CN116785982A - 一种密封胶生产用原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密封胶原料混合技术领域，且公开了一种密封胶生产用原料混合设备，包括架体；混合箱，用于承载密封胶的混合原料；混合组件，用于对混合箱内的混合原料进行旋转式搅拌混合；气压回流组件，用于控制混合箱内的混合原料进行底层交互式混合；进料组件，用于对密封胶的混合原料进行自动定量投料。该密封胶生产用原料混合设备，通过设置的气压回流组件，能够对混合箱内部的密封胶混合原料进行反复式挤出回流混合，以此能够保证在混合过程中箱内的底层原料和上层的原料进行充分式融合，提高整体的混合效果。并且同时箱体和混合叶片也会进行旋转，从而对混合原料进行回流式搅拌混合，最大化提高了整体的原料混合效果。

Description

一种密封胶生产用原料混合设备

技术领域

本发明涉及密封胶原料混合技术领域，具体为一种密封胶生产用原料混合设备。

背景技术

密封胶是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，主要引随密封面形状而变形、不易流淌、有一定粘结性的密封材料，分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。密封胶具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。

而目前在密封胶生产过程中原料混合时，基本都是采用常用的搅拌连杆进行旋转搅拌，而因为密封胶的原料在混合时，处于一种胶糊状，当采用传统方式的搅拌连杆混合时，箱内的底层原料无法保证在混合过程中充分与上层的原料进行混合，仅仅是出于当层空间的混合，无法实现对原料的上层空间的原料和底层空间的物料充分融合式混合，最终导致混合的效果相对较低；并且在混合过程中，需要操作人员间歇性的投入原料，无疑会提高操作人员的劳动强度，故而提出一种密封胶生产用原料混合设备来解决上述所提出的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种密封胶生产用原料混合设备，解决了现有技术在对密封胶原料混合时，采用常规的混合方式，无法保证胶糊状的混合原料能够与多层空间进行交互式充分融合，最终导致混合效果较低，降低了整体原料的混合效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密封胶生产用原料混合设备，包括架体；混合箱，用于承载密封胶的混合原料；混合组件，用于对混合箱内的混合原料进行旋转式搅拌混合；气压回流组件，用于控制混合箱内的混合原料进行底层交互式混合；进料组件，用于对密封胶的混合原料进行自动定量投料；驱动组件，用于提供动力驱动混合箱的旋转；所述混合箱与气压回流组件连接，所述气压回流组件同时驱动混合组件和进料组件运行。

优选的，所述混合箱包括有旋转壳，所述旋转壳的一端连接有底盘，所述旋转壳的另一端连接有顶盘，所述旋转壳的内部通过隔板将内部空间分隔为混合腔和回流腔。

优选的，所述旋转壳的内壁上设置有多个三角柱，所述顶盘上设置有单向阀二，所述隔板上设置有单向阀三，所述旋转壳倾斜设置在架体上，所述旋转壳的内部连接有连接盘，所述连接盘的底部连接有连接轴，所述连接轴的一端穿过底盘连接有第一齿轮，所述第一齿轮与驱动组件连接。

优选的，所述驱动组件包括有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动齿轮，所述驱动电机安装在架体上，所述驱动齿轮与第一齿轮啮合。

优选的，所述混合组件包括有旋转轴，所述旋转轴的表面设置有多个混合叶片，所述混合叶片上连接有混合杆，所述旋转轴的一端转动连接在连接盘上，所述旋转轴的另一端连接有第二齿轮，所述第二齿轮与气压回流组件传动连接。

优选的，所述气压回流组件包括有连接件和气压件；

所述连接件包括有支撑轴，所述支撑轴上连接有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮的表面与第二齿轮的表面相互啮合，所述第四齿轮的表面啮合有齿轮盘，所述齿轮盘连接在旋转壳上。

优选的，所述气压件包括有驱动杆，所述驱动杆连接在支撑轴，所述驱动杆上转动连接有曲柄杆，所述曲柄杆的一端连接有活塞片，所述活塞片的表面滑动连接有气压箱，所述气压箱的一端连通有气流管，所述气流管的一端穿过隔板与旋转壳的混合腔连通，所述底盘上连通有流通管，所述流通管上连通有回流管，所述回流管的一端穿过顶盘并与旋转壳的回流腔连通，所述气压箱上设置有单向阀一。

优选的，所述进料组件包括有旋转板，所述旋转板的一侧设置有滑片，所述滑片的底部连接有滑动板，所述滑动板的表面滑动连接有固定箱，所述固定箱上通过连通管连接有料箱，所述滑动板的一侧连接有两个滑动杆，所述滑动杆上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于固定箱的内部，所述滑动板上开设有通孔。

优选的，所述架体上设置有引流架，所述引流架位于流通管的下方，所述流通管上连接有密封帽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种密封胶生产用原料混合设备，具备以下有益效果：

1、该密封胶生产用原料混合设备，通过设置的气压回流组件，能够对混合箱内部的密封胶混合原料进行反复式挤出回流混合，以此能够保证在混合过程中箱内的底层原料和上层的原料进行充分式融合，提高整体的混合效果。并且同时利用混合组件，在箱体旋转的同时，内部的混合叶片也会进行旋转，从而对混合原料进行回流式搅拌混合，最大化提高了整体的原料混合效果，相较于传统技术的混合，该技术方案混合效果更佳，混合效率更快。

2、该密封胶生产用原料混合设备，通过设置的进料组件，能够在对混合原料混合时，自动定量对混合内部的原料实现加料，无需操作人员的手动添加，以此减少操作人员的劳动强度，以及从侧面提高密封胶原料的混合效率。

3、该密封胶生产用原料混合设备，通过设置的倾斜式箱体循环混合，能够便于原料混合时，内部的原料的混合流动更强，进一步提高了混合效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种密封胶生产用原料混合设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种密封胶生产用原料混合设备的混合箱的结构示意图；

图3为本发明提出的一种密封胶生产用原料混合设备的混合组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种密封胶生产用原料混合设备的混合箱与架体的连接结构示意图；

图5为本发明提出的一种密封胶生产用原料混合设备的连接件结构示意图；

图6为本发明提出的一种密封胶生产用原料混合设备的气压回流组件结构示意图；

图7为本发明提出的一种密封胶生产用原料混合设备的进料组件结构示意图。

图中：1、架体；2、驱动组件；3、混合组件；301、第一齿轮；302、旋转轴；303、流通管；304、密封帽；305、连接轴；306、连接盘；307、混合叶片；308、混合杆；309、第二齿轮；310、齿轮盘；4、气压回流组件；401、第三齿轮；402、第四齿轮；403、支撑轴；404、驱动杆；405、曲柄杆；406、活塞片；407、气压箱；408、气流管；409、单向阀一；410、回流管；5、进料组件；501、料箱；502、连通管；503、固定箱；504、滑动板；505、滑片；506、旋转板；507、滑动杆；508、压缩弹簧；509、通孔；6、混合箱；601、隔板；602、三角柱；603、单向阀二；604、底盘；605、单向阀三；606、顶盘；607、旋转壳；7、引流架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种密封胶生产用原料混合设备，包括架体1；架体1上设置有引流架7，混合过程结束时，可以取出密封帽304，内部混合完成的密封胶将会从该通道流出，进入引流架7上，操作人员便可以对其进行收集。引流架7位于流通管303的下方，流通管303上连接有密封帽304。而在混合时，此时密封帽304是与流通管303连接，所以此时在给混合箱6提供压力状态下，不会使得内部的混合原料从流通管303挤出，而是从回流管410的通道进入。

本实施例中，混合箱6，用于承载密封胶的混合原料；

请参阅图2，混合箱6包括有旋转壳607，旋转壳607的一端连接有底盘604，旋转壳607的另一端连接有顶盘606，旋转壳607的内部通过隔板601将内部空间分隔为混合腔和回流腔。底盘604相对位置是固定状态，通过流通管303与架体1连接，所以在旋转壳607转动时，底部的底盘604将不会转动，仅仅是旋转壳607进行转动，而位于混合腔内部的混合原料随着旋转壳607的转动，将会在内部进行初步混合，而设置的回流腔则是提供另外的回流空间，使得在进行压力回流时，会进入该空腔的内部，之后再引流至混合腔中，进行回流式搅拌混合。

进一步的是，请参阅图2-图4，旋转壳607的内壁上设置有多个三角柱602，三角柱602的作用是为了提高旋转时，带动原料的涌动，因为如果是光壁状态，此时内部的原料随着旋转壳607的旋转，原料涌动的状态将会较小，如果添加了三角柱602，则提高了与原料接触的阻力，使其能够舀动内部原料进行涌动混合。顶盘606上设置有单向阀二603，而单向阀二603的作用，是为了避免外部的空气进入回流腔，因为有些密封胶需要再封闭的环境下进行混合，所以设置的单向阀二603，而挤压的气压将会从单向阀二603的位置排出，提供流出通道，实现对混合箱6的泄压，避免混合箱6内部的泄压通道，导致回流过程无法实现的情况。隔板601上设置有单向阀三605，单向阀三605的作用是为了避免在混合腔内加压时，气压进入回流腔，并且提供单向通道，使得回流腔内回流的混合原料能够从单向阀三605的位置单向回流至混合腔的内部。旋转壳607倾斜设置在架体1上，整个混合箱6呈现于倾斜状，利用倾斜状态下的转动，能够提高混合原料在混合腔内部的流动空间，相较于传统形态的搅拌，底部的混合原料能够更容易搅拌至上层空间进行充分融合。旋转壳607的内部连接有连接盘306，连接盘306的底部连接有连接轴305，连接轴305的一端穿过底盘604连接有第一齿轮301，第一齿轮301与驱动组件2连接。通过设置的第一齿轮301能够与驱动组件的驱动齿轮进行齿轮之间的啮合传动，进而将动力传递至旋转壳607上，实现旋转混合。

更进一步的是，请参阅图3，混合组件3，用于对混合箱6内的混合原料进行旋转式搅拌混合；混合组件3包括有旋转轴302，旋转轴302的表面设置有多个混合叶片307，混合叶片307上连接有混合杆308，旋转轴302的一端转动连接在连接盘306上，旋转轴302的另一端连接有第二齿轮309，第二齿轮309与气压回流组件4传动连接,随着旋转壳607的转动，将会带动连接在其表面的齿轮盘310进行转动，齿轮盘310与第四齿轮402的啮合，带动支撑轴403的转动，而支撑轴403上设置的第三齿轮401将会带动第二齿轮309的转动，而第二齿轮309将会带动旋转轴302的转动，之后旋转轴302上的混合叶片307与混合杆308会进行转动，从而对箱内的混合原料实现搅拌的过程。

此外，气压回流组件4，用于控制混合箱6内的混合原料进行底层交互式混合；气压回流组件4包括有连接件和气压件；

请参阅图5，而连接件主要是提供连接传动的作用，连接件包括有支撑轴403，支撑轴403上连接有第三齿轮401和第四齿轮402，第三齿轮401的表面与第二齿轮309的表面相互啮合，第四齿轮402的表面啮合有齿轮盘310，齿轮盘310连接在旋转壳607上，通过利用旋转壳607转动时，将会经过齿轮的啮合带动支撑轴403的转动，利用支撑轴403的转动将会带动气压件和进料组件5的同步联动。

除此之外，请参阅图6，气压件包括有驱动杆404，驱动杆404连接在支撑轴403上，驱动杆404上转动连接有曲柄杆405，曲柄杆405的一端连接有活塞片406，活塞片406的表面滑动连接有气压箱407，随着支撑轴403的转动，将会带动顶部的驱动杆404的转动，进而带动曲柄杆405进行摆动，并且带动活塞片406在气压箱407的内部作活塞式循环运动，气压箱407的一端连通有气流管408，气流管408的一端穿过隔板601与旋转壳607的混合腔连通，每次压合的气流将会通过气流管408进入混合腔中，对混合腔内进行加压，此时内部的糊状原料将会根据压力通过流通管303进入回流管410的内部。底盘604上连通有流通管303，流通管303上连通有回流管410，回流管410的一端穿过顶盘606并与旋转壳607的回流腔连通，气压箱407上设置有单向阀一409，回流管410内部的混合原料将会进入混合箱6内部的回流腔中，通过隔板601上设置的单向阀三605，自动流入至混合腔当中，以此形成一个回路式混合，保证混合过程中的底层原料能够充分与上层原料进行混合，提高整体的混合效果。

值得注意的是，请参阅图7，进料组件5，用于对密封胶的混合原料进行自动定量投料；进料组件5包括有旋转板506，旋转板506的一侧设置有滑片505，滑片505的底部连接有滑动板504，滑动板504的表面滑动连接有固定箱503，固定箱503上通过连通管502连接有料箱501，因为考虑到不定时投料的问题，所以设置的进料组件5，当支撑轴403的转动，将会带动旋转板506的转动，而旋转板506转动一圈时，利用其端面的斜面，将会与滑片505进行滑动接触，接触时将会通过旋转板506的斜面滑动，带动滑动板504在固定箱503内滑动，对压缩弹簧508形成压缩，使得通孔509能够自动移动至连通管502的下方，形成流通通道。滑动板504的一侧连接有两个滑动杆507，滑动杆507上套接有压缩弹簧508，压缩弹簧508位于固定箱503的内部，滑动板504上开设有通孔509，当旋转板506继续旋转脱离滑片505时，此时压缩弹簧508将会提供弹力对滑动板504进行复位，使得滑动板504继续堵住连通管502的通道，所以此时便形成了封闭通道，来实现对原料的间歇性添加,无需人工进行投料，减少操作人员的劳动强度。

值得说明的是，驱动组件2，用于提供动力驱动混合箱6的旋转；

请参阅图1，驱动组件2包括有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动齿轮，驱动电机安装在架体1上，驱动齿轮与第一齿轮301啮合。利用锥齿轮的啮合将动力传递至旋转壳607上，之后再去利用旋转壳607的旋转，经过齿轮将动力传递至混合组件3和气压回流组件，以及进料组件5上，实现动力的相互传递，以此减少动力元器件的投入，减少成本投入。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理，首先在搅拌混合时，将初始原料需要置入混合箱6的内部，所以操作人员需要手动拉动滑动杆507，使得滑动板504后移，将通孔509移动至连通管502的下方位置，使料箱501利用连通管502通过通孔509与混合箱6形成连通状态，而固定箱503通过管道与混合箱6是连通，所以此时初始原料，需要操作人员将其放置在料箱501中，此时原料将会通过连通管502，之后经过滑动板504上的通孔509，在经由管道流入混合箱6的内部。之后再去启动驱动组件2的驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮的转动，经过锥齿轮的啮合传动，将会带动连接轴305的转动，而连接轴305将会通过连接盘306带动旋转壳607的转动，此时内部的原料便于随着旋转壳607的转动，在内部的混合腔中进行涌动，实现初步混合的过程中，之后随着旋转壳607的转动，将会带动连接在其表面的齿轮盘310进行转动，齿轮盘310与第四齿轮402的啮合，带动支撑轴403的转动，而支撑轴403上设置的第三齿轮401将会带动第二齿轮309的转动，而第二齿轮309将会带动旋转轴302的转动，之后旋转轴302上的混合叶片307与混合杆308会进行转动，从而对箱内的混合原料实现搅拌的过程，而整个混合箱6呈现于倾斜状，利用倾斜状态下的转动，能够提高混合原料在混合腔内部的流动空间，相较于传统形态的搅拌，底部的混合原料能够更容易搅拌至上层空间进行充分融合。同时随着支撑轴403的转动，将会带动顶部的驱动杆404的转动，进而带动曲柄杆405进行摆动，并且带动活塞片406在气压箱407的内部作活塞式循环运动，而每次压合的气流将会通过气流管408进入混合腔中，对混合腔内进行加压，此时内部的糊状原料将会根据压力通过流通管303进入回流管410的内部，而流通管303在底部连接的密封帽304是在原料混合时，与流通管303进行密封连接，如果混合过程结束时，可以取出密封帽304，内部混合完成的密封胶将会从该通道流出，进入引流架7上，操作人员便可以对其进行收集。在混合回流时，回流管410内部的混合原料将会进入混合箱6内部的回流腔中，通过隔板601上设置的单向阀三605，自动流入至混合腔当中，以此形成一个回路式混合，保证混合过程中的底层原料能够充分与上层原料进行混合，提高整体的混合效果。所以每次活塞片406的一个压缩过程，便能够对混合腔内的空间进行加压，以此挤压内部的原料从回流管410中进行回路式流通混合，而在活塞片406复位时，将会通过设置单向阀一409进行抽气，进入至气压箱407的压缩空间，之后压缩时，单向阀一409的通道封闭，此时气压便只能通过气流管408进入混合腔当中。因为考虑到不定时投料的问题，所以设置的进料组件5，当支撑轴403的转动，将会带动旋转板506的转动，而旋转板506转动一圈时，利用其端面的斜面，将会与滑片505进行滑动接触，接触时将会通过旋转板506的斜面滑动，带动滑动板504在固定箱503内滑动，对压缩弹簧508形成压缩，使得通孔509能够自动移动至连通管502的下方，形成流通通道，之后料箱501内的原料将会从该通道流入混合箱6的内部，当旋转板506继续旋转脱离滑片505时，此时压缩弹簧508将会提供弹力对滑动板504进行复位，使得滑动板504继续堵住连通管502的通道，所以此时便形成了封闭通道，来实现对原料的间歇性添加。无需人工进行手动添加，减少人工的操作强度。如果在混合过程中不需要间歇性进行添加原料，此时操作人员可以将旋转板506取下，使其不与滑片505形成接触的状态，此时连通管502的通道将会一直处于关闭状态，不会对内部进行加料，操作人员可以根据实际的生产加工情况进行操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种密封胶生产用原料混合设备，其特征在于：包括

架体（1）；

混合箱（6），用于承载密封胶的混合原料；

混合组件（3），用于对混合箱（6）内的混合原料进行旋转式搅拌混合；

气压回流组件（4），用于控制混合箱（6）内的混合原料进行底层交互式混合；

进料组件（5），用于对密封胶的混合原料进行自动定量投料；

驱动组件（2），用于提供动力驱动混合箱（6）的旋转；

所述混合箱（6）与气压回流组件（4）连接，所述气压回流组件（4）同时驱动混合组件（3）和进料组件（5）运行。

2.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用原料混合设备，其特征在于：所述混合箱（6）包括有旋转壳（607），所述旋转壳（607）的一端连接有底盘（604），所述旋转壳（607）的另一端连接有顶盘（606），所述旋转壳（607）的内部通过隔板（601）将内部空间分隔为混合腔和回流腔。

3.根据权利要求2所述的一种密封胶生产用原料混合设备，其特征在于：所述旋转壳（607）的内壁上设置有多个三角柱（602），所述顶盘（606）上设置有单向阀二（603），所述隔板（601）上设置有单向阀三（605），所述旋转壳（607）倾斜设置在架体（1）上，所述旋转壳（607）的内部连接有连接盘（306），所述连接盘（306）的底部连接有连接轴（305），所述连接轴（305）的一端穿过底盘（604）连接有第一齿轮（301），所述第一齿轮（301）与驱动组件（2）连接。

4.根据权利要求3所述的一种密封胶生产用原料混合设备，其特征在于：所述驱动组件（2）包括有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动齿轮，所述驱动电机安装在架体（1）上，所述驱动齿轮与第一齿轮（301）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种密封胶生产用原料混合设备，其特征在于：所述混合组件（3）包括有旋转轴（302），所述旋转轴（302）的表面设置有多个混合叶片（307），所述混合叶片（307）上连接有混合杆（308），所述旋转轴（302）的一端转动连接在连接盘（306）上，所述旋转轴（302）的另一端连接有第二齿轮（309），所述第二齿轮（309）与气压回流组件（4）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种密封胶生产用原料混合设备，其特征在于：所述气压回流组件（4）包括有连接件和气压件；

所述连接件包括有支撑轴（403），所述支撑轴（403）上连接有第三齿轮（401）和第四齿轮（402），所述第三齿轮（401）的表面与第二齿轮（309）的表面相互啮合，所述第四齿轮（402）的表面啮合有齿轮盘（310），所述齿轮盘（310）连接在旋转壳（607）上。

7.根据权利要求6所述的一种密封胶生产用原料混合设备，其特征在于：所述气压件包括有驱动杆（404），所述驱动杆（404）连接在支撑轴（403）上，所述驱动杆（404）上转动连接有曲柄杆（405），所述曲柄杆（405）的一端连接有活塞片（406），所述活塞片（406）的表面滑动连接有气压箱（407），所述气压箱（407）的一端连通有气流管（408），所述气流管（408）的一端穿过隔板（601）与旋转壳（607）的混合腔连通，所述底盘（604）上连通有流通管（303），所述流通管（303）上连通有回流管（410），所述回流管（410）的一端穿过顶盘（606）并与旋转壳（607）的回流腔连通，所述气压箱（407）上设置有单向阀一（409）。

8.根据权利要求所述的一种密封胶生产用原料混合设备，其特征在于：所述进料组件（5）包括有旋转板（506），所述旋转板（506）的一侧设置有滑片（505），所述滑片（505）的底部连接有滑动板（504），所述滑动板（504）的表面滑动连接有固定箱（503），所述固定箱（503）上通过连通管（502）连接有料箱（501），所述滑动板（504）的一侧连接有两个滑动杆（507），所述滑动杆（507）上套接有压缩弹簧（508），所述压缩弹簧（508）位于固定箱（503）的内部，所述滑动板（504）上开设有通孔（509）。

9.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用原料混合设备，其特征在于：所述架体（1）上设置有引流架（7），所述引流架（7）位于流通管（303）的下方，所述流通管（303）上连接有密封帽（304）。