CN206924631U - 一种乳化罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种乳化罐,包括罐体,所述罐体下方设有支撑腿,所述罐体底部中心设有搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌桨,所述搅拌轴另一端伸出罐体设有从动带轮,所述支撑腿上设有支撑架,所述支撑架上设有调速电机,所述调速电机的电机轴上设有主动带轮,所述主动带轮与从动带轮之间通过V带进行动力传输;所述罐体内腔顶部设有轴承座,所述轴承座上设有与轴承座转动配合且朝罐体径向方向延伸的上刮料杆,所述搅拌轴上设有朝罐体径向方向延伸的下刮料杆,所述下刮料杆与搅拌轴之间设有单向轴承,所述罐体内壁设有刮料刷,所述上刮料杆与下刮料杆与刮料刷连接。本实用新型只需一个电机即可控制搅拌桨及刮料刷,制造成本低,提高混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域,具体涉及一种乳化罐。
背景技术
乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相,并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合,某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐,尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。
现有的乳化罐往往设置多个同轴搅拌桨,其中包括高速的搅拌轴,低速的刮料轴,刮料轴用于带动刮片刮下罐体内壁附着的物料,但是由于两者转速不同,因此需要设置两套动力总成。
实用新型内容
基于上述问题,本实用新型目的在于提供一种结构简单,生产成本低的乳化罐。
针对以上问题,提供了如下技术方案:一种乳化罐,包括罐体,所述罐体下方设有支撑腿,所述罐体顶部设有进料口,所述罐体底部设有出料口,所述罐体底部中心设有搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌桨,所述搅拌轴另一端伸出罐体设有从动带轮,所述支撑腿上设有支撑架,所述支撑架上设有调速电机,所述调速电机的电机轴上设有主动带轮,所述主动带轮与从动带轮之间通过V带进行动力传输;所述罐体内腔顶部设有轴承座,所述轴承座上设有与轴承座转动配合且朝罐体径向方向延伸的上刮料杆,所述搅拌轴上设有朝罐体径向方向延伸的下刮料杆,所述下刮料杆与搅拌轴之间设有单向轴承,所述罐体内壁设有刮料刷,所述上刮料杆与下刮料杆与刮料刷连接。
上述结构中,调速电机可控制转动速度,通过在搅拌轴上设置下刮料杆,采用单向轴承作为动力传递部件,当搅拌轴正向高速转动时单向轴承处于离合状态,使罐体内物料快速搅拌混合乳化,当搅拌轴反向低速转动时单向轴承处于结合状态,因此可通过下刮料杆带动刮料刷对罐体内壁粘附的物料进行刮取,提高混合效果,从而实现只通过一个调速电机来控制搅拌桨及刮料刷的目的,上刮料杆可对刮料刷顶部做有效支撑,同时在混合完成放出物料时,可通过刮料刷进一步刮取罐体内壁粘附的物料,使物料能尽可能多的排放出来。
本实用新型进一步设置为,所述上刮料杆与下刮料杆之间连接有加强杆。
上述结构中,加强杆可提高上刮料杆与下刮料杆的刚性,避免刮料刷扭曲变形。
本实用新型进一步设置为,所述罐体内壁喷涂有特氟龙防粘涂层。
上述结构中,特氟龙防粘涂层可有效降低物料粘附。
本实用新型进一步设置为,所述刮料刷上设有聚四氟乙烯刮片。
上述结构中,聚四氟乙烯刮片具有自润性和耐腐蚀性,通过聚四氟乙烯刮片对罐体内壁进行刮擦可有效防止特氟龙防粘涂层的磨损及刮料刷刮取物料时的阻力。
本实用新型的有益效果:只需一个电机控制,制造成本低,通过在搅拌轴上设置下刮料杆,采用单向轴承作为动力传递部件,当搅拌轴正向高速转动时单向轴承处于离合状态,使罐体内物料快速搅拌混合乳化,当搅拌轴反向低速转动时单向轴承处于结合状态,因此可通过下刮料杆带动刮料刷对罐体内壁粘附的物料进行刮取,提高混合效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中标号含义:10-罐体;101-特氟龙防粘涂层;11-支撑腿;111-支撑架;112-调速电机;1121-主动带轮;1122-V带;12-进料口;13-出料口;14-搅拌轴;141-搅拌桨;142-从动带轮;143-下刮料杆;144-单向轴承;15-轴承座;151-上刮料杆;152-加强杆;16-刮料刷;161-聚四氟乙烯刮片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1,如图1所示的一种乳化罐,包括罐体10,所述罐体10下方设有支撑腿11,所述罐体10顶部设有进料口12,所述罐体10底部设有出料口13,所述罐体10底部中心设有搅拌轴14,所述搅拌轴14上设有搅拌桨141,所述搅拌轴14另一端伸出罐体10设有从动带轮142,所述支撑腿11上设有支撑架111,所述支撑架111上设有调速电机112,所述调速电机112的电机轴上设有主动带轮1121,所述主动带轮1121与从动带轮142之间通过V带1122进行动力传输;所述罐体10内腔顶部设有轴承座15,所述轴承座15上设有与轴承座15转动配合且朝罐体10径向方向延伸的上刮料杆151,所述搅拌轴14上设有朝罐体10径向方向延伸的下刮料杆143,所述下刮料杆143与搅拌轴14之间设有单向轴承144,所述罐体10内壁设有刮料刷16,所述上刮料杆151与下刮料杆143与刮料刷16连接。
上述结构中,调速电机112可控制转动速度,通过在搅拌轴14上设置下刮料杆143,采用单向轴承144作为动力传递部件,当搅拌轴14正向高速转动时单向轴承144处于离合状态,使罐体10内物料快速搅拌混合乳化,当搅拌轴14反向低速转动时单向轴承144处于结合状态,因此可通过下刮料杆143带动刮料刷16对罐体10内壁粘附的物料进行刮取,提高混合效果,从而实现只通过一个调速电机112来控制搅拌桨141及刮料刷16的目的,上刮料杆151可对刮料刷16顶部做有效支撑,同时在混合完成放出物料时,可通过刮料刷16进一步刮取罐体10内壁粘附的物料,使物料能尽可能多的排放出来。
本实施例中,所述上刮料杆151与下刮料杆143之间连接有加强杆152。
上述结构中,加强杆152可提高上刮料杆151与下刮料杆143的刚性,避免刮料刷16扭曲变形。
本实施例中,所述罐体10内壁喷涂有特氟龙防粘涂层101。
上述结构中,特氟龙防粘涂层101可有效降低物料粘附。
本实施例中,所述刮料刷16上设有聚四氟乙烯刮片161。
上述结构中,聚四氟乙烯刮片161具有自润性和耐腐蚀性,通过聚四氟乙烯刮片161对罐体10内壁进行刮擦可有效防止特氟龙防粘涂层101的磨损及挂料刷16刮取物料时的阻力。
本实用新型的有益效果:只需一个电机控制,制造成本低,通过在搅拌轴14上设置下刮料杆143,采用单向轴承144作为动力传递部件,当搅拌轴14正向高速转动时单向轴承144处于离合状态,使罐体10内物料快速搅拌混合乳化,当搅拌轴14反向低速转动时单向轴承144处于结合状态,因此可通过下刮料杆143带动刮料刷16对罐体10内壁粘附的物料进行刮取,提高混合效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种乳化罐,包括罐体,所述罐体下方设有支撑腿,所述罐体顶部设有进料口,所述罐体底部设有出料口,其特征在于:所述罐体底部中心设有搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌桨,所述搅拌轴另一端伸出罐体设有从动带轮,所述支撑腿上设有支撑架,所述支撑架上设有调速电机,所述调速电机的电机轴上设有主动带轮,所述主动带轮与从动带轮之间通过V带进行动力传输;所述罐体内腔顶部设有轴承座,所述轴承座上设有与轴承座转动配合且朝罐体径向方向延伸的上刮料杆,所述搅拌轴上设有朝罐体径向方向延伸的下刮料杆,所述下刮料杆与搅拌轴之间设有单向轴承,所述罐体内壁设有刮料刷,所述上刮料杆与下刮料杆与刮料刷连接。
2.根据权利要求1所述的一种乳化罐,其特征在于:所述上刮料杆与下刮料杆之间连接有加强杆。
3.根据权利要求2所述的一种乳化罐,其特征在于:所述罐体内壁喷涂有特氟龙防粘涂层。
4.根据权利要求3所述的一种乳化罐,其特征在于:所述刮料刷上设有聚四氟乙烯刮片。
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CN201720811419.4U CN206924631U (zh) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 一种乳化罐 |
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CN112892271A (zh) * | 2019-12-03 | 2021-06-04 | 西安新三力汽车零部件有限公司 | 基于石墨烯的不饱和树脂分散加工装置 |
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