CN213611361U

CN213611361U - 一种带有防泄漏结构的安全型化工用反应釜

Info

Publication number: CN213611361U
Application number: CN202022227445.7U
Authority: CN
Inventors: 冯彦凯
Original assignee: Linyi Zhenfeng Chemical Co ltd
Current assignee: Linyi Zhenfeng Chemical Co ltd
Priority date: 2020-10-09
Filing date: 2020-10-09
Publication date: 2021-07-06
Anticipated expiration: 2030-10-09

Abstract

本实用新型公开了一种带有防泄漏结构的安全型化工用反应釜，包括反应釜主体、装置仓和密封管，所述反应釜主体的顶部安装有装置仓，且装置仓内部顶部的一侧固定有电机，所述电机的输出端连接有第一搅拌杆，且第一搅拌杆延伸至反应釜主体内。该带有防泄漏结构的安全型化工用反应釜，通过反应釜主体上分别设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，以及从动齿轮与主动齿轮的啮合连接，使得电机带动第一搅拌杆转动对反应釜主体内进行搅拌混合时，第二搅拌杆可以随之反向转动进一步配合第一搅拌杆对反应釜主体内进行搅拌混合，从而增加搅拌混合效率，且可以增加密封效果，以及在泄漏时可以被操作人员及时发生。

Description

一种带有防泄漏结构的安全型化工用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种带有防泄漏结构的安全型化工用反应釜。

背景技术

随着社会的不断进步，各种化工产品被研发生产出来，而这些化工产品在生活生产中被广泛运用，大大方便了人们的生活生产，针对不同化工产品的生产，所需要的工序和生产设备也不尽相同，反应釜就是化工生产中常用的一种混合反应设备，在多种化工原料的加工中需要使用到，传统的化工用反应釜基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的化工用反应釜在使用时，很多时候需要对反应釜内的多种原料进行搅拌，从而加速其反应效率，但是现有的反应釜一般是采用较为传统的单个搅拌杆单向搅拌，搅拌混合效率较低，进而影响整体生产效率；

2、现有的化工用反应釜在使用时，其下料处一般都是通过手动阀门或者电磁阀门进行密封，从而方便进行生产，但是在实际使用过程中，阀门一旦出现故障就很容易导致原料的泄漏，造成浪费的同时具有一定安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有防泄漏结构的安全型化工用反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的化工用反应釜搅拌混合效率较低，以及效率处阀门损坏时容易造成泄漏影响生产安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防泄漏结构的安全型化工用反应釜，包括反应釜主体、装置仓和密封管，所述反应釜主体的顶部安装有装置仓，且装置仓内部顶部的一侧固定有电机，所述电机的输出端连接有第一搅拌杆，且第一搅拌杆延伸至反应釜主体内，所述第一搅拌杆靠近顶端的外侧套设固定有主动齿轮，所述反应釜主体顶部远离第一搅拌杆的一侧贯穿有第二搅拌杆，且第二搅拌杆靠近顶端的外侧套设固定有从动齿轮，所述反应釜主体外壁远离第一搅拌杆的一侧连通有密封管，且密封管靠近反应釜主体一端的外侧设置有第一阀门，所述密封管外壁底部的中间位置处连通有下料管，所述密封管远离反应釜主体的一端贯穿有气压检测仪，所述密封管外壁底部靠近气压检测仪的一侧连通有排气管，且排气管的外侧设置有第二阀门，所述密封管内壁顶部靠近气压检测仪的一侧铰接有单向阀，且单向阀与密封管之间连接有第一弹簧，所述第一阀门与下料管之间的密封管内粘贴有第一密封垫，所述下料管与排气管之间的密封管内粘贴有第二密封垫，所述密封管内部远离反应釜主体一端的中间位置处固定有第二弹簧，且第二弹簧远离气压检测仪的一端安装有活塞，所述反应釜主体外壁靠近密封管一侧的中间位置处安装有气泵，且气泵的输出端与密封管连通。

优选的，所述反应釜主体底部的两侧皆安装有安装板，且安装板的底部焊接有支撑脚。

优选的，所述从动齿轮的中心轴线与主动齿轮的中心轴线相互平行，且从动齿轮与主动齿轮为啮合连接。

优选的，所述第一密封垫的侧截面形状为环形，且第一密封垫为防腐蚀橡胶材质。

优选的，所述第二密封垫的侧截面形状为环形，且第二密封垫为防腐蚀橡胶材质。

优选的，所述活塞与密封管组成相对滑动结构，且活塞为防腐蚀橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过反应釜主体上分别设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，以及从动齿轮与主动齿轮的啮合连接，使得电机带动第一搅拌杆转动对反应釜主体内进行搅拌混合时，第二搅拌杆可以随之反向转动进一步配合第一搅拌杆对反应釜主体内进行搅拌混合，从而增加搅拌混合效率；

2、通过活塞与密封管的滑动，以及气泵与密封管的连通，使得气泵对密封管内充气加压时，活塞可以向靠近反应釜主体的方向滑动，从而配合第一密封垫对密封管和下料管进行二次密封，避免容易发生泄漏；

3、通过密封管上设置有气压检测仪，可以实时对密封管远离反应釜主体部分内部气压进行检测，当第一阀门和活塞同时发生泄漏故障时，密封管内经过加压的空气发生泄漏，进而使得气压检测仪的检测值低于正常水平，便于操作人员及时发现泄漏故障。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型装置仓的俯视剖视结构示意图。

图中：1、反应釜主体；2、装置仓；3、电机；4、第一搅拌杆；5、主动齿轮；6、第二搅拌杆；7、从动齿轮；8、安装板；9、支撑脚；10、密封管；11、第一阀门；12、下料管；13、气压检测仪；14、排气管；15、第二阀门；16、单向阀；17、第一弹簧；18、第一密封垫；19、第二密封垫；20、第二弹簧；21、活塞；22、气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防泄漏结构的安全型化工用反应釜，包括反应釜主体1、装置仓2和密封管10，反应釜主体1的顶部安装有装置仓2，且装置仓2内部顶部的一侧固定有电机3，该电机3的型号可以为BLDC-38S，反应釜主体1底部的两侧皆安装有安装板8，且安装板8的底部焊接有支撑脚9，使得支撑脚9和安装板8可以对反应釜主体1起到很好的支撑作用；

电机3的输出端连接有第一搅拌杆4，且第一搅拌杆4延伸至反应釜主体1内，第一搅拌杆4靠近顶端的外侧套设固定有主动齿轮5，反应釜主体1顶部远离第一搅拌杆4的一侧贯穿有第二搅拌杆6，且第二搅拌杆6靠近顶端的外侧套设固定有从动齿轮7，从动齿轮7的中心轴线与主动齿轮5的中心轴线相互平行，且从动齿轮7与主动齿轮5为啮合连接，使得电机3带动第一搅拌杆4对反应釜主体1内进行搅拌时，第二搅拌杆6可以随之反向转动进一步对反应釜主体1内进行搅拌，从而加快搅拌效率；

反应釜主体1外壁远离第一搅拌杆4的一侧连通有密封管10，且密封管10靠近反应釜主体1一端的外侧设置有第一阀门11，密封管10外壁底部的中间位置处连通有下料管12，密封管10远离反应釜主体1的一端贯穿有气压检测仪13，密封管10外壁底部靠近气压检测仪13的一侧连通有排气管14，且排气管14的外侧设置有第二阀门15，密封管10内壁顶部靠近气压检测仪13的一侧铰接有单向阀16，且单向阀16与密封管10之间连接有第一弹簧17，第一阀门11与下料管12之间的密封管10内粘贴有第一密封垫18，第一密封垫18的侧截面形状为环形，且第一密封垫18为防腐蚀橡胶材质，使得活塞21滑动至与第一密封垫18紧密贴合的位置处时，第一密封垫18可以配合活塞21对密封管10和下料管12进行进一步密封；

下料管12与排气管14之间的密封管10内粘贴有第二密封垫19，第二密封垫19的侧截面形状为环形，且第二密封垫19为防腐蚀橡胶材质，使得活塞21与第二密封垫19紧密贴时，可以解除对密封管10靠近反应釜主体1部分和下料管12的密封，同时对密封管10远离反应釜主体1部分的内部进行密封；

密封管10内部远离反应釜主体1一端的中间位置处固定有第二弹簧20，且第二弹簧20远离气压检测仪13的一端安装有活塞21，活塞21与密封管10组成相对滑动结构，且活塞21为防腐蚀橡胶材质，反应釜主体1外壁靠近密封管10一侧的中间位置处安装有气泵22，该气泵22的型号可以为kvp-1，且气泵22的输出端与密封管10连通，使得活塞21受到密封管10远离反应釜主体1部分内部的空气挤压时，可以滑动至与第一密封垫18紧密贴合的位置处，从而对密封管10靠近反应釜主体1的部分进行一步进行密封，解除对活塞21的挤压后，活塞21可以滑动至与第二密封垫19紧密贴合的位置处，从而解除对密封管10和活塞21连通的限制，方便操作人员进行下料。

工作原理：在使用该带有防泄漏结构的安全型化工用反应釜时，将该装置接通电源，关闭第一阀门11，打开气泵22，通过气泵22向密封管10远离反应釜主体1部分的内部进行充气加压，通过单向阀16与密封管10的铰接，以及第一弹簧17的弹性，使得气流可以推开单向阀16进入密封管10远离反应釜主体1部分的内部，通过活塞21与密封管10的滑动，以及第二弹簧20的弹性，使得活塞21此时可以向靠近反应釜主体1的方向滑动，直至活塞21与第一密封垫18形成相互挤压，从而在第一阀门11的基础上进一步对密封管10进行密封，此时关闭气泵22，单向阀16在第一弹簧17的弹性作用和气压的作用下，自行关闭，使得密封管10远离反应釜主体1部分的内部位置高气压，当第一阀门11发生故障造成泄漏时，活塞21可以和第一密封垫18配合对密封管10进行密封，避免进一步泄漏，当第一阀门11和活塞21皆发生故障发生泄漏时，此时通过密封管10远离反应釜主体1部分内部的高气压，使得气流通过密封管10流入反应釜主体1内，或者通过下料管12向外流出，气压检测仪13检测的气压至明显变低，从而便于操作人员及时发生，及时处理；

密封管10密封完成后，将原料通过反应釜主体1上的上料口放入反应釜主体1内并关闭上料口，打开电机3，通过电机3带动第一搅拌杆4对反应釜主体1内原料进行初步搅拌混合，从而加快其反应速率，通过从动齿轮7与主动齿轮5的啮合连接，使得第一搅拌杆4转动时，第二搅拌杆6可以随之向相反方向转动，从而配合第一搅拌杆4对反应釜主体1内原料进行充分搅拌，进一步增加其混合反应速率，反应完成后，打开排气管14上的第二阀门15，挤压活塞21的气流通过排气管14排出，在第二弹簧20的弹性作用下，活塞21向远离反应釜主体1的反向滑动，直至与第二密封垫19紧密贴合，从而解除对密封管10和下料管12的密封，打开第一阀门11，反应釜主体1内的原料流入密封管10的内部，并最终通过下料管12排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种带有防泄漏结构的安全型化工用反应釜，包括反应釜主体（1）、装置仓（2）和密封管（10），其特征在于：所述反应釜主体（1）的顶部安装有装置仓（2），且装置仓（2）内部顶部的一侧固定有电机（3），所述电机（3）的输出端连接有第一搅拌杆（4），且第一搅拌杆（4）延伸至反应釜主体（1）内，所述第一搅拌杆（4）靠近顶端的外侧套设固定有主动齿轮（5），所述反应釜主体（1）顶部远离第一搅拌杆（4）的一侧贯穿有第二搅拌杆（6），且第二搅拌杆（6）靠近顶端的外侧套设固定有从动齿轮（7），所述反应釜主体（1）外壁远离第一搅拌杆（4）的一侧连通有密封管（10），且密封管（10）靠近反应釜主体（1）一端的外侧设置有第一阀门（11），所述密封管（10）外壁底部的中间位置处连通有下料管（12），所述密封管（10）远离反应釜主体（1）的一端贯穿有气压检测仪（13），所述密封管（10）外壁底部靠近气压检测仪（13）的一侧连通有排气管（14），且排气管（14）的外侧设置有第二阀门（15），所述密封管（10）内壁顶部靠近气压检测仪（13）的一侧铰接有单向阀（16），且单向阀（16）与密封管（10）之间连接有第一弹簧（17），所述第一阀门（11）与下料管（12）之间的密封管（10）内粘贴有第一密封垫（18），所述下料管（12）与排气管（14）之间的密封管（10）内粘贴有第二密封垫（19），所述密封管（10）内部远离反应釜主体（1）一端的中间位置处固定有第二弹簧（20），且第二弹簧（20）远离气压检测仪（13）的一端安装有活塞（21），所述反应釜主体（1）外壁靠近密封管（10）一侧的中间位置处安装有气泵（22），且气泵（22）的输出端与密封管（10）连通。

2.根据权利要求1所述的一种带有防泄漏结构的安全型化工用反应釜，其特征在于：所述反应釜主体（1）底部的两侧皆安装有安装板（8），且安装板（8）的底部焊接有支撑脚（9）。

3.根据权利要求1所述的一种带有防泄漏结构的安全型化工用反应釜，其特征在于：所述从动齿轮（7）的中心轴线与主动齿轮（5）的中心轴线相互平行，且从动齿轮（7）与主动齿轮（5）为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有防泄漏结构的安全型化工用反应釜，其特征在于：所述第一密封垫（18）的侧截面形状为环形，且第一密封垫（18）为防腐蚀橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种带有防泄漏结构的安全型化工用反应釜，其特征在于：所述第二密封垫（19）的侧截面形状为环形，且第二密封垫（19）为防腐蚀橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种带有防泄漏结构的安全型化工用反应釜，其特征在于：所述活塞（21）与密封管（10）组成相对滑动结构，且活塞（21）为防腐蚀橡胶材质。