CN219502738U - 一种高效率化学反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率化学反应罐，包括内侧为矩形结构的罐体，罐体的底部四角均固定安装有支撑腿，四个支撑腿用于对罐体进行支撑固定，所述罐体的顶部固定安装有一个与其内部相连通的加料斗。本实用新型通过旋转驱动电机、搅拌轴、矩形导向杆、矩形导向槽、矩形移动座、连接轴和搅拌叶相配合，使得搅拌叶沿着前后方向进行向前转动，再通过往复驱动组件、矩形移动座和旋转驱动组件相配合，使得处于前后方向转动状态的搅拌叶还进行左右方向的往复转动和左右方向的往复移动，极大的提高了对罐体内进行反应的原料的搅拌效率，另外通过吹气组件的配合，可以对处于搅拌状态的原料进行辅助吹气，使得罐体内的原料进行化学反应更加充分。

Description

一种高效率化学反应罐

技术领域

本实用新型涉及化学反应罐技术领域，尤其涉及一种高效率化学反应罐。

背景技术

反应罐广泛的应用于化工、医药、工程、矿业、农业等领域，反应罐的结构和效率是生产的关键环节，现有的化工、医药生产所用的化学反应罐存在以下缺陷：有的化学反应罐上的搅拌机构只有一个并且搅拌叶只设有一组，所以混合后的原料经搅拌后还是不够均匀，从而使化学反应不够充分，大大影响了产品的质量，基于这一现状我们提出了一种高效率化学反应罐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率化学反应罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效率化学反应罐，包括内侧为矩形结构的罐体，罐体的底部四角均固定安装有支撑腿，四个支撑腿用于对罐体进行支撑固定，所述罐体的顶部固定安装有一个与其内部相连通的加料斗，通过加料斗可以向罐体的内部进行加入需要反应的原料，罐体的底部内壁设置为倒锥形结构，且罐体的底部固定安装有一个与其内部相连通的出料管，出料管的底端固定并连通有一个用于和排料管道进行安装的出料阀门，所述罐体的左侧固定安装有一个旋转驱动电机，旋转驱动电机的输出轴上固定安装有一个右端带矩形内陷槽的搅拌轴，旋转驱动电机用于驱动搅拌轴在罐体的内部沿着前后方向进行向前转动，矩形内陷槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有一个矩形穿孔，矩形内陷槽的左侧内壁上固定安装有矩形导向杆，矩形导向杆的外侧滑动套装有一个与矩形内陷槽内侧壁滑动接触的矩形移动座，处于前后方向转动状态的搅拌轴通过矩形导向杆带动矩形移动座沿着前后方向进行向前转动，矩形移动座的顶部和底部均转动安装有多个与对应矩形穿孔后侧内壁相安装的旋转驱动组件，旋转驱动组件远离矩形移动座的一端焊接固定有搅拌叶，当矩形移动座处于左右移动状态时，其通过旋转驱动组件来带动搅拌叶进行左右方向的转动；

罐体的左侧内壁和右侧内壁之间嵌装固定有多组用于对罐体内部进行吹气操作的吹气组件，多组吹气组件上和矩形移动座的右侧安装有同一个与罐体右侧固定安装的往复驱动组件。

优选的，所述旋转驱动组件包括一个圆柱形结构的连接轴，连接轴靠近矩形移动座的一端进行转动安装在矩形移动座上，连接轴的另一端贯穿对应的矩形穿孔，并延伸至搅拌轴的外侧，连接轴的另一端与搅拌叶固定安装，连接轴的外侧固定套装有一个齿轮，位于矩形移动座同一侧的多个齿轮后侧啮合有同一个直齿条，直齿条焊接固定在矩形穿孔的后侧内壁上，通过矩形移动座、连接轴、齿轮和直齿条相配合，当矩形移动座处于左右移动状态时，使得搅拌叶进行左右方向的转动。

优选的，所述矩形移动座的顶部和底部均开设有多个轴承安装槽，且轴承安装槽的内部粘接固定有一个与对应连接轴外侧粘接固定套装的第一安装轴承，连接轴通过轴承安装槽和第一安装轴承相配合进行转动安装在矩形移动座上。

优选的，所述吹气组件包括一个嵌装固定在罐体左侧内壁和右侧内壁之间的吹气主管，吹气主管的左端为封堵结构，且吹气主管的左端嵌装固定有一个与吹气主管内部相连通的进气单向阀，进气单向阀的左端为进气端，多个吹气主管从前至后依次等间距排布，吹气主管的顶端嵌装固定有多个与吹气主管内部相连通的出气单向阀，出气单向阀的顶端为出气端并固定连通有出气嘴，吹气主管的内侧壁上密封滑动套装有一个活塞，活塞位于最右侧出气单向阀的右侧位置，通过活塞、进气单向阀、吹气主管、出气单向阀和出气嘴相配合，当活塞向右移动时，通过进气单向阀从外部抽取空气，并进入到吹气主管内，当活塞向左移动时，活塞将吹气主管内部左侧的空气通过出气单向阀和出气嘴进行排出到罐体内，实现对罐体内进行气体吹动的效果。

优选的，所述活塞的外侧粘接套装有一个密封条，且密封条的外侧与吹气主管的内侧壁紧密接触，使得活塞通过密封条进行密封滑动在吹气主管的内部。

优选的，所述往复驱动组件包括固定安装在活塞右端的活塞连接杆和转动安装在矩形移动座右端的移动座连接杆，罐体密封滑动套装在移动座连接杆的外侧，移动座连接杆的右端和多个活塞连接杆的右端均延伸至罐体的右侧，并焊接固定有同一个连接竖板，罐体的右侧固定安装有一个处于最小行程的往复伸缩电机，往复伸缩电机的输出轴右端与连接竖板的左侧固定安装，通过往复伸缩电机、连接竖板、活塞连接杆和移动座连接杆相配合，使得矩形移动座和活塞均往复右左移动。

优选的，所述罐体的右侧内壁上开设有一个供移动座连接杆进行水平穿过的连接杆预留放置孔，连接杆预留放置孔的内部侧壁上粘接固定有一个密封胶套，且密封胶套的内侧壁与移动座连接杆的外侧紧密贴合，使得罐体通过连接杆预留放置孔内侧壁上的密封胶套进行密封滑动套装在移动座连接杆的外侧，移动座连接杆的外侧左端与罐体的右侧内壁上粘接固定有同一个锥形结构的弹性密封套，弹性密封套的左侧和右侧之间的距离比往复伸缩电机的最大行程大。

本实用新型中，所述一种高效率化学反应罐通过旋转驱动电机、搅拌轴、矩形导向杆、矩形导向槽、矩形移动座、连接轴和搅拌叶相配合，使得搅拌叶沿着前后方向进行向前转动，再通过往复驱动组件、矩形移动座和旋转驱动组件相配合，使得处于前后方向转动状态的搅拌叶还进行左右方向的往复转动和左右方向的往复移动，极大的提高了对罐体内进行反应的原料的搅拌效率，另外通过吹气组件的配合，可以对处于搅拌状态的原料进行辅助吹气，使得罐体内的原料进行化学反应更加充分。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效率化学反应罐的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效率化学反应罐的主视剖视结构示意图。

图中：1、罐体；2、加料斗；3、出料阀门；4、旋转驱动电机；5、搅拌轴；501、矩形内陷槽；502、矩形穿孔；503、矩形导向杆；6、直齿条；7、齿轮；8、连接轴；9、搅拌叶；10、矩形移动座；11、移动座连接杆；12、吹气主管；13、进气单向阀；14、出气单向阀；15、出气嘴；16、活塞；17、活塞连接杆；18、连接竖板；19、往复伸缩电机；20、密封胶套；21、弹性密封套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效率化学反应罐，包括内侧为矩形结构的罐体1，罐体1的底部四角均固定安装有支撑腿，四个支撑腿用于对罐体1进行支撑固定，罐体1的顶部固定安装有一个与其内部相连通的加料斗2，通过加料斗2可以向罐体1的内部进行加入需要反应的原料，罐体1的底部内壁设置为倒锥形结构，且罐体1的底部固定安装有一个与其内部相连通的出料管，出料管的底端固定并连通有一个用于和排料管道进行安装的出料阀门3，出料阀门3属于现有技术，罐体1的左侧固定安装有一个旋转驱动电机4，旋转驱动电机4的输出轴上固定安装有一个右端带矩形内陷槽501的搅拌轴5，搅拌轴5位于罐体1内，其中罐体1的左侧内壁上开设有圆形安装孔，且圆形安装孔的内部侧壁上粘接固定有一个与旋转驱动电机4输出轴外侧粘接固定套装的密封轴承，使得旋转驱动电机4的输出轴通过密封轴承进行转动安装在圆形安装孔内，旋转驱动电机4用于驱动搅拌轴5在罐体1的内部沿着前后方向进行向前转动，矩形内陷槽501的顶部内壁和底部内壁上均开设有一个矩形穿孔502，矩形内陷槽501的左侧内壁上固定安装有矩形导向杆503，矩形导向杆503的外侧滑动套装有一个与矩形内陷槽501内侧壁滑动接触的矩形移动座10，其中矩形移动座10的左侧开设有一个与矩形导向杆503外侧滑动接触的矩形导向槽，矩形导向槽的前侧内壁、后侧内壁、顶部内壁和底部内壁分别与矩形导向杆503的前侧、后侧、顶部和底部相接触，使得矩形移动座10通过矩形导向槽进行套装在矩形导向杆503外侧，处于前后方向转动状态的搅拌轴5通过矩形导向杆503带动矩形移动座10沿着前后方向进行向前转动；

矩形移动座10的顶部和底部均转动安装有多个与对应矩形穿孔502后侧内壁相安装的旋转驱动组件，旋转驱动组件远离矩形移动座10的一端焊接固定有搅拌叶9，旋转驱动组件包括一个圆柱形结构的连接轴8，连接轴8靠近矩形移动座10的一端进行转动安装在矩形移动座10上，其中矩形移动座10的顶部和底部均开设有多个轴承安装槽，且轴承安装槽的内部粘接固定有一个与对应连接轴8外侧粘接固定套装的第一安装轴承，使得连接轴8通过轴承安装槽和第一安装轴承相配合进行转动安装在矩形移动座10上，连接轴8的另一端贯穿对应的矩形穿孔502，并延伸至搅拌轴5的外侧，连接轴8的另一端与搅拌叶9固定安装，连接轴8的外侧固定套装有一个齿轮7，位于矩形移动座10同一侧的多个齿轮7后侧啮合有同一个直齿条6，直齿条6焊接固定在矩形穿孔502的后侧内壁上，通过矩形移动座10、连接轴8、齿轮7和直齿条6相配合，当矩形移动座10处于左右移动状态时，使得搅拌叶9进行左右方向的转动；

罐体1的左侧内壁和右侧内壁之间嵌装固定有多组用于对罐体1内部进行吹气操作的吹气组件，吹气组件包括一个嵌装固定在罐体1左侧内壁和右侧内壁之间的吹气主管12，其中罐体1的左侧内壁和右侧内壁上均开设有多个与对应吹气主管12外侧固定套装的主管固定孔，吹气主管12的左端为封堵结构，且吹气主管12的左端嵌装固定有一个与吹气主管12内部相连通的进气单向阀13，进气单向阀13的左端为进气端，多个吹气主管12从前至后依次等间距排布，吹气主管12的顶端嵌装固定有多个与吹气主管12内部相连通的出气单向阀14，出气单向阀14的顶端为出气端并固定连通有出气嘴15，吹气主管12的内侧壁上密封滑动套装有一个活塞16，其中活塞16的外侧粘接套装有一个密封条，且密封条的外侧与吹气主管12的内侧壁紧密接触，使得活塞16通过密封条进行密封滑动在吹气主管12的内部，活塞16位于最右侧出气单向阀14的右侧位置，通过活塞16、进气单向阀13、吹气主管12、出气单向阀14和出气嘴15相配合，当活塞16向右移动时，通过进气单向阀13从外部抽取空气，并进入到吹气主管12内，当活塞16向左移动时，活塞16将吹气主管12内部左侧的空气通过出气单向阀14和出气嘴15进行排出到罐体1内，实现对罐体1内进行气体吹动的效果；

多个活塞16上和矩形移动座10的右侧安装有同一个与罐体1右侧固定安装的往复驱动组件，往复驱动组件包括固定安装在活塞16右端的活塞连接杆17和转动安装在矩形移动座10右端的移动座连接杆11，其中矩形移动座10的右端固定安装有一个与移动座连接杆11固定套装的第二安装轴承，使得移动座连接杆11通过第二安装轴承进行转动安装在矩形移动座10的右端，罐体1密封滑动套装在移动座连接杆11的外侧，移动座连接杆11的右端和多个活塞连接杆17的右端均延伸至罐体1的右侧，并焊接固定有同一个连接竖板18，其中罐体1的右侧内壁上开设有一个供移动座连接杆11进行水平穿过的连接杆预留放置孔，连接杆预留放置孔的内部侧壁上粘接固定有一个密封胶套20，且密封胶套20的内侧壁与移动座连接杆11的外侧紧密贴合，使得罐体1通过连接杆预留放置孔内侧壁上的密封胶套20进行密封滑动套装在移动座连接杆11的外侧，移动座连接杆11的外侧左端与罐体1的右侧内壁上粘接固定有同一个锥形结构的弹性密封套21，罐体1的右侧固定安装有一个处于最小行程的往复伸缩电机19，往复伸缩电机19的输出轴右端与连接竖板18的左侧固定安装，弹性密封套21的左侧和右侧之间的距离比往复伸缩电机19的最大行程大，通过往复伸缩电机19、连接竖板18、活塞连接杆17和移动座连接杆11相配合，使得矩形移动座10和活塞16均往复右左移动，本实用新型通过旋转驱动电机4、搅拌轴5、矩形导向杆503、矩形导向槽、矩形移动座10、连接轴8和搅拌叶9相配合，使得搅拌叶9沿着前后方向进行向前转动，再通过往复驱动组件、矩形移动座10和旋转驱动组件相配合，使得处于前后方向转动状态的搅拌叶9还进行左右方向的往复转动和左右方向的往复移动，极大的提高了对罐体1内进行反应的原料的搅拌效率，另外通过吹气组件的配合，可以对处于搅拌状态的原料进行辅助吹气，使得罐体1内的原料进行化学反应更加充分。

本实用新型中，将需要进行化学反应的各种液体原料和粉末原料均通过加料斗2进行加入到罐体1内，此时出料阀门3关闭状态，且出料阀门3安装在排料管道上，然后同时对旋转驱动电机4和往复伸缩电机19进行启动，旋转驱动电机4的输出轴带动搅拌轴5进行沿着前后方向进行向前转动，搅拌轴5通过矩形导向杆503和矩形导向槽相配合来带动矩形移动座10沿着前后方向进行向前转动，使得矩形移动座10在移动座连接杆11的左端进行转动，矩形移动座10通过轴承安装槽和第一安装轴承来带动连接轴8沿着前后方向进行向前转动，连接轴8带动搅拌叶9沿着前后方向进行向前转动，可以对罐体1内部的原料进行前后方向的搅拌，同时由于往复驱动电机19处于启动状态，往复驱动电机19的输出轴带动连接竖板18进行往复右左移动，连接竖板18带动移动座连接杆11进行往复右左移动，移动座连接杆11通过第二安装轴承带动矩形移动座10上的矩形导向槽在矩形导向杆503上往复右左滑动，矩形移动座10通过第一安装轴承带动连接轴8往复右左移动，在齿轮7和直齿条6的啮合下，使得连接轴8在矩形移动座10上进行往复右左转动，连接轴8此时还带动搅拌叶9进行往复右左转动，使得处于向前转动状态的搅拌叶9还进行左右方向的往复转动和左右方向的往复移动，极大的提高了对罐体1内进行反应的原料的搅拌效率，另外连接竖板18还带动多个活塞连接杆17往复右左移动，活塞连接杆17带动活塞16在吹气主管12的内侧壁上往复右左滑动，当活塞16向右移动时，通过进气单向阀13从外部抽取空气，并进入到吹气主管12内，当活塞16向左移动时，活塞16将吹气主管12内部左侧的空气通过出气单向阀14和出气嘴15进行排出到罐体1内，实现对罐体1内进行气体吹动的效果，其利用气体对处于搅拌状态的化学原料进行吹动，使得罐体1内的原料进行化学反应更加充分，直到化学反应结束后，对出料阀门3进行打开，使得罐体1内反应后的化学原料通过出料阀门3进行排出到排料管道内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率化学反应罐，包括内侧为矩形结构的罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的左侧固定安装有一个旋转驱动电机(4)，旋转驱动电机(4)的输出轴上固定安装有一个右端带矩形内陷槽(501)的搅拌轴(5)，矩形内陷槽(501)的顶部内壁和底部内壁上均开设有一个矩形穿孔(502)，矩形内陷槽(501)的左侧内壁上固定安装有矩形导向杆(503)，矩形导向杆(503)的外侧滑动套装有一个与矩形内陷槽(501)内侧壁滑动接触的矩形移动座(10)，矩形移动座(10)的顶部和底部均转动安装有多个与对应矩形穿孔(502)后侧内壁相安装的旋转驱动组件，旋转驱动组件远离矩形移动座(10)的一端焊接固定有搅拌叶(9)；

罐体(1)的左侧内壁和右侧内壁之间嵌装固定有多组用于对罐体(1)内部进行吹气操作的吹气组件，多组吹气组件上和矩形移动座(10)的右侧安装有同一个与罐体(1)右侧固定安装的往复驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种高效率化学反应罐，其特征在于，所述罐体(1)的顶部固定安装有一个与其内部相连通的加料斗(2)，罐体(1)的底部内壁设置为倒锥形结构，且罐体(1)的底部固定安装有一个与其内部相连通的出料管，出料管的底端固定并连通有一个用于和排料管道进行安装的出料阀门(3)。

3.根据权利要求1所述的一种高效率化学反应罐，其特征在于，所述旋转驱动组件包括一个圆柱形结构的连接轴(8)，连接轴(8)靠近矩形移动座(10)的一端进行转动安装在矩形移动座(10)上，连接轴(8)的另一端贯穿对应的矩形穿孔(502)，并延伸至搅拌轴(5)的外侧，连接轴(8)的另一端与搅拌叶(9)固定安装，连接轴(8)的外侧固定套装有一个齿轮(7)，位于矩形移动座(10)同一侧的多个齿轮(7)后侧啮合有同一个直齿条(6)，直齿条(6)焊接固定在矩形穿孔(502)的后侧内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种高效率化学反应罐，其特征在于，所述矩形移动座(10)的顶部和底部均开设有多个轴承安装槽，且轴承安装槽的内部粘接固定有一个与对应连接轴(8)外侧粘接固定套装的第一安装轴承。

5.根据权利要求3所述的一种高效率化学反应罐，其特征在于，所述吹气组件包括一个嵌装固定在罐体(1)左侧内壁和右侧内壁之间的吹气主管(12)，吹气主管(12)的左端为封堵结构，且吹气主管(12)的左端嵌装固定有一个与吹气主管(12)内部相连通的进气单向阀(13)，进气单向阀(13)的左端为进气端，多个吹气主管(12)从前至后依次等间距排布，吹气主管(12)的顶端嵌装固定有多个与吹气主管(12)内部相连通的出气单向阀(14)，出气单向阀(14)的顶端为出气端并固定连通有出气嘴(15)，吹气主管(12)的内侧壁上密封滑动套装有一个活塞(16)，活塞(16)位于最右侧出气单向阀(14)的右侧位置。

6.根据权利要求5所述的一种高效率化学反应罐，其特征在于，所述活塞(16)的外侧粘接套装有一个密封条，且密封条的外侧与吹气主管(12)的内侧壁紧密接触。

7.根据权利要求5所述的一种高效率化学反应罐，其特征在于，所述往复驱动组件包括固定安装在活塞(16)右端的活塞连接杆(17)和转动安装在矩形移动座(10)右端的移动座连接杆(11)，罐体(1)密封滑动套装在移动座连接杆(11)的外侧，移动座连接杆(11)的右端和多个活塞连接杆(17)的右端均延伸至罐体(1)的右侧，并焊接固定有同一个连接竖板(18)，罐体(1)的右侧固定安装有一个处于最小行程的往复伸缩电机(19)，往复伸缩电机(19)的输出轴右端与连接竖板(18)的左侧固定安装。

8.根据权利要求7所述的一种高效率化学反应罐，其特征在于，所述罐体(1)的右侧内壁上开设有一个供移动座连接杆(11)进行水平穿过的连接杆预留放置孔，连接杆预留放置孔的内部侧壁上粘接固定有一个密封胶套(20)，且密封胶套(20)的内侧壁与移动座连接杆(11)的外侧紧密贴合，移动座连接杆(11)的外侧左端与罐体(1)的右侧内壁上粘接固定有同一个锥形结构的弹性密封套(21)。