CN117463279B - 一种化工生产用高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工生产用高效反应釜及其使用方法，属于物化反应装置技术领域。化工生产用高效反应釜，包括壳体，壳体的上方设置有盖板，壳体的底部设置有排料口；所述壳体的内部设置有搅拌机构，壳体的底部设置有带动搅拌机构转动的动力机构，壳体的顶部设置有助剂上料机构，盖板上设置有辅料上料机构，盖板的中部设置有对辅料进行破碎的破碎机构，盖板上设置有将破碎机构进行封堵的封堵机构，封堵机构上设置有便于辅助上料机构进行下料的振动结构。本发明采用上述化工生产用高效反应釜及其使用方法，能够解决现有的反应釜混合反应效率低、效果差的问题。

Description

一种化工生产用高效反应釜

技术领域

本发明涉及物化反应装置技术领域，尤其是涉及一种化工生产用高效反应釜及其使用方法。

背景技术

在输送具有腐蚀性介质的管道和设备中，需要在管道和设备的表面涂抹一层防腐层，从而提高管道和设备的使用寿命。聚乙烯具有非常好的防腐效果，因此在管道或设备的内壁上喷涂或涂抹聚乙烯能够有效的提高管道和设备的防腐性能。为了提高聚乙烯的理化性能，需要在聚乙烯中加入固体辅料和液体助剂，通过固体辅料、液体助剂与聚乙烯发生物化反应，从而有效的提高聚乙烯的理化性能。聚乙烯涂料的制备需要在反应釜中进行，反应釜内部设置搅拌杆，通过搅拌杆对物料进行搅拌混合。现有的反应釜中搅拌杆仅是对物料进行简单的搅拌混合，物料混合的效果比较差，混合的效率也比较低，导致物料之间不能均匀的分散和反应，影响聚乙烯涂料性能的稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种化工生产用高效反应釜及其使用方法，解决现有的反应釜混合反应效率低、效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种化工生产用高效反应釜，包括壳体，壳体的上方设置有盖板，壳体的底部设置有排料口；所述壳体的内部设置有搅拌机构，壳体的底部设置有带动搅拌机构转动的动力机构，壳体的顶部设置有助剂上料机构，盖板上设置有辅料上料机构，盖板的中部设置有对辅料进行破碎的破碎机构，盖板上设置有将破碎机构进行封堵的封堵机构，封堵机构上设置有便于辅助上料机构进行下料的振动结构；

所述搅拌机构包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴位于壳体的轴线上，第二搅拌轴围绕着第一搅拌轴呈圆周阵列的分布，第一搅拌轴上设置有螺旋的第一搅拌叶片，第二搅拌轴上设置有螺旋的第二搅拌叶片，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的旋转方向相反，第二搅拌叶片与壳体的内壁接触。

优选的，所述动力机构包括第一电机和减速器，减速器的一个输出轴与第一搅拌轴连接，减速器的另一个输出轴与第一转轴连接，第一转轴的端头设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二转轴端头设置的第二锥齿轮啮合，第二转轴与壳体的侧壁转动连接，第二转轴与壳体之间设置有带动第二搅拌轴转动的转动结构。

优选的，所述转动结构包括转动板，转动板转动设置在壳体的内部，转动板的边缘上设置有齿圈，第二转轴上设置有与齿圈啮合的第一齿轮，壳体上设置有使第一齿轮穿过的通孔，转动板上设置有使第二搅拌轴穿过的孔，第二搅拌轴与转动板转动连接，壳体的内壁上设置有固定座，固定座上设置有齿环，第二搅拌轴的顶端设置有与齿环啮合的第二齿轮。

优选的，所述辅料上料机构包括料斗，料斗的下方设置有料筒，盖板上设置有支撑料斗的支撑架，支撑架通过支撑腿固定在盖板上，料筒的顶部设置有将料斗的底部进行封堵的滑动板，滑动板与料筒的顶部平齐，支撑架上设置有带动滑动板滑动的电缸，电缸的伸缩杆与滑动板连接，滑动板上设置有称重传感器，料筒的底部设置有与盖板进行密封的密封板。

优选的，所述封堵机构包括封盖，盖板上设置有使封盖插入的一端开口的固定框，封盖的两侧设置有滑块，固定框的内壁上设置有与滑块相适配的滑槽，滑块位于滑槽内并与滑槽滑动连接，封盖位于固定框内部的一端与固定框之间设置有弹簧，封盖在弹簧的作用下与料筒底部的密封板接触。

优选的，所述振动结构包括转动杆，转动杆的中部通过支撑轴与封盖转动连接，转动杆靠近料筒的一端设置有冲击锤，转动杆的另一端设置有拨块，封盖与转动杆之间设置有扭簧，扭簧套设在支撑轴上，冲击锤在扭簧的作用下与料筒接触；固定框上设置有拨动拨块的拨杆，拨杆的两端设置有球头，拨杆的中部设置有带动拨杆转动的第二电机，第二电机固定在固定框上，固定框靠近料筒的一端设置有接近开关。

优选的，所述破碎机构包括固定筒，固定筒固定设置在盖板上，第一搅拌轴的顶端设置有破碎块，破碎块位于固定筒的内部，破碎块与第一搅拌轴之间设置有旋转板，旋转板位于固定筒的正下方，旋转板的直径大于固定筒的内径；固定筒的内壁上设置有螺旋形的导料环，破碎块的顶端设置有分流锥，破碎块与固定筒之间形成宽度逐渐减小的破碎腔。

优选的，所述助剂上料机构包括导液管，导液管与液箱连接，液箱设置在转动板上；导液管设置在转动板的上方，转动板上设置有对导液管的滑动具有导向作用的滑轨，导液管上设置有与滑轨相适配的槽，槽套设在滑轨上并与滑轨滑动连接；导液管的下方设置有喷头，转动板上设置有使喷头穿过并满足喷头滑动的滑动孔，喷头与滑动孔的两端之间均设置有弹性的防护层；导液管与第二搅拌轴在转动板上间隔设置，转动板上设置有带动导液管在转动板上滑动的滑动结构。

优选的，所述滑动结构包括对称的设置在导液管两侧的半齿轮，导液管的两侧均设置有与半齿轮啮合的齿条，导液管两侧的半齿轮交替的与齿条啮合，半齿轮的齿轮轴上设置有第一传动轮，第二搅拌轴上设置有第二传动轮，位于相邻两个导液管之间的第二传动轮与第一传动轮之间通过传动带连接。

一种基于上述化工生产用高效反应釜的使用方法，包括以下步骤：

S1、在液箱中加入液体助剂，向壳体内加入主料，将盖板固定在壳体上，将辅料装入料斗内；

S2、启动第一电机，第一电机通过减速器带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴通过第一搅拌叶片对壳体内的物料进行搅拌；减速器通过第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴通过第一齿轮和齿圈带动转动板转动，转动板带动第二搅拌杆围绕着第一搅拌杆转动，第二搅拌杆上的第二齿轮与齿环啮合，带动第二搅拌杆进行自转，第二搅拌杆通过第二搅拌叶片对壳体内的物料进行搅拌；

S3、第二搅拌轴带动第二传动轮转动，第二传动轮通过传动带带动第一传动轮转动，第一传动轮通过齿轮轴带动半齿轮转动，导液管两侧的半齿轮交替与齿条啮合，带动导液管在转动板上滑动，导液管通过喷头向壳体内喷洒液体助剂；

S4、料斗上的电磁阀打开，料斗内的辅料落在滑动板上进行称重，落料完成后关闭电磁阀，电缸的伸缩杆收缩，电缸带动滑动板和料筒在盖板上滑动，料筒滑动到料斗的正下方，料斗内称好的辅料落入料筒内；添加辅料时，电缸带动滑动板和料筒在盖板上滑动，密封板推动封盖在盖板上滑动，弹簧压缩；料筒滑动到固定筒的上方，滑动板滑动到料斗的下方，料斗的电磁阀打开，进行放料，滑动板进行称重，放料完成后电磁阀关闭；料筒内的辅料落入固定筒内，固定筒内的辅料经分流锥分流，进入破碎块与固定筒之间的破碎腔内进行破碎，破碎后的辅料落入旋转板上，第一搅拌轴带动旋转板和破碎块同步的转动，辅料在离心作用下从旋转板的边缘撒入壳体内；

S5、料筒向固定框移动，接近开关检测到料筒后，第二电机启动，第二电机带动拨杆转动，拨杆的球头与拨块接触，球头通过拨块带动转动杆转动，球头与拨块分离后，转动杆在扭簧的作用下反向转动，转动杆带动冲击锤对料筒进行敲击，料筒内的辅料充分顺利的落入固定筒内。

本发明所述的一种化工生产用高效反应釜及其使用方法的优点和积极效果是：

1、在壳体的内部设置有第一搅拌轴、第二搅拌轴，第二搅拌轴在动力机构的作用下围绕着第一搅拌轴公转和自转，提高了对物料的搅拌混合效果。第一搅拌轴上的第一搅拌叶片与第二搅拌轴上的第二搅拌叶片的旋转方向相反，使得物料在壳体内上下的搅动，提高了混合效果和效率。

2、在盖板上设置料斗，辅料通过料斗定量的添加，辅料通过固定筒和破碎块的破碎后通过旋转板均匀的加入到壳体内，提高了辅料添加的均匀性。

3、封盖上设置有对料筒进行敲击的冲击锤，冲击锤在扭簧和拨杆的作用下对料筒进行敲击，有利于料筒下料顺畅和充分。

4、导液管在半齿轮和齿条的作用下沿着转动板滑动，从而通过喷头将液体助剂均匀的喷洒在壳体内，有利于液体助剂与物料混合的均匀性，也有利于提高混合的效率。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种化工生产用高效反应釜及其使用方法实施例的结构示意图；

图2为本发明一种化工生产用高效反应釜及其使用方法实施例的辅料上料机构结构示意图；

图3为本发明一种化工生产用高效反应釜及其使用方法实施例的辅料上料机构俯视结构示意图；

图4为本发明一种化工生产用高效反应釜及其使用方法实施例的破碎机构结构示意图；

图5为附图1中A放大图；

图6为本发明一种化工生产用高效反应釜及其使用方法实施例的助剂上料机构结构示意图。

附图标记

1、壳体；11、排料口；

2、盖板；

3、搅拌机构；31、第一搅拌叶片；32、第一搅拌轴；33、第二搅拌轴；34、第二搅拌叶片；

4、动力机构；41、第一电机；42、减速器；43、第一转轴；44、第一锥齿轮；45、第二转轴；46、第二锥齿轮；47、第一齿轮；48、转动板；49、齿圈；410、固定座；411、第二齿轮；412、齿环；

5、辅料上料机构；51、料斗；52、料筒；53、滑动板；54、电缸；55、支撑架；56、支撑腿；57、支撑板；58、密封板；

6、破碎机构；61、固定筒；62、导料环；63、破碎块；64、旋转板；65、分流锥；66、破碎腔；

7、助剂上料机构；71、导液管；72、喷头；73、滑动孔；74、防护层；75、齿轮轴；76、第一传动轮；77、传动带；78、第二传动轮；79、半齿轮；710、滑轨；

8、封堵机构；81、封盖；82、固定框；83、弹簧；84、支撑轴；85、转动杆；86、冲击锤；87、拨块；88、第二电机；89、拨杆；810、球头；811、接近开关；812、扭簧。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

如图1-6所示，一种化工生产用高效反应釜，包括壳体1，壳体1的上方设置有盖板2，盖板2与壳体1之间通过螺栓或现有的锁扣锁紧固定连接。壳体1的底部设置有排料口11，用于将反应后的涂料排出壳体1。壳体1的内部设置有搅拌机构3，搅拌机构3用于对物料进行搅拌，促进物料的均匀混合和均匀反应。搅拌机构3包括第一搅拌轴32和第二搅拌轴33，第一搅拌轴32位于壳体1的轴线上，第一搅拌轴32与壳体1的底部通过轴承密封转动连接。第二搅拌轴33围绕着第一搅拌轴32呈圆周阵列的分布，本实施例中第二搅拌轴33设置有4个。第一搅拌轴32上设置有螺旋的第一搅拌叶片31，第二搅拌轴33上设置有螺旋的第二搅拌叶片34，第一搅拌叶片31与第二搅拌叶片34的旋转方向相反，第一搅拌叶片31将物料向下运输搅拌，第二搅拌叶片34将物料向上运输搅拌，提高了物料混合和反应的效果和效率。第二搅拌叶片34与壳体1的内壁接触，第二搅拌叶片34在转动过程中对壳体1内壁上粘附的物料进行刮除，减轻壳体1内壁物料的粘附，并且提高了物料混合的均匀性。

壳体1的底部设置有带动搅拌机构3转动的动力机构4。动力机构4包括第一电机41和减速器42，第一电机41和减速器42固定在壳体1的底部。减速器42的一个输出轴与第一搅拌轴32固定连接，减速器42的另一个输出轴与第一转轴43固定连接。第一转轴43位于壳体1的下方，第一转轴43通过轴承座与壳体1转动连接。第一转轴43的端头固定设置有第一锥齿轮44，第一锥齿轮44与第二转轴45端头固定设置的第二锥齿轮46啮合，第一转轴43通过第一锥齿轮44和第二锥齿轮46带动第二转轴45转动。第二转轴45与壳体1的侧壁通过轴承座转动连接。

第二转轴45与壳体1之间设置有带动第二搅拌轴33转动的转动结构。转动结构包括转动板48，转动板48转动设置在壳体1的内部。壳体1的内壁上设置有对转动板48进行支撑的支撑环，转动板48与支撑环之间转动连接。转动板48与支撑环之间设置密封垫，从而提高转动板48与支撑环之间的密封效果。转动板48的边缘上固定设置有齿圈49，第二转轴45上固定设置有与齿圈49啮合的第一齿轮47，壳体1上设置有使第一齿轮47穿过的通孔。第一齿轮47通过齿圈49带动转动板48在壳体1内转动。转动板48上设置有使第二搅拌轴33穿过的孔，第二搅拌轴33与转动板48通过轴承密封转动连接。壳体1的内壁上固定设置有固定座410，固定座410上固定设置有齿环412，第二搅拌轴33的顶端固定设置有与齿环412啮合的第二齿轮411。转动板48带动第二搅拌轴33转动的同时，第二齿轮411与齿环412啮合，从而带动第二搅拌轴33自转，第二搅拌轴33带动第二搅拌叶片34转动，对壳体1内的物料进行搅拌。

壳体1的顶部设置有助剂上料机构7。助剂上料机构7包括导液管71，导液管71与液箱连接，液箱设置在转动板48上。液箱用于储存液体助剂。液箱内设置有液泵，液箱与导液管71之间通过软管连接，软管上设置有控制软管开关的电磁阀，电磁阀与控制器连接。导液管71设置在转动板48的上方，转动板48上设置有对导液管71的滑动具有导向作用的滑轨710，导液管71上设置有与滑轨710相适配的槽，槽套设在滑轨710上并与滑轨710滑动连接。导液管71的下方设置有喷头72，导液管71内的液体助剂通过喷头72喷洒在壳体1内部。

转动板48上设置有使喷头72穿过并满足喷头72滑动的滑动孔73，喷头72与滑动孔73的两端之间均设置有弹性的防护层74。防护层74可以采用弹性布或风琴纸，在满足喷头72滑动的同时对滑动孔73进行封闭。

导液管71与第二搅拌轴33在转动板48上间隔设置，转动板48上设置有带动导液管71在转动板48上滑动的滑动结构。滑动结构包括对称的设置在导液管71两侧的半齿轮79，半齿轮79的齿轮轴75与转动板48转动连接。导液管71的两侧均固定设置有与半齿轮79啮合的齿条，导液管71两侧的半齿轮79交替的与齿条啮合，从而带动导液管71在转动板48上往复的滑动。半齿轮79的齿轮轴75上固定设置有第一传动轮76，第二搅拌轴33上固定设置有第二传动轮78，位于相邻两个导液管71之间的第二传动轮78与第一传动轮76之间通过传动带77连接。第二搅拌轴33通过第二传动轮78、传动带77、第一传动轮76带动半齿轮79转动，从而带动导液管71滑动。

盖板2上设置有辅料上料机构5。辅料上料机构5包括料斗51，料斗51的下部设置有电磁阀，电磁阀与控制器电连。料斗51的下方设置有料筒52，料筒52与料斗51为分体结构，料筒52的内径不小于料斗51底部出料端的口径。盖板2上设置有支撑料斗51的支撑架55，支撑架55通过支撑腿56固定在盖板2上，料斗51固定在支撑架55上。料筒52的顶部设置有将料斗51的底部进行封堵的滑动板53，滑动板53与料筒52的顶部平齐。支撑架55上设置有带动滑动板53滑动的电缸54，电缸54固定在支撑架55上，电缸54的伸缩杆与滑动板53连接。电缸54通过伸缩杆的伸缩带动滑动板53和料筒52在盖板2上滑动。滑动板53上设置有支撑板57，支撑架55相对的两侧设置有使支撑板57的两端插入的水平的槽，支撑板57与槽滑动连接。滑动板53上设置有称重传感器，称重传感器与控制器电连，用于称量落入滑动板53上的辅料的重量，即通过料斗51放料的重量。料筒52的底部设置有与盖板2进行密封的密封板58。

盖板2的中部设置有对辅料进行破碎的破碎机构6。破碎机构6包括固定筒61，固定筒61固定设置在盖板2上，转动板48上设置有使固定筒61穿过的开口。转动板48与固定筒61转动连接。第一搅拌轴32的顶端固定设置有破碎块63，破碎块63的顶端设置有分流锥65，用于将进入固定筒61内的辅料较均匀的分散。破碎块63位于固定筒61的内部，并与固定筒61同轴设置。破碎块63与固定筒61之间形成宽度逐渐减小的破碎腔66。辅料进入破碎腔66后通过破碎块63和固定筒61对物料进行破碎，有利于辅料与主料的混合。固定筒61的内壁上设置有螺旋形的导料环62，辅料沿着导料环62在破碎腔66内移动，延长了辅料破碎时间，提高了破碎效果。破碎块63与第一搅拌轴32之间固定设置有旋转板64，旋转板64位于固定筒61的正下方，旋转板64的直径大于固定筒61的内径。旋转板64与固定筒61之间设置有过料通道，破碎后的辅料落入旋转板64后，在旋转板64的离心作用下从过料通道落入壳体1内，提高了辅料添加的均匀性。

盖板2上设置有将破碎机构6进行封堵的封堵机构8。封堵机构8包括封盖81，封盖81的尺寸大于固定筒61的内径，用于将固定筒61的开口进行封闭，避免辅料从固定筒61内溢出。盖板2上固定设置有使封盖81插入的一端开口的固定框82。封盖81的两侧设置有滑块，固定框82的内壁上设置有与滑块相适配的滑槽，滑块位于滑槽内并与滑槽滑动连接。封盖81位于固定框82内部的一端与固定框82之间设置有弹簧83，封盖81在弹簧83的作用下与料筒52底部的密封板58接触。

封堵机构8上设置有便于辅助上料机构进行下料的振动结构。振动结构包括转动杆85，转动杆85的中部通过支撑轴84与封盖81转动连接。转动杆85靠近料筒52的一端固定设置有冲击锤86，转动杆85的另一端固定设置有拨块87。封盖81与转动杆85之间设置有扭簧812，扭簧812套设在支撑轴84上，冲击锤86在扭簧812的作用下与料筒52接触。固定框82上设置有拨动拨块87的拨杆89，拨杆89的两端固定设置有球头810。拨杆89的中部设置有带动拨杆89转动的第二电机88，第二电机88固定在固定框82上。固定框82靠近料筒52的一端设置有接近开关811，接近开关811、第二电机88与控制器电连。

控制器与第一电机41、第二电机88、电磁阀、称重传感器、接近开关811的具体电连方式可以根据需要采用现有的技术设置。

基于上述化工生产用高效反应釜的使用方法，包括以下步骤：

S1、在液箱中加入液体助剂，向壳体1内加入主料，将盖板2固定在壳体1上，将辅料装入料斗51内。

S2、启动第一电机41，第一电机41通过减速器42带动第一搅拌轴32转动，第一搅拌轴32通过第一搅拌叶片31对壳体1内的物料进行搅拌；减速器42通过第一转轴43、第一锥齿轮44、第二锥齿轮46带动第二转轴45转动，第二转轴45通过第一齿轮47和齿圈49带动转动板48转动，转动板48带动第二搅拌杆围绕着第一搅拌杆转动，第二搅拌杆上的第二齿轮411与齿环412啮合，带动第二搅拌杆进行自转，第二搅拌杆通过第二搅拌叶片34对壳体1内的物料进行搅拌。

S3、第二搅拌轴33带动第二传动轮78转动，第二传动轮78通过传动带77带动第一传动轮76转动，第一传动轮76通过齿轮轴75带动半齿轮79转动，导液管71两侧的半齿轮79交替与齿条啮合，带动导液管71在转动板48上滑动，导液管71通过喷头72向壳体1内喷洒液体助剂。

S4、料斗51上的电磁阀打开，料斗51内的辅料落在滑动板53上进行称重，落料完成后关闭电磁阀，电缸54的伸缩杆收缩，电缸54带动滑动板53和料筒52在盖板2上滑动，料筒52滑动到料斗51的正下方，料斗51内称好的辅料落入料筒52内，封盖81在弹簧83的作用下将固定筒61的开口封闭；添加辅料时，电缸54带动滑动板53和料筒52在盖板2上滑动，密封板58推动封盖81在盖板2上滑动，弹簧83压缩；料筒52滑动到固定筒61的上方，滑动板53滑动到料斗51的下方，料斗51的电磁阀打开，进行放料，滑动板53进行称重，放料完成后电磁阀关闭；料筒52内的辅料落入固定筒61内，固定筒61内的辅料经分流锥65分流，进入破碎块63与固定筒61之间的破碎腔66内进行破碎，破碎后的辅料落入旋转板64上，第一搅拌轴32带动旋转板64和破碎块63同步的转动，辅料在离心作用下从旋转板64的边缘撒入壳体1内。

S5、料筒52向固定框82移动，接近开关811检测到料筒52后，第二电机88启动，第二电机88带动拨杆89转动，拨杆89的球头810与拨块87接触，球头810通过拨块87带动转动杆85转动，球头810与拨块87分离后，转动杆85在扭簧812的作用下反向转动，转动杆85带动冲击锤86对料筒52进行敲击，料筒52内的辅料充分顺利的落入固定筒61内。

因此，本发明采用上述化工生产用高效反应釜及其使用方法，能够解决现有的反应釜混合反应效率低、效果差的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种化工生产用高效反应釜，其特征在于：包括壳体，壳体的上方设置有盖板，壳体的底部设置有排料口；所述壳体的内部设置有搅拌机构，壳体的底部设置有带动搅拌机构转动的动力机构，壳体的顶部设置有助剂上料机构，盖板上设置有辅料上料机构，盖板的中部设置有对辅料进行破碎的破碎机构，盖板上设置有将破碎机构进行封堵的封堵机构，封堵机构上设置有便于辅助上料机构进行下料的振动结构；

所述搅拌机构包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴位于壳体的轴线上，第二搅拌轴围绕着第一搅拌轴呈圆周阵列的分布，第一搅拌轴上设置有螺旋的第一搅拌叶片，第二搅拌轴上设置有螺旋的第二搅拌叶片，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的旋转方向相反，第二搅拌叶片与壳体的内壁接触；

所述辅料上料机构包括料斗，料斗的下方设置有料筒，盖板上设置有支撑料斗的支撑架，支撑架通过支撑腿固定在盖板上，料筒的顶部设置有将料斗的底部进行封堵的滑动板，滑动板与料筒的顶部平齐，支撑架上设置有带动滑动板滑动的电缸，电缸的伸缩杆与滑动板连接，滑动板上设置有称重传感器，料筒的底部设置有与盖板进行密封的密封板；

所述封堵机构包括封盖，盖板上设置有使封盖插入的一端开口的固定框，封盖的两侧设置有滑块，固定框的内壁上设置有与滑块相适配的滑槽，滑块位于滑槽内并与滑槽滑动连接，封盖位于固定框内部的一端与固定框之间设置有弹簧，封盖在弹簧的作用下与料筒底部的密封板接触；

所述振动结构包括转动杆，转动杆的中部通过支撑轴与封盖转动连接，转动杆靠近料筒的一端设置有冲击锤，转动杆的另一端设置有拨块，封盖与转动杆之间设置有扭簧，扭簧套设在支撑轴上，冲击锤在扭簧的作用下与料筒接触；固定框上设置有拨动拨块的拨杆，拨杆的两端设置有球头，拨杆的中部设置有带动拨杆转动的第二电机，第二电机固定在固定框上，固定框靠近料筒的一端设置有接近开关；

所述助剂上料机构包括导液管，导液管与液箱连接，液箱设置在转动板上；转动板转动设置在壳体的内部，导液管设置在转动板的上方，转动板上设置有对导液管的滑动具有导向作用的滑轨，导液管上设置有与滑轨相适配的槽，槽套设在滑轨上并与滑轨滑动连接；导液管的下方设置有喷头，转动板上设置有使喷头穿过并满足喷头滑动的滑动孔，喷头与滑动孔的两端之间均设置有弹性的防护层；导液管与第二搅拌轴在转动板上间隔设置，转动板上设置有带动导液管在转动板上滑动的滑动结构；

所述滑动结构包括对称的设置在导液管两侧的半齿轮，导液管的两侧均设置有与半齿轮啮合的齿条，导液管两侧的半齿轮交替的与齿条啮合，半齿轮的齿轮轴上设置有第一传动轮，第二搅拌轴上设置有第二传动轮，位于相邻两个导液管之间的第二传动轮与第一传动轮之间通过传动带连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效反应釜，其特征在于：所述动力机构包括第一电机和减速器，减速器的一个输出轴与第一搅拌轴连接，减速器的另一个输出轴与第一转轴连接，第一转轴的端头设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二转轴端头设置的第二锥齿轮啮合，第二转轴与壳体的侧壁转动连接，第二转轴与壳体之间设置有带动第二搅拌轴转动的转动结构。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产用高效反应釜，其特征在于：所述转动结构包括转动板，转动板转动设置在壳体的内部，转动板的边缘上设置有齿圈，第二转轴上设置有与齿圈啮合的第一齿轮，壳体上设置有使第一齿轮穿过的通孔，转动板上设置有使第二搅拌轴穿过的孔，第二搅拌轴与转动板转动连接，壳体的内壁上设置有固定座，固定座上设置有齿环，第二搅拌轴的顶端设置有与齿环啮合的第二齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用高效反应釜，其特征在于：所述破碎机构包括固定筒，固定筒固定设置在盖板上，第一搅拌轴的顶端设置有破碎块，破碎块位于固定筒的内部，破碎块与第一搅拌轴之间设置有旋转板，旋转板位于固定筒的正下方，旋转板的直径大于固定筒的内径；固定筒的内壁上设置有螺旋形的导料环，破碎块的顶端设置有分流锥，破碎块与固定筒之间形成宽度逐渐减小的破碎腔。

5.一种基于权利要求4所述的化工生产用高效反应釜的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在液箱中加入液体助剂，向壳体内加入主料，将盖板固定在壳体上，将辅料装入料斗内；

S2、启动第一电机，第一电机通过减速器带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴通过第一搅拌叶片对壳体内的物料进行搅拌；减速器通过第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴通过第一齿轮和齿圈带动转动板转动，转动板带动第二搅拌杆围绕着第一搅拌杆转动，第二搅拌杆上的第二齿轮与齿环啮合，带动第二搅拌杆进行自转，第二搅拌杆通过第二搅拌叶片对壳体内的物料进行搅拌；

S3、第二搅拌轴带动第二传动轮转动，第二传动轮通过传动带带动第一传动轮转动，第一传动轮通过齿轮轴带动半齿轮转动，导液管两侧的半齿轮交替与齿条啮合，带动导液管在转动板上滑动，导液管通过喷头向壳体内喷洒液体助剂；

S4、料斗上的电磁阀打开，料斗内的辅料落在滑动板上进行称重，落料完成后关闭电磁阀，电缸的伸缩杆收缩，电缸带动滑动板和料筒在盖板上滑动，料筒滑动到料斗的正下方，料斗内称好的辅料落入料筒内；添加辅料时，电缸带动滑动板和料筒在盖板上滑动，密封板推动封盖在盖板上滑动，弹簧压缩；料筒滑动到固定筒的上方，滑动板滑动到料斗的下方，料斗的电磁阀打开，进行放料，滑动板进行称重，放料完成后电磁阀关闭；料筒内的辅料落入固定筒内，固定筒内的辅料经分流锥分流，进入破碎块与固定筒之间的破碎腔内进行破碎，破碎后的辅料落入旋转板上，第一搅拌轴带动旋转板和破碎块同步的转动，辅料在离心作用下从旋转板的边缘撒入壳体内；

S5、料筒向固定框移动，接近开关检测到料筒后，第二电机启动，第二电机带动拨杆转动，拨杆的球头与拨块接触，球头通过拨块带动转动杆转动，球头与拨块分离后，转动杆在扭簧的作用下反向转动，转动杆带动冲击锤对料筒进行敲击，料筒内的辅料充分顺利的落入固定筒内。