CN215703090U - 一种橡胶生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶混料技术领域，具体为一种橡胶生产用混料装置，包括支撑台，上方设有支撑板，底面设有多个支脚；搅拌筒，设置于所述支撑台上，其上表面设有入料口，所述搅拌筒下端设有带阀门的出料口；搅拌浆，包括转动轴及其上设置的多个桨叶和搅拌棍，所述转动轴可转动地设置于所述搅拌筒内，用于混合物料；驱动机构，与所述搅拌桨连接，用于驱动所述搅拌桨转动；升降机构，与所述搅拌桨连接，可驱动所述搅拌桨在转动的过程中同时升降；转动机构，与所述搅拌筒底面相连接，用于驱动所述搅拌筒转动。本实用新型具有结构稳定、物料不易黏附在内壁上及提高混料成品质量等优点。

Description

一种橡胶生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶混料技术领域，具体为一种橡胶生产用混料装置。

背景技术

随着高分子材料科学的蓬勃兴起，橡胶、塑料等高分子材料在尖端技术、日常生活等领域得到广泛的应用。为了提高橡胶的性质，在制备橡胶制品的过程中，需要对在橡胶内加入添加剂改良橡胶的性能，比如提高橡胶的耐腐蚀性、耐高温性。

现有技术中的橡胶混料装置在混合物料时，由于物料、添加剂一般为粉末状，容易黏附在混料筒的内壁上，增加了设备的清洁成本，而且橡胶物料大量黏附在设备上或者搅拌桨上后，搅拌桨不能充分搅拌物料，产生混料不均匀、物料结块的情况，导致混料成品质量降低，为此我们提出了一种橡胶生产用混料装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种橡胶生产用混料装置，旨在解决现有技术中物料容易黏附在搅拌筒内壁上、混料成品不合格的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种橡胶生产用混料装置，包括：

支撑台，上方设有支撑板，底面设有多个支脚；

搅拌筒，设置于所述支撑台上，其上表面设有入料口，所述搅拌筒下端设有带阀门的出料口；

搅拌浆，包括转动轴及其上设置的多个桨叶和搅拌棍，所述转动轴可转动地设置于所述搅拌筒内，用于混合物料；

驱动机构，与所述搅拌桨连接，用于驱动所述搅拌桨转动；

升降机构，与所述搅拌桨连接，可驱动所述搅拌桨在转动的过程中同时升降；

转动机构，与所述搅拌筒底面相连接，用于驱动所述搅拌筒转动；

其中，所述转动机构包括第一涡轮、第一蜗杆和第一电机，所述第一涡轮设置于所述支撑台上，并与所述搅拌筒底面相连接，用于带动所述搅拌筒转动；所述第一蜗杆设置于所述支撑台上，并与所述第一涡轮相啮合；所述第一电机与所述第一蜗杆相连接，用于驱动所述第一蜗杆转动。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动机构包括：

齿轮轴，设置于所述转动轴上；

驱动齿轮，与所述齿轮轴啮合，用于驱动所述搅拌桨转动；

第二电机，与所述齿轮相连接，用于驱动所述齿轮转动。

本实用新型的进一步改进在于，所述升降机构包括：

第二蜗杆，设置于所述支撑板上方的所述转动轴上端部；

第二涡轮，设置于所述支撑板上方，并与所述第二蜗杆相啮合；

第三电机，与所述第二涡轮相连接，用于驱动所述第二涡轮转动。

本实用新型的进一步改进在于，所述入料口上设有可开闭的密封盖。

本实用新型的进一步改进在于，所述搅拌筒内部底面设有刮板，其驱动轴依次贯穿所述搅拌筒、所述支撑台后，并与第四电机的动力输出端相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述搅拌桨的转动方向与所述搅拌筒的转动方向相反。

本实用新型的进一步改进在于，所述搅拌筒内壁设有电加热网。

本实用新型的进一步改进在于，所述桨叶下方的转动轴上设有绞龙。

本实用新型的进一步改进在于，所述搅拌筒上设有溢气阀。

本实用新型的进一步改进在于，所述刮板的转动方向与所述搅拌筒的转动方向相反。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供的一种橡胶生产用混料装置，利用搅拌桨将橡胶物料混合搅拌，搅拌桨可在转动的同时进行上下移动，可充分将物料混合搅拌均匀，并且搅拌筒可同步进行转动，增强了物料的混合程度，可避免粉状物料、添加剂等黏附在筒内壁上，与现有技术相比，本混料装置整体结构稳定、工作效率高，可大大提升混合橡胶物料的质量，解决了物料黏附在搅拌筒内壁使得清洁设备成本增加的问题。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

本实用新型的混料装置，通过利用升降机构带动搅拌桨进行上下移动，使得物料在搅拌筒内可进行上下部分的混合，有利于粉状物料及添加剂混合更加充分，提高了装置的工作效率及产品的合格率。

在驱动机构的驱动下搅拌桨可在搅拌筒内转动，并且搅拌桨上包括多个搅拌棍和桨叶，可将橡胶物料搅拌充分，同时搅拌桨下方设有绞龙，用于将物料搅动均匀，在升降机构的作用下，可避免物料在搅拌筒底面堆积，增强了整个搅拌桨的功能性。

通过利用转动机构驱动搅拌筒，带动搅拌筒在混料的同时进行转动，并且筒内壁的电加热网可将橡胶物料融化，能够有效防止物料及添加剂黏附在筒内壁上，节省了设备清洁成本，有效提高了混料产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述混料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述混料装置的搅拌筒内部示意图；

图3为本实用新型图2所述刮板放大结构示意图；

图4为本实用新型所述搅拌桨结构示意图。

附图标记说明：

10、支撑台，11、支撑板，12、支脚，20、搅拌筒，21、入料口，22、出料口，23、阀门，24、溢气阀，25、搅拌桨，251、搅拌扇，252、桨叶，253、绞龙，254、转动轴，30、第一涡轮，31、第一电机，32、第一蜗杆，40、第二涡轮，41、第二蜗杆，42、第三电机，50、齿轮轴，51、驱动齿轮，52、第二电机，60、第四电机，61、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种橡胶生产用混料装置，如图1~2所示，一种橡胶生产用混料装置包括：支撑台10、搅拌筒20、搅拌桨25、升降机构、驱动机构及转动机构，支撑台10上方设有支撑板11，底面设有四个支脚12，并且支脚12上设有防滑垫，防滑垫可选用橡胶垫，可提高装置在运转过程中的稳定性；支撑台10上设有搅拌筒20，搅拌筒20上设有入料口21，用于投放橡胶物料，入料口21上设有密封盖，搅拌筒20下端设有出料口22，出料口22上设有阀门23；搅拌筒20内垂直设有搅拌桨25，用于混合物料和添加剂。

作为一种实施例，如图1~2所示，支撑板11上设有与转动轴254连接的驱动机构，用于驱动搅拌桨25转动；升降机构设置在驱动机构上方且与转动轴254连接，可驱动搅拌桨25在转动的过程中同时升降；此外，搅拌筒20底面连接有转动机构，用于驱动搅拌筒20转动，可防止粉状添加剂黏附在筒内壁，导致难以清洁的问题。

作为一种实施例，如图1~2所示，转动机构包括第一涡轮30、第一蜗杆32和第一电机31，其中，第一涡轮30设置于支撑台10上，其上表面与搅拌筒20底面相连接，底面设置于支撑台10上的支撑圆台上，用于带动搅拌筒20转动；第一蜗杆32设置于支撑台10上，与第一涡轮30相啮合，并与第一电机31的动力输出端相连接，整个机构运行稳定，能够提升混料程度的同时降低物料在筒内壁的黏附率。

作为一种实施例，如图2所示，驱动机构包括齿轮轴50、驱动齿轮51、第二电机52，其中，齿轮轴50设置于转动轴254上；驱动齿轮51，与齿轮轴50啮合，并与第二电机52动力输出端相连接，用于驱动搅拌桨25转动，并且搅拌桨25转动方向与搅拌筒20转向相反，以免发生二者同转速导致降低混料效果的情况，当加料完毕后可启动驱动机构带动搅拌桨25转动，进行物料的混合。

作为一种实施例，如图1~2所示，升降机构包括：第二蜗杆41、第二涡轮40、第三电机42，其中，第二蜗杆41设置于支撑板11上方的转动轴254上端部；第二涡轮40设置于支撑板11上方，并与第二蜗杆41相啮合，第二涡轮40与第三电机42的动力输出端相连接，可驱动搅拌桨25在转动的同时带动其进行升降运动，目的是促进搅拌筒20内的物料上下部分混合，加快物料的混合进程，提高整个装置的工作效率。

作为一种实施例，如图2~3所示，搅拌筒20内部底面设有刮板61，其驱动轴贯穿搅拌筒20和支撑台10，并与第四电机60的动力输出端相连接，用于混料完成后，将成品橡胶混料加速向外出料，而且在刮板61的推动下，可将搅拌筒20内末尾不能自动倒出的混料推至出料口22，大大降低了混料在搅拌筒20内的残余量，此外，刮板61的转动方向与搅拌筒20的转动方向相反，避免刮板61作用失效。

作为一种实施例，如图2所示，搅拌筒20内壁设有电加热网，这样可以在物料混合搅拌过程中进行加热融化，使得物料混合更均匀，并且不易黏附在筒内壁上；搅拌筒20上设有溢气阀24，可将搅拌筒20内的高温气体排出，避免筒内温度过高影响电机运转。

作为一种实施例，如图4所示，搅拌桨25包括有贯穿筒身和支撑板11的转动轴254、绕转动轴254圆周分布的桨叶252及搅拌扇251，桨叶252设有两组，分别设置在搅拌扇251上下两个位置，有利于搅拌地更加充分，并且位置较低的桨叶252下方的转动轴254上设有绞龙253，可将混合后的物料搅拌输送到搅拌筒20底端，有利于成品混料向筒外输出。

具体地，搅拌混料设备中凡是涉及磨损的部位，搅拌筒20、搅拌桨25及转动轴254，一般优选进行聚氨酯弹性体耐磨材料的喷涂防护。聚氨酯弹性体耐磨喷涂材料是一种内聚能较强的材料，耐磨性能优异，与天然橡胶相比，其抗磨性能可提高2~10倍之多。同时，它还具有较高的机械强度和撕裂强度，加之它所具备的优异的减震缓冲性能，使它具备了较好的“以柔克刚”的本领，虽然这种材料没有钢铁、某些塑料的高硬度，但在某些耐磨的应用中，却有优于钢铁的出色表现。通过对金属表面喷涂防护处理后，使其具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗高压、抗氧化的特点，可使机械零部件几倍或几十倍地提高使用寿命。

本实用新型提供的一种橡胶生产用混料装置，在使用的时候，具体运转过程如下：

首先，将橡胶物料、添加剂等待混料加到入料口21，当加料完毕后关闭入料口21的密封盖，启动驱动机构，打开电加热网，搅拌桨25则在搅拌筒20内旋转搅拌物料，加热后的物料则不易黏附在筒内壁，与此同时，启动转动机构，搅拌筒20在第一涡轮30的带动下旋转，且旋转方向与搅拌桨25相反，可有效避免粉状添加剂黏附在筒内壁，然后，在物料混合时启动升降机构，带动搅拌桨25在旋转过程中进行上下移动，搅拌筒20内下方的物料则在绞龙253的带动下与上方物料混合，解决了物料过多堆积在筒下方导致混料不充分的问题，最后，当混料完成后，打开阀门23，启动刮板61，混料在刮板61的作用下通过出料口22出料，并且筒内底部的混料也一并由刮板61推出，有效降低了筒内混料的残余量，节省了设备的清洗成本。

本实用新型解决了物料容易附着在设备上、混料不充分的技术问题，具有工作效率高、结构稳定、物料混合充分以及不易黏附着在设备内壁上的有益技术效果。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶生产用混料装置，其特征在于，包括：

支撑台，上方设有支撑板，底面设有多个支脚；

搅拌筒，设置于所述支撑台上，其上表面设有入料口，所述搅拌筒下端设有带阀门的出料口；

搅拌浆，包括转动轴及其上设置的多个桨叶和搅拌棍，所述转动轴可转动地设置于所述搅拌筒内，用于混合物料；

驱动机构，与所述搅拌桨连接，用于驱动所述搅拌桨转动；

升降机构，与所述搅拌桨连接，可驱动所述搅拌桨在转动的过程中同时升降；

转动机构，与所述搅拌筒底面相连接，用于驱动所述搅拌筒转动；

其中，所述转动机构包括第一涡轮、第一蜗杆和第一电机，所述第一涡轮设置于所述支撑台上，并与所述搅拌筒底面相连接，用于带动所述搅拌筒转动；所述第一蜗杆设置于所述支撑台上，并与所述第一涡轮相啮合；所述第一电机与所述第一蜗杆相连接，用于驱动所述第一蜗杆转动。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用混料装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

齿轮轴，设置于所述转动轴上；

驱动齿轮，与所述齿轮轴啮合，用于驱动所述搅拌桨转动；

第二电机，与所述齿轮相连接，用于驱动所述齿轮转动。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用混料装置，其特征在于，所述升降机构包括：

第二蜗杆，设置于所述支撑板上方的所述转动轴上端部；

第二涡轮，设置于所述支撑板上方，并与所述第二蜗杆相啮合；

第三电机，与所述第二涡轮相连接，用于驱动所述第二涡轮转动。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用混料装置，其特征在于，所述入料口上设有可开闭的密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用混料装置，其特征在于，所述搅拌筒内部底面设有刮板，其驱动轴依次贯穿所述搅拌筒、所述支撑台后，并与第四电机的动力输出端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用混料装置，其特征在于，所述搅拌桨的转动方向与所述搅拌筒的转动方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用混料装置，其特征在于，所述搅拌筒内壁设有电加热网。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用混料装置，其特征在于，所述桨叶下方的所述转动轴上设有绞龙。

9.根据权利要求1~8任一项所述的一种橡胶生产用混料装置，其特征在于，所述搅拌筒上设有溢气阀。

10.根据权利要求5所述的一种橡胶生产用混料装置，其特征在于，所述刮板的转动方向与所述搅拌筒的转动方向相反。

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