CN211945399U - 一种物料倒桶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利提供一种环保型物料倒桶机，涉及倒桶机领域，用于医药、化工、电池、食品等行业的粉料投送。一种物料倒桶机，包含支架和驱动装置；在支架上设有翻转结构；翻转结构的转动控制端与所述驱动装置连接；翻转结构上设有倒料装置和夹紧机构；倒料装置相对设有出料口和进料口；进料口设有进料密封结构；出料口随翻转结构转动而向下倾倒；夹紧机构沿进料口至出料口方向可调节地设于支架上。本实用新型机型能够解决现有粉料翻桶机的使用范围小、密封性差、人员劳动强度大，粉尘污染对人员、环境的影响，符合政府和企业的环保政策规定，并解决了倒桶机由于塑料桶和纸桶等材质软的物料桶造成的固定不牢靠和操作复杂的问题。

Description

一种物料倒桶机

技术领域

本实用新型涉及粉状物料倾倒输送领域，具体而言，涉及一种物料倒桶机。

背景技术

已知，桶装物料的投料在化工、医药、食品等行业中，反应釜小批量间断生产工艺的一种经常性的操作；特别是复配工艺，投料量大，操作频繁。对于流动性尚好的粉料，通常采用齿轮泵、隔膜泵、离心泵、螺旋机等输送机械通过管道加入釜中，或者采用釜内抽真空的方式通过管道抽入釜中。或者凭借全人工抬料的方式将桶抬起、倾倒，以将物料倒入釜中。

以上这些投料方式，都存有一定的使用缺陷。具体来讲，泵送机械对于大批量或连续生产较为适合，且各种泵送机械适用的粘度有一定的范围，若使用到小批量间断生产工艺中，需要经常对泵及管道进行清洗，耗时较长，而有的物料很难清洗干净，从而影响产品质量。而真空抽料需要密闭反应釜和安装真空泵，对于没有安装真空泵及开式反应的反应釜及其它的不能密闭的反应设备不能适用。并且采用全人工抬料的方式通常需要三到四人配合进行，劳动强度较大，需要人员多且要密切配合，否则容易将物料倒在釜口外，造成人员吸入大量粉尘危害身体健康，同时也易导致安全事故发生。

因此，为了解决泵送机械不便清洗以及全人工倒料方式不便操作的问题，出现了倒料桶，其需要先通过手动或电动液压的方式升降倒桶机，将桶搬上倒桶机然后将桶绑扎，升高、倾倒料桶，从而将物料倒入釜中。

现有的倒桶机由于其自身设计限制，使得其使用的范围比较小，提升高度有限，通常更多的用于200升的铁桶装液体物料的倾倒。对于20L塑料桶或其他材质桶，由于其硬度偏软，卡具可能卡扣不牢，需要另外用绑扎带捆绑，操作程序较多，密封性非常差，且操作较复杂。

因此，目前有必要开发出一种倒桶机来解决现有倒桶机的使用范围小、操作复杂以及密封性不好的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料倒桶机，其能够解决现有倒桶机的使用范围小，密封性差，无法满足环保要求，以及由于塑料材质软造成物料同固定不牢靠和操作复杂的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种物料倒桶机，包含支架和驱动装置；所述支架上可转动地设有翻转结构；所述翻转结构的转动控制端与所述驱动装置连接；所述翻转结构上设有倒料装置和夹紧机构；所述倒料装置相对设有出料口和进料口；所述进料口设有进料密封结构；所述出料口随所述翻转结构转动而向下倾倒；所述夹紧机构沿所述进料口至所述出料口方向可调节地设于所述支架上。

在本实用新型的一些实施例中，所述夹紧机构包含气缸或油缸以及推件；所述气缸或所述油缸安装在所述翻转结构上；所述气缸或所述油缸的活塞杆端部与所述推件连接以带动所述推件朝所述进料口方向移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述翻转结构包含转轴和安装架；所述安装架通过所述转轴可转动地设于所述支架上；所述倒料装置和所述夹紧机构连接在所述安装架上。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动装置包含气缸或油缸；所述气缸或所述油缸沿着所述翻转结构转动方向可转动地连接在所述支架上；所述气缸或所述油缸的活塞杆端部沿着所述翻转结构转动方向可转动地连接在所述安装架上。

在本实用新型的一些实施例中，所述进料密封结构包含密封圈；所述密封圈一端连接在所述倒料装置内部，且另一端延伸至所述出料口外；所述密封圈朝延伸出所述出料口外方向的直径逐渐增大。

在本实用新型的一些实施例中，所述支架上设有称重机构。

本实用新型实例至少具有如下优点或有益效果：

1.通过翻转结构可转动地设置在支架上，驱动装置控制翻转结构带动支架转动，从而使得翻转结构带动倒料装置上的出料口倾倒物料，节省了人力并且便于操作；

2.物料桶通过倒料装置的进料口进料，保护了物料不在空气中暴露，提高了物料倾倒的安全性，环保性；并且满足了打开后的物料桶不用倾倒物料便可以直接使用，进一步节省了人员和人力；

3.通过在支架上设置夹紧机构，使得夹紧机构朝进料口方向可调节地设置，使得物料桶与进料口匹配，满足于不同规格的物料桶使用，适用范围更广；并且减少了作业人员的劳动强度，提高了倒料的工作效率；

4.通过在进料口上设置密封结构，使得进料口与物料桶之间密闭性更好，防止物料暴露或泄漏，进一步保护物料和人员操作健康；并且解决了由于塑料桶材质软安装不稳定和操作繁琐的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例物料倒桶机的夹紧机构示意图；

图2为本实用新型实施例物料倒桶机的驱动装置示意图；

图3为本实用新型实施例物料倒桶机倾倒时的驱动装置作用示意图；

图4为本实用新型实施例物料倒桶机倾倒时的侧面示意图。

图标：1-支架；2-转轴；3-进料口；4-出料口；5-物料桶；6-开口；7-推件；8-第一气缸；9-第二气缸；10-安装架；11-第三气缸；12-传输滚轮；13-密封圈；14-称重机构；15-气动出料阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”和“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图4为本实施例物料倒桶机，其包含支架1和驱动装置。

详细的，支架1上包含翻转结构。翻转结构可转动地连接在支架1上。可选的，翻转结构通过与转轴2滑动匹配以实现其围绕转轴2周向自由转动，转轴2通过螺栓固定在支架1上。可选的，翻转结构固定连接在转轴2中部，固定连接包含焊接或螺栓连接。并且，转轴2围绕自身周向可转动连接在支架1上。具体的，通过支架1上设有两个分别与转轴2两端滑动匹配的转孔实现自身转动。可选的，转孔可以设置成一个或多个通孔。可选的，转轴2可以通过轴承连接在支架1上以带动翻转结构转动。

详细的，驱动装置连接翻转结构的转动控制端以驱动翻转结构转动，进而实现倾倒物料的动作。驱动装置可以是驱动翻转结构在支架1上转动的转动电机或液压马达等动力机。转动电机的电机轴与转轴2的端部连接，连接方式可以为螺栓连接。驱动装置可以是与翻转结构的转动自由端连接以支撑翻转结构使得翻转结构转动的气缸或步进电机。气缸的活塞杆或步进电机的电机轴与翻转结构的转动自由端连接，连接方式可以是螺栓连接。

详细的，翻转结构上连接有倒料装置，连接方式可以是螺栓连接。倒料装置设有相互连通的进料口3和出料口4。进料口3和出料口4相对设置，进料口3和出料口4可以是上下设置或左右设置。翻转结构的转动方向即圆形转孔的周向应当使倒料装置的出料口4能够向上或向下倾倒。详细的，进料口3和出料口4设置在翻转结构的转动端的转动范围内，翻转结构的转动端可以为转轴2。

详细的，翻转结构上连接有夹紧机构，连接方式可以是螺栓连接。如图1所示，物料倒桶机的夹紧机构沿着进料口3至出料口4方向可调节地连接在翻转结构或支架1上。其中，可调节连接的方式可以是夹紧机构通过直线导轨移动的方式，其中直线导轨沿着进料口3至出料口4方向设置，并且通过步进电机、气缸或油缸等动力机带动夹紧机构在直线导轨上来回移动，夹紧机构从而能够将不同高度的物料桶5与倒料装置配合来使用。直线导轨可以使用滚珠丝杠、传送皮带或齿轮齿条传动等能够实现直线运动的结构，具体安装方式和电机驱动方式为现有技术在此不必赘述。

详细的，进料口3上连接有进料密封结构。进料密封结构可以使用常用的密封结构，比如密封圈13和密封胶，并且夹紧机构通过推动物料桶5实现进料口3与物料桶5的进料密封结构的密封状态。进料密封结构与物料桶5匹配。可选的，进料密封结构使用弹性材料，比如橡胶，使得夹紧机构在挤压物料桶5和倒料装置时密封性好且磨损较小。详细的，根据进料口3和物料桶5的大小，进料密封结构可以连接在倒料装置端部、内部或外部，其中密封结构与倒料装置的连接方式为现有技术，在此不必赘述。

本实施例在使用时，如图2所示为物料倒桶机的驱动装置示意图，将已打开的物料桶5放置在夹紧机构上，物料桶5的开口6位于上部且相对于倒料装置的进料口3。夹紧机构通过步进电机控制使夹紧机构沿着进料口3至出料口4方向移动，使得物料桶5的开口6与进料口3的进料密封结构挤压从而实现物料桶5和倒料装置之间的密封，然后关闭相应的驱动装置。驱动装置通过螺栓连接在翻转机构上。由于翻转结构和夹紧机构均设置在翻转结构上，因此倒料装置和物料桶5随着翻转结构转动而倾斜。如图3所示为物料倒桶机倾倒时的驱动装置作用示意图，通过启动驱动装置控制翻转结构转动，使得倒料装置的出料口4向下倾倒，从而物料桶5中的物料通过倒料装置倾倒到物料倒桶机一旁的指定容器内。可选的，出料口4通过连接一泵吸装置将物料吸入指定容器内。泵吸装置为现有技术，在此不必赘述。

在不使用时，通过驱动装置控制翻转结构带动倒料装置转动，从而使物料桶5回到放置时相对支架1的原位置后关闭驱动装置。通过启动气缸控制夹紧机构沿着出料口4至进料口3方向移动，使得物料桶5与倒料装置脱离，从而将使用完的物料桶5取出以便于下次更换已打开的物料桶5使用。

需要说明的是，物料桶5靠近开口6的部位与倒料装置靠近进料口3的部位匹配，而物料桶5的开口6与倒料装置的进料口3匹配时，进料密封装置设置在倒料装置位于进料口3的端部。其中，由于物料桶5一般为圆柱体状，物料桶5开口6为圆形。可选的，倒料装置靠近进料口3的部位应当为环状，使得物料桶5的开口6与进料口3相匹配，并且进料密封装置为环状，此时进料密封装置位于进料口3一端和物料桶5的开口6一端之间。由于夹紧装置的设置，本物料倒桶机适用于高度不同的圆柱状物料桶5，适用范围广，满足了更大范围容量的物料桶5。可选的，当倒料装置的进料口3比一般物料桶5的开口6大时，将进料密封结构连接在倒料装置内部，物料桶5的开口6部位伸入倒料装置内部从而与进料密封结构匹配。可选的，进料密封装置可以设置在物料桶5开口6一端和进料口3一端之间，也可以设置在物料桶5外壁与倒料装置内壁之间。进料口3比物料桶5的开口6大并且进料密封装置设置在进料口3内，使得物料桶5能够伸入进料口3内与进料密封装置匹配，满足了不同大小的物料桶5使用。

作为一种较优的实施方式，夹紧机构包含气缸或油缸以及推件7。气缸或油缸通过螺栓安装在翻转结构上。气缸或油缸的活塞杆端部与推件7通过螺栓连接，使得以带动推件7朝进料口3方向移动。可选的，推件7上设有和物料桶5匹配的凹槽。

作为一种较优的实施方式，夹紧机构的气缸或油缸为一个；如图4所示为物料倒桶机倾倒时的驱动装置作用示意图，气缸或油缸为第三气缸11且安装在推件7的中部，第三气缸11的活塞杆连接在推件7上以朝着进料口3方向推动物料桶5。可选的，推件7为两个且设于物料桶5的两侧，且两个推件7分别焊接在翻转结构上设有的推动底板上。其中，推动底板位于物料桶5底部以朝进料口3方向推动物料桶5。可选的，两个推件7之间形成与物料桶5匹配的凹槽。

详细的，第三气缸11和推件7均为一个，第三气缸11通过螺栓安装在翻转结构上且位于推件7的正中间，气缸或油缸的活塞杆与推件连接以使得推件7带动物料桶5和倒桶机倾倒物料时稳定性更高。第三气缸11的活塞杆向下设置且分别与推件7螺栓连接。第三气缸11以0.5～0.7MPa的压缩空气为动力源，用软管将压缩空气连接至进气阀。使用时，关闭进气阀，并缓慢打开排气阀，压缩空气排出，从而使得活塞杆同时向内伸入，进而带动推件7向上移动，从而推动将推件7上的物料桶5推入倒料装置。不使用时，关闭排气阀并缓慢打开进气阀，压缩空气进入活塞以推动活塞杆向外伸出，进而带动推件7向下移动，从而使推件7上的物料桶5和倒料装置脱离。

作为一种较优的实施方式，翻转结构包含安装架10和转轴2；安装架10通过转轴2可转动地连接在支架1上。倒料装置和夹紧机构连接在安装架10上，连接方式可以是螺栓连接或焊接。

详细的，安装架10为倒“L”形，安装架10可以为杆状或板状。安装架10静止时，安装架10的短杆部处于水平以保持物料桶5的稳定，安装架10的长杆部竖直向下延伸。当转轴2相对支架1可转动时，安装架10与转轴2能够共同围绕转轴2周向转动。可选的，驱动装置通过螺栓安装在支架1上。当转轴2可转动地连接在支架1上时，驱动装置通过转动电机的电机轴与转轴2端部连接以控制转轴2转动从而带动翻转结构转动。

作为一种较优的实施方式，驱动装置包含气缸或油缸。其中，气缸或油缸为第一气缸8和第二气缸9。第一气缸8和第二气缸9的活塞杆端部沿着翻转结构转动方向可转动地连接在安装架10上。驱动装置的气缸或油缸通过螺栓安装在支架1上且位于夹紧机构的两个气缸或油缸之间。

详细的，当转轴2不可转动而安装架10可围绕转轴2转动时以及当转轴2与安装架10能够相对支架1共同转动时，驱动装置通过推动安装架10的转动端从而实现安装架10的转动。为了便于理解，图4中将物料桶5另一侧且连接在安装架10和推件7之间的第一气缸8、第二气缸9也标识出，对应于图2中的第一气缸8第二气缸9。第一气缸8第二气缸9远离活塞杆的一端通过一螺杆与安装架10上的螺孔沿着转轴2转动方向转动连接。第一气缸8第二气缸9转动方向与转轴2转动方向相同。第一气缸8第二气缸9通过增大活塞杆长度推动安装架10，从而使得安装架10围绕转轴2周向转动或者安装架10和转轴2共同围绕转轴2周向转动，安装架10进而带动倒料装置实现倾倒动作。可选的，第一气缸8第二气缸9可以替换为步进电机或液压马达，相应的，步进电机的电机或马达的轴对应第一气缸8第二气缸9的活塞杆。

作为一种较优的实施方式，物料倒桶机还包含若干个传输滚轮12；若干个传输滚轮12的传送方向朝夹紧机构方向延伸。

详细的，若干个传输滚轮12平行设置，若干个传输滚轮12组成的水平面为对物料桶5的传送方向。详细的，若干个传输滚轮的传输方向为倾斜设置。通过传输滚轮12传输物料桶5节省了人力。其中传输滚轮12的连接方式为现有技术，在此不必赘述。

作为一种较优的实施方式，进料密封结构包含密封圈13。

密封圈13为环形，密封圈13的端面与物料桶5开口6对应。可选的，密封圈13为锥形，密封圈13一端连接在倒料装置内部，且另一端延伸至出料口4外，密封圈13朝延伸出出料口4外方向的直径逐渐增大。这样，大小不同的物料桶5在压入倒料装置内部、与倒料装置端部相抵或者套设在倒料装置的情况下，都能保证物料桶5和倒料装置之间的密封性，进一步防止物料泄漏造成污染环境和危害人身健康的问题。

作为一种较优的实施方式，出料口4可拆卸地连接有出料盖。

详细的，可拆卸连接的方式可以为螺纹连接或螺栓连接，便于在不使用时关闭出料盖，防止由于出料口4使物料暴露在空气外，进一步保护物料和环境。可选的，密封盖为气动出料阀15。

作为一种较优的实施方式，支架1上连接有称重机构14以测量物料输送量。

详细的，称重机构14使用现有的称重装置。称重机构14通过螺栓安装在支架1上且位于翻转结构下方，从而在翻转结构转动时使物料通过倒料装置的出料口4倾倒时能够随时精确计算物料总量和加料量，提高了倒桶机的工作效率和产品质量。

作为一种较优的实施方式，倒料装置为漏斗状；进料口3靠近倒料装置直径较大一端；出料口4靠近倒料装置直径较小一端。

详细的，通过将倒料装置设置为漏斗状能够匀速加料，便于控制加料用量；并且在倒料装置内设置过滤结构时能够提高物料过滤效率，从而提高了产品加工质量。可选的，过滤结构可以是滤网或常用的过滤物质，过滤结构与倒料装置的连接方式为现有技术，在此不必赘述。

一种物料倒桶机的工作原理是通过倒料装置适用于不同规格的物料桶5，达到了保护物料和环境的目的；通过夹紧机构解决了物料桶5固定不牢和操作不便的问题；通过翻转结构控制倒料，使倒料量更精确，解决了工作效率和产品质量不高的问题，同时保护了作业人员的健康。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料倒桶机，其特征在于，包含支架和驱动装置；所述支架上可转动地设有翻转结构；所述翻转结构的转动控制端与所述驱动装置连接；所述翻转结构上设有倒料装置和夹紧机构；所述倒料装置相对设有出料口和进料口；所述进料口设有进料密封结构；所述出料口随所述翻转结构转动而向下倾倒；所述夹紧机构沿所述进料口至所述出料口方向可调节地设于所述支架上。

2.根据权利要求1所述的一种物料倒桶机，其特征在于，所述夹紧机构包含气缸或油缸以及推件；所述气缸或所述油缸安装在所述翻转结构上；所述气缸或所述油缸的活塞杆端部与所述推件连接以带动所述推件朝所述进料口方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种物料倒桶机，其特征在于，所述气缸或所述油缸为一个；一个所述气缸或一个所述油缸分别安装在所述推件的中部。

4.根据权利要求1所述的一种物料倒桶机，其特征在于，所述翻转结构包含转轴和安装架；所述安装架通过所述转轴可转动地设于所述支架上；所述倒料装置和所述夹紧机构连接在所述安装架上。

5.根据权利要求4所述的一种物料倒桶机，其特征在于，所述驱动装置包含气缸或油缸；所述气缸或所述油缸沿着所述翻转结构转动方向可转动地连接在所述支架上；所述气缸或所述油缸的活塞杆端部沿着所述翻转结构转动方向可转动地连接在所述安装架上。

6.根据权利要求1所述的一种物料倒桶机，其特征在于，还包含若干个传输滚轮；所述若干个传输滚轮的传送方向朝所述夹紧机构方向延伸。

7.根据权利要求1所述的一种物料倒桶机，其特征在于，所述进料密封结构包含密封圈；所述密封圈一端连接在所述倒料装置内部，且另一端延伸至所述出料口外；所述密封圈朝所述出料口外延伸方向的直径逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的一种物料倒桶机，其特征在于，所述出料口可拆卸地设有出料盖。

9.根据权利要求1所述的一种物料倒桶机，其特征在于，所述支架上设有称重机构以测量物料输送量。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种物料倒桶机，其特征在于，所述倒料装置为漏斗状；所述进料口靠近所述倒料装置直径较大一端；所述出料口靠近倒料装置直径较小一端。

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