CN212236916U - 粉末原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末原料混合设备，包括搅拌罐、支撑架、电机及减速机，所述电机输出轴与减速机固定连接，所述减速机固定设置在搅拌罐顶端，所述搅拌罐顶端设置有若干储料罐，所述储料罐底端与搅拌罐相连通，所述搅拌罐内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴顶端贯穿搅拌罐与减速机固定连接，所述搅拌轴表面固定设置有若干搅拌片及刮壁机构。本实用新型在加工时，当搅拌轴转速变快时，在离心作用力下，连接杆带动旋转辊与搅拌罐内壁相接触，旋转辊沿着搅拌罐内壁滚动，在此过程中可以使附着在搅拌罐内壁的原料脱落，有利于提高混合效果；同时在卸料时，旋转辊沿着搅拌罐内壁滚动，可以使搅拌罐内壁附着的混合料脱离，有利于完全排出。

Description

粉末原料混合设备

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金领域，特别涉及一种粉末原料混合设备。

背景技术

现有技术中，用于干式或半干式颗粒粉末剂的搅拌机已被广泛使用。然而现有的搅拌机结构较为单一，一般包括电机、减速机及搅拌桶，使用过程中不仅加料不方便，而且容易产生较大的污染，严重影响车间的环境，同时在搅拌过程中物料容易附着在搅拌桶的侧壁，从而导致混合效果差，卸料时也存在混合料附着在搅拌桶侧壁的问题。

因此，发明一种粉末原料混合设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末原料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末原料混合设备，包括搅拌罐、支撑架、电机及减速机，所述电机输出轴与减速机固定连接，所述减速机固定设置在搅拌罐顶端，所述搅拌罐顶端设置有若干储料罐，所述储料罐底端与搅拌罐相连通，所述搅拌罐内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴顶端贯穿搅拌罐与减速机固定连接，所述搅拌轴表面固定设置有若干搅拌片及刮壁机构，所述刮壁机构包括固定杆，所述固定杆内部开设有凹槽，所述凹槽两侧壁开设有滑槽，所述凹槽内部固定设置有弹簧，所述弹簧一端固定连接有滑块，所述滑块与滑槽相适配，所述滑块一侧固定连接有连接杆，所述连接杆端部固定连接有密封轴承，所述密封轴承内部固定套设有旋转辊，所述搅拌罐顶端侧壁具有排气管，所述排气管接通有除尘室。

优选的，所述搅拌罐底端开设有出料口，所述出料口接通有第一气动开关阀。

优选的，所述储料罐下料段接通有第二气动开关阀，所述第二气动开关阀串联配套有流量控制阀。

优选的，所述旋转辊表面包裹有橡胶垫。

优选的，所述除尘室包括壳体及端盖，所述壳体内部放置有滤尘海绵垫。

优选的，所述储料罐密封外接有螺旋上料装置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型采用密封加料及密封搅拌的方式，减少粉末粉尘的产生，从而可以提高车间环境，减少污染；

2、本实用新型在加工时，当搅拌轴转速变快时，在离心作用力下，连接杆带动旋转辊与搅拌罐内壁相接触，旋转辊沿着搅拌罐内壁滚动，在此过程中可以使附着在搅拌罐内壁的原料脱落，有利于提高混合效果；同时在卸料时，旋转辊沿着搅拌罐内壁滚动，可以使搅拌罐内壁附着的混合料脱离，有利于完全排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视剖面示意图。

图2为本实用新型图1中A部放大图。

图3为本实用新型的固定杆整体结构示意图。

图中：1搅拌罐、2电机、3减速机、4储料罐、5搅拌轴、6搅拌片、7刮壁机构、71固定杆、72凹槽、73滑槽、74弹簧、75滑块、76连接杆、77旋转辊、8排气管、9除尘室、10出料口、11第一气动开关阀、12第二气动开关阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种粉末原料混合设备，包括搅拌罐1、支撑架、电机2及减速机3，所述电机2输出轴与减速机3固定连接，所述减速机3固定设置在搅拌罐1顶端，所述搅拌罐1顶端设置有若干储料罐4，所述储料罐4底端与搅拌罐1相连通，所述搅拌罐1内部设置有搅拌轴5，所述搅拌轴5顶端贯穿搅拌罐1与减速机3固定连接，所述搅拌轴5表面固定设置有若干搅拌片6及刮壁机构7，所述刮壁机构7包括固定杆71，所述固定杆71内部开设有凹槽72，所述凹槽72两侧壁开设有滑槽73，滑槽73端部具有限位块，避免滑块75滑出，所述凹槽72内部固定设置有弹簧74，所述弹簧74一端固定连接有滑块75，所述滑块75与滑槽73相适配，所述滑块75一侧固定连接有连接杆76，所述连接杆76端部固定连接有密封轴承，所述密封轴承内部固定套设有旋转辊77，为了避免搅拌罐1内部气压过高，在搅拌罐1顶端侧壁设置有排气管8，所述排气管8接通有除尘室9。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌罐1底端开设有出料口10，所述出料口10接通有第一气动开关阀11；

进一步的，在上述技术方案中，所述储料罐4下料段接通有第二气动开关阀12，所述第二气动开关阀12串联配套有流量控制阀，流量控制阀的设置可以精确的计算物料的投放量；

进一步的，在上述技术方案中，所述旋转辊77表面包裹有橡胶垫，橡胶垫具有良好的耐磨性能，可以减少旋转辊77与搅拌罐1内壁的碰撞，从而可以提高装置的使用寿命；

进一步的，在上述技术方案中，所述除尘室9包括壳体及端盖，所述壳体内部放置有滤尘海绵垫，端盖表面具有若干排气孔，滤尘海绵垫的设置可以减少粉尘的溢出；

进一步的，在上述技术方案中，为了方便于上料，所述储料罐4密封外接有螺旋上料装置。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，加工时，打开储料罐4底端的第二气动开关阀12将不同的粉状原料添加进搅拌罐1，电机2工作经减速机3带动搅拌轴5旋转，搅拌片6转动对粉状原料进行搅拌混合，在此过程中，当搅拌轴5转速变快时，在离心作用力下，连接杆76带动旋转辊77与搅拌罐1内壁相接触，旋转辊77沿着搅拌罐1内壁滚动，可以使附着在搅拌罐1内壁的原料脱落，有利于提高混合效果；同时在卸料时，旋转辊77沿着搅拌罐1内壁滚动，可以使附着在搅拌罐1内壁的混合料脱落，从而利于排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉末原料混合设备，包括搅拌罐(1)、支撑架、电机(2)及减速机(3)，其特征在于：所述电机(2)输出轴与减速机(3)固定连接，所述减速机(3)固定设置在搅拌罐(1)顶端，所述搅拌罐(1)顶端设置有若干储料罐(4)，所述储料罐(4)底端与搅拌罐(1)相连通，所述搅拌罐(1)内部设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)顶端贯穿搅拌罐(1)与减速机(3)固定连接，所述搅拌轴(5)表面固定设置有若干搅拌片(6)及刮壁机构(7)，所述刮壁机构(7)包括固定杆(71)，所述固定杆(71)内部开设有凹槽(72)，所述凹槽(72)两侧壁开设有滑槽(73)，所述凹槽(72)内部固定设置有弹簧(74)，所述弹簧(74)一端固定连接有滑块(75)，所述滑块(75)与滑槽(73)相适配，所述滑块(75)一侧固定连接有连接杆(76)，所述连接杆(76)端部固定连接有密封轴承，所述密封轴承内部固定套设有旋转辊(77)，所述搅拌罐(1)顶端侧壁具有排气管(8)，所述排气管(8)接通有除尘室(9)。

2.根据权利要求1所述的粉末原料混合设备，其特征在于：所述搅拌罐(1)底端开设有出料口(10)，所述出料口(10)接通有第一气动开关阀(11)。

3.根据权利要求1所述的粉末原料混合设备，其特征在于：所述储料罐(4)下料段接通有第二气动开关阀(12)，所述第二气动开关阀(12)串联配套有流量控制阀。

4.根据权利要求1所述的粉末原料混合设备，其特征在于：所述旋转辊(77)表面包裹有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的粉末原料混合设备，其特征在于：所述除尘室(9)包括壳体及端盖，所述壳体内部放置有滤尘海绵垫。

6.根据权利要求1所述的粉末原料混合设备，其特征在于：所述储料罐(4)密封外接有螺旋上料装置。

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