形滑道(9)内，所述环形板(11)设置在所述内滚筒(2)侧端面，所述内齿轮(12)设置在所述环形板(11)内，所述驱动电机(13)设置在所述外壳(1)侧表面且输出端穿过所述外壳(1)表面，所述驱动齿轮(14)设置在所述驱动电机(13)输出端。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式带冷却循环的化工搅拌装置，其特征在于，所述进出部，包括：圆杆(15)、旋转密封件(16)、进液腔(17)、出液腔(18)、连接管(19)、吸液管(20)以及搅拌杆(21)；

所述圆杆(15)转动套装在所述内滚筒(2)内且相对两端均穿过所述外壳(1)表面，所述旋转密封件(16)设置在所述圆杆(15)与所述内滚筒(2)之间，所述进液腔(17)与所述出液腔(18)均开在所述圆杆(15)内，所述连接管(19)设置在所述圆杆(15)上，所述吸液管(20)设置在所述圆杆(15)上且与所述出液腔(18)相连通，所述搅拌杆(21)设置在所述圆杆(15)上。

5.根据权利要求2所述的一种滚筒式带冷却循环的化工搅拌装置，其特征在于，所述顶板(8)截面呈弧形过度。

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