CN215101967U - 一种桶装液体快速上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桶装液体快速上料设备，包括装有液体且具有桶口的桶，所述桶口上设置有盖体，所述盖体上设置有上料管和进气管，所述上料管伸入桶的底部，所述进气管伸入桶内，所述进气管上连接有气泵，通过气泵向桶内充入高压气体后将液体挤入上料管内进行快速上料，提高粘稠液体的上料效率。

Description

一种桶装液体快速上料设备

技术领域

本实用新型属于上料设备领域，更具体的说涉及一种桶装液体快速上料设备。

背景技术

在工业化工生产中需要使用许多液体原材料，其中又有许多液体较为粘稠，流动性较差，现有技术中，这些流动性较差的粘稠液体被放置在桶内，在需要使用时，将一根管子伸入液体内，然后通过齿轮泵将液体原材料输送至生产设备，由于液体粘稠，齿轮泵的输送效率较低，尤其在寒冷的冬天，更加使得粘稠液体的输送效率进一步降低，同时在输送时通口敞开，使空气中的水分和灰尘混入液体原材料内，影响最终产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于桶装粘稠液体快速上料的设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种桶装液体快速上料设备，包括装有液体且具有桶口的桶，所述桶口上设置有盖体，所述盖体上设置有上料管和进气管，所述上料管伸入桶的底部，所述进气管伸入桶内，所述进气管上连接有气泵。

进一步地，所述盖体上设置可升降的升降杆，升降杆伸入桶内的一端设置有升降刮板，所述升降刮板的四周均与桶的内壁相抵触，所述上料管穿过升降刮板，所述升降刮板与上料管之间滑动连接，所述进气管穿过升降刮板。

进一步地，所述升降杆上设置有泄压通道，所述泄压通道的底端连通升降刮板，泄压通道的顶端连接有泄压阀。

进一步地，所述升降刮板上朝向桶底的侧面上设置有环状刮条，所述环状刮条与桶的内壁相抵触。

进一步地，所述盖体与桶之间设置有密封垫片。

进一步地，所述升降杆与盖体螺纹连接，所述升降杆与升降刮板支架转动连接。

进一步地，所述盖体上设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与升降杆连接，所述升降杆与盖体滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将盖体安装在桶口上，使所述上料管伸入液体至桶底，然后通过气泵和进气管向桶内充入高压气体，即可通过高压气体将液体挤入上料管内，并通过上料管进入生产设备内，可快速地进行上料，而在上料的过程中，由盖体将桶口密封，防止外界空气中的灰尘和水分进入桶内，影响液体质量；而在盖体上安装可升降的升降刮板，当桶内液面下降时可使升降刮板同时下降，从而进一步提高粘稠液体的上料效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型中另一实施例的结构示意图。

附图标记：1.桶；2.盖体；3.上料管；4.进气管；5.升降杆；6. 升降刮板；7.泄压通道；8.泄压阀；9.环状刮条；10.密封垫片；11. 升降气缸；12.转动把手。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1和图2对本实用新型进一步说明。

实施例一：

一种桶装液体快速上料设备，包括装有液体且具有桶口的桶1，所述桶口上设置有盖体2，所述盖体2上设置有上料管3和进气管4，所述上料管3伸入桶1的底部，所述进气管4伸入桶1内，所述进气管4上连接有气泵(附图未示出)。

如图1所示，对生产设备进行上料时，取下桶1上原有的密封盖，然后将所述盖体2安装在桶1上，并将桶口四周密封，防止空气进入桶1内，当盖体2安装后，所述上料管3的底部会伸入桶1的底部，而位于桶1外的进气管4部分与生产设备(附图未示出)的进料口连接，进气管4位于桶1内液体的上方，然后打开气泵，通过进气管4 向桶1内冲入高压气体，在桶1内高压下使得液体被压入上料管3内，并沿着上料管3进入生产设备内，从而能够快速的将桶1内粘稠的液体原材料输送至设备内，提高液体的上料效率。

当上料管3内的液体全部进入设备后停止气泵，即可使桶1内的高压气体再次通过进气管4排出，当桶1内气压与外界相同后，将盖体2从同上取下，即可再次安装在装满液体的桶1上，并可再次进行上料，从而减少两个桶1之间因更换设备的所中断的上料时间，提高生产效率。

优选的，所述盖体2可以与桶口螺纹连接，方便盖体2从桶1上取出，同时螺纹连接增加盖体2对桶口的密封性，也可使用其他固定结构将盖体2固定在桶1上。

如图1所示，本实施例优选的所述盖体2上设置可升降的升降杆5，升降杆5伸入桶1内的一端设置有升降刮板6，所述升降刮板 6的四周均与桶1的内壁相抵触，所述上料管3穿过升降刮板6，所述升降刮板6与上料管3之间滑动连接，所述进气管4穿过升降刮板 6，当桶1内液体液面因上料而下降时，可通过升降杆5带动升降刮板6同时下降，即使得升降刮板6与液体液面之间始终保持一定大小的空间，当进气管4不断向该空间内冲入高压气体时，随着升降刮板 6的下降，该空间内的气压增大，从而更容易将液体挤入上料管3内，提高液体的上料效率。

优选的，所述升降刮板6与桶1内壁之间相对密封，防止漏气，同时通过升降刮板6的边缘能够将桶1内壁上剩余的液体刮除，提高液体原材料的利用率。

如图1所示，本实施例优选的所述升降杆5上设置有泄压通道7，所述泄压通道7的底端连通升降刮板6，泄压通道7的顶端连接有泄压阀8，桶1内的高压气体通过泄压通道7进入泄压阀8，即当桶1 内气压超出泄压阀8的设定值，则泄压阀8打开进行泄压，防止桶1 和设备损坏。

如图1所示，本实施例优选的所述升降刮板6上朝向桶1底的侧面上设置有环状刮条9，所述环状刮条9与桶1的内壁相抵触，通过环状刮条9可在升降刮板6之前对桶1壁上阀液体进行预刮除，从而提高对粘稠液体的刮除效率。

优选的，所述环状刮条9的截面呈直角三角状，其两条直角边分别与桶1壁和升降刮板6相抵触，提高刮除效率；且所述环状刮条9 为橡胶材料，从而减少刮除液体时对桶1壁的损伤。

如图1所示，本实施例优选的所述盖体2与桶1之间设置有密封垫片10，将盖体2与桶1之间的空隙进行密封，防止桶1内高压气体漏出。

如图1所示，本实施例优选的所述升降杆5与盖体2螺纹连接，所述升降杆5与升降刮板6支架转动连接，当高压气体不断将液体压入上料管3内时，可转动升降杆5，使升降刮板6朝向桶1底移动，即可保持升降刮板6与桶1内液面之间的空间大小，提高气体压力，进而提高上料效率。

优选的，所述升降杆5的顶部设置有转动把手12，方便工人转动升降杆5。

实施例二：

如图2所示，本实施例优选的所述盖体2上设置有升降气缸11，所述升降气缸11的活塞杆与升降杆5连接，所述升降杆5与盖体2 滑动连接，即通过升降气缸11来实现对升降，降低劳动力。

本实施例中其他技术特征与实施例一相同。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种桶装液体快速上料设备，包括装有液体且具有桶口的桶，其特征在于：所述桶口上设置有盖体，所述盖体上设置有上料管和进气管，所述上料管伸入桶的底部，所述进气管伸入桶内，所述进气管上连接有气泵。

2.根据权利要求1所述的桶装液体快速上料设备，其特征在于：所述盖体上设置可升降的升降杆，升降杆伸入桶内的一端设置有升降刮板，所述升降刮板的四周均与桶的内壁相抵触，所述上料管穿过升降刮板，所述升降刮板与上料管之间滑动连接，所述进气管穿过升降刮板。

3.根据权利要求2所述的桶装液体快速上料设备，其特征在于：所述升降杆上设置有泄压通道，所述泄压通道的底端连通升降刮板，泄压通道的顶端连接有泄压阀。

4.根据权利要求3所述的桶装液体快速上料设备，其特征在于：所述升降刮板上朝向桶底的侧面上设置有环状刮条，所述环状刮条与桶的内壁相抵触。

5.根据权利要求4所述的桶装液体快速上料设备，其特征在于：所述盖体与桶之间设置有密封垫片。

6.根据权利要求5所述的桶装液体快速上料设备，其特征在于：所述升降杆与盖体螺纹连接，所述升降杆与升降刮板支架转动连接。

7.根据权利要求5所述的桶装液体快速上料设备，其特征在于：所述盖体上设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与升降杆连接，所述升降杆与盖体滑动连接。

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