CN112892271A - 基于石墨烯的不饱和树脂分散加工装置 - Google Patents

基于石墨烯的不饱和树脂分散加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了基于石墨烯的不饱和树脂分散加工装置，包括压板、罐体、底座和壳体，所述底座底端的四个拐角处皆焊接有固定脚，底座的顶端焊接有重型双向液压缸，且重型双向液压缸一端的底座上连接有控制器。本发明通过安装有驱动块、驱动电机、消音罩、吸音矿棉、插条、插槽、限位螺栓和搅拌轴，使得装置优化了自身的结构，利用插条、插槽和限位螺栓的配合作用，便于使用者将搅拌轴和驱动块进行拆卸和安装，从而便于使用者将搅拌轴拆卸下来进行清理维护，且利用消音罩和吸音矿棉对于声波的吸收阻隔作用，可以减轻驱动电机运行时所造成的噪音污染，实现了环保的优点。

Description

基于石墨烯的不饱和树脂分散加工装置
技术领域
本发明涉及分散加工设备技术领域，具体为基于石墨烯的不饱和树脂分散加工装置。
背景技术
基于石墨烯的不饱和树脂在其生产制备过程中，常常需要对其进行分散加工，这时就需要用到一种基于石墨烯的不饱和树脂分散加工装置，它工作时，通过高速搅拌对物料实现分散乳化的效果，但是现有的基于石墨烯的不饱和树脂分散加工装置在实际使用时还是存在以下几点问题：
1.普通的基于石墨烯的不饱和树脂分散加工装置往往存在结构简单、搅拌罐不易拆卸和抗粘性差的问题，这导致装置使用时造成了物料浪费，实用性低下；
2.市面上现存的基于石墨烯的不饱和树脂分散加工装置还存在着稳定性不够和不易对高速运转结构进行散热的缺点，这导致装置的使用效果不好；
3.现有的基于石墨烯的不饱和树脂分散加工装置往往还存在着搅拌轴不易进行拆卸和清理的缺点，这不利于装置的长期推广。
发明内容
本发明的目的在于提供基于石墨烯的不饱和树脂分散加工装置，以解决上述背景技术中提出的结构简单、搅拌罐不易拆卸和抗粘性差、稳定性不够和不易对高速运转结构进行散热以及搅拌轴不易进行拆卸和清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于石墨烯的不饱和树脂分散加工装置，包括压板、罐体、底座和壳体，所述底座底端的四个拐角处皆焊接有固定脚，底座的顶端焊接有重型双向液压缸，且重型双向液压缸一端的底座上连接有控制器，重型双向液压缸另一端的底座上安装有罐体，所述重型双向液压缸的输出端安装有壳体，且壳体底部的一端安装有驱动电机，驱动电机输出端壳体的内部安装有主动轮，壳体内部远离驱动电机的一端安装有从动轮，从动轮通过皮带和主动轮连接，所述从动轮的底端焊接有驱动块，驱动块的底端安装有搅拌轴，搅拌轴外侧的底座上安装有罐体，所述壳体的底端焊接有与罐体相匹配的压板，壳体内部的底端安装有风机，且壳体的顶端设置有散热板。
优选的，所述压板和驱动块之间构成一体化焊接结构，且驱动块的垂直中心线和从动轮的垂直中心线在同一竖直线上，并且从动轮和主动轮的顶端皆通过轴承和壳体内部的顶端连接，压板的外侧壁包裹有橡胶密封套。
优选的，所述罐体的材料为铝合金，且罐体的内侧壁设置有特氟龙不粘涂层。
优选的，所述搅拌轴的顶端焊接有装配板，装配板顶部的两端皆焊接有插条，驱动块上设置有与插条相匹配的插槽，且插条的一侧设置有限位片，限位片上设置有与驱动块连接的限位螺栓，驱动块竖向贯穿压板的底端。
优选的，所述固定脚的底端设置有防滑橡胶垫，固定脚的底端均匀设置有吸附孔，固定脚的一侧设置有预留管，预留管上螺纹连接有密封塞，且预留管的内部和固定脚的内部相连通。
优选的，所述底座顶部的一端设置有预留槽，预留槽内部的两端皆安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端设置有与罐体相匹配的硅胶限位块，并且硅胶限位块上均匀设置有与预留槽连接的弹簧。
优选的，所述散热板的底端粘接有滤布，且散热板上均匀设置有散热孔。
优选的，所述散热板底部的两端皆均匀焊接有呈等间距排列的卡块，壳体的顶端设置有与卡块相匹配的卡槽，且卡块和卡槽之间设置有锁紧螺栓。
优选的，所述壳体和重型双向液压缸之间构成一体化焊接结构，驱动电机外侧的壳体上焊接有消音罩，且消音罩侧壁的内部均匀填塞有吸音矿棉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该基于石墨烯的不饱和树脂分散加工装置通过安装有罐体、特氟龙不粘涂层、底座、电动伸缩杆和橡胶限位块，使得装置优化了自身的结构，既通过在罐体的内侧壁设置有特氟龙不粘涂层，可以避免物料在罐体内部进行分散搅拌时，大量的物料粘附在罐体内壁不易脱落，进而导致装置不易取料，造成物料浪费，又通过将罐体放置底座顶端的预留槽内，启动电动伸缩杆，带动硅胶限位块移动至和罐体的外壁紧紧贴合，实现对于罐体的固定限位作用，避免其在运行时出现晃动的情况，从而增强了装置的实用性，且利用该种固定结构，也便于使用者在分散加工之后，将罐体取出，实现对取料，且可以取下该罐体的同时，可以立即装上另一个装有待加工物料的罐体，从而使得取料这个过程可以在装置外进行额外进行，提升了装置的工作效率，有利于该装置的长期推广；
(2)、该基于石墨烯的不饱和树脂分散加工装置通过安装有固定脚、预留管、吸附孔、散热板、散热孔、风机、卡块、卡槽和锁紧螺栓，使得装置一方面在使用时，通过启动风机，配合散热板和散热孔的作用，提升了壳体内部的通风散热效果，避免了壳体内部的主动轮、转轴和从动轮等结构在高速旋转时由于热量过大，造成热损耗严重的问题出现，从而有利于延长装置的使用寿命，且利用卡块、卡槽和锁紧螺栓的作用，便于使用者将散热板和壳体进行拆卸和安装，从而便于使用者对壳体内部进行清理和维护，增强了装置的功能性，另一方面使用者将装置搬运至适宜的操作位置后，利用固定脚底端设置的防滑橡胶垫，提升了装置放置时的防滑性能，且可以额外利用真空泵等设备，通过固定脚上的预留管将固定脚内部抽真空，从而使得固定脚底端的吸附孔内部产生负压，牢牢地吸附住相应的操作地面，增强了装置操作时的稳定性，从而提升了装置的使用效果；
(3)、该基于石墨烯的不饱和树脂分散加工装置通过安装有驱动块、驱动电机、消音罩、吸音矿棉、插条、插槽、限位螺栓和搅拌轴，使得装置优化了自身的结构，利用插条、插槽和限位螺栓的配合作用，便于使用者将搅拌轴和驱动块进行拆卸和安装，从而便于使用者将搅拌轴拆卸下来进行清理维护，且利用消音罩和吸音矿棉对于声波的吸收阻隔作用，可以减轻驱动电机运行时所造成的噪音污染，实现了环保的优点。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明散热板俯视结构结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明图1中B处放大结构示意图；
图5为本发明固定脚正视剖面结构示意图。
图中：1、压板；2、罐体；3、搅拌轴；4、硅胶限位块；5、电动伸缩杆；6、固定脚；7、底座；8、重型双向液压缸；9、控制器；10、驱动电机；11、散热板；12、风机；13、皮带；14、主动轮；15、壳体；16、散热孔；17、锁紧螺栓；18、卡块；19、滤布；20、从动轮；21、卡槽；22、插槽；23、插条；24、限位螺栓；25、驱动块；26、预留管；27、吸附孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：基于石墨烯的不饱和树脂分散加工装置，包括压板1、罐体2、底座7和壳体15，底座7底端的四个拐角处皆焊接有固定脚6，底座7的顶端焊接有重型双向液压缸8，且重型双向液压缸8一端的底座7上连接有控制器9，固定脚6的底端设置有防滑橡胶垫，固定脚6的底端均匀设置有吸附孔27，固定脚6的一侧设置有预留管26，预留管26上螺纹连接有密封塞，且预留管26的内部和固定脚6的内部相连通；
使用时，使用者将装置搬运至适宜的操作位置后，利用固定脚6底端设置的防滑橡胶垫，提升了装置放置时的防滑性能，且可以额外利用真空泵等设备，通过固定脚6上的预留管26将固定脚6内部抽真空，从而使得固定脚6底端的吸附孔27内部产生负压，牢牢地吸附住相应的操作地面，增强了装置操作时的稳定性；
重型双向液压缸8另一端的底座7上安装有罐体2，重型双向液压缸8的输出端安装有壳体15，且壳体15底部的一端安装有驱动电机10，驱动电机10输出端壳体15的内部安装有主动轮14，壳体15内部远离驱动电机10的一端安装有从动轮20，从动轮20通过皮带13和主动轮14连接，从动轮20的底端焊接有驱动块25，驱动块25的底端安装有搅拌轴3，搅拌轴3外侧的底座7上安装有罐体2，罐体2的材料为铝合金，且罐体2的内侧壁设置有特氟龙不粘涂层；
使其通过在罐体2的内侧壁设置有特氟龙不粘涂层，可以避免物料在罐体2内部进行分散搅拌时，大量的物料粘附在罐体2内壁不易脱落，进而导致装置不易取料，造成物料浪费；
壳体15的底端焊接有与罐体2相匹配的压板1，壳体15内部的底端安装有风机12，且壳体15的顶端设置有散热板11，压板1和驱动块25之间构成一体化焊接结构，且驱动块25的垂直中心线和从动轮20的垂直中心线在同一竖直线上，并且从动轮20和主动轮14的顶端皆通过轴承和壳体15内部的顶端连接，压板1的外侧壁包裹有橡胶密封套；
使其通过在压板1的外侧壁包裹有橡胶密封套，可以提升压板1和罐体2顶端贴合时的密封性能，从而增强了装置的实用性；
搅拌轴3的顶端焊接有装配板，装配板顶部的两端皆焊接有插条23，驱动块25上设置有与插条23相匹配的插槽22，且插条23的一侧设置有限位片，限位片上设置有与驱动块25连接的限位螺栓24，驱动块25竖向贯穿压板1的底端；
使其利用插条23、插槽22和限位螺栓24的配合作用，便于使用者将搅拌轴3和驱动块25进行拆卸和安装，从而便于使用者将搅拌轴3拆卸下来实现清理维护功能；
底座7顶部的一端设置有预留槽，预留槽内部的两端皆安装有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5的输出端设置有与罐体2相匹配的硅胶限位块4，并且硅胶限位块4上均匀设置有与预留槽连接的弹簧；
使用时，将罐体2放置底座7顶端的预留槽内，启动电动伸缩杆5，带动硅胶限位块4移动至和罐体2的外壁紧紧贴合，实现对于罐体2的固定限位作用，避免其在运行时出现晃动的情况，从而增强了装置的实用性；
散热板11的底端粘接有滤布19，且散热板11上均匀设置有散热孔16；
使其利用散热板11和散热孔16的作用，提升了壳体15内部的通风散热效果，避免了壳体15内部的主动轮14、转轴和从动轮20等结构在高速旋转时由于热量过大，造成热损耗严重的问题出现，从而有利于延长装置的使用寿命；
散热板11底部的两端皆均匀焊接有呈等间距排列的卡块18，壳体15的顶端设置有与卡块18相匹配的卡槽21，且卡块18和卡槽21之间设置有锁紧螺栓17；
使其优化了装置的结构，利用卡块18、卡槽21和锁紧螺栓17的作用，便于使用者将散热板11和壳体15进行拆卸和安装，从而便于使用者对壳体15内部进行清理和维护，增强了装置的功能性；
壳体15和重型双向液压缸8之间构成一体化焊接结构，驱动电机10外侧的壳体15上焊接有消音罩，且消音罩侧壁的内部均匀填塞有吸音矿棉；
使其利用消音罩和吸音矿棉对于声波的吸收阻隔作用，可以减轻驱动电机10运行时所造成的噪音污染，实现了环保的优点；
控制器9的输出端分别通过导线与风机12、重型双向液压缸8和驱动电机10的输入端电性连接，该驱动电机10的型号可为Y355L1-2，该重型双向液压缸8的型号可为QF100，该风机12的型号可为XD2006，该控制器9的型号可为TPC8-8TD。
工作原理：使用时，外接电源，使用者首先将装置搬运至适宜的操作位置后，利用固定脚6底端设置的防滑橡胶垫，提升了装置放置时的防滑性能，且可以额外利用真空泵等设备，通过固定脚6上的预留管26将固定脚6内部抽真空，从而使得固定脚6底端的吸附孔27内部产生负压，牢牢地吸附住相应的操作地面，增强了装置操作时的稳定性，继而将装有物料的罐体2放置在底座7顶端设置的预留槽内部，启动电动伸缩杆5，带动硅胶限位块4移动至和罐体2的外壁紧紧贴合，实现对于罐体2的固定限位作用，避免其在运行时出现晃动的情况，从而增强了装置的实用性，然后启动重型双向液压缸8，带动壳体15下降，使得壳体15底端的压板1牢牢地压住罐体2顶端，实现密封效果，启动驱动电机10，配合主动轮14、皮带13和从动轮20的作用，带动搅拌轴3在罐体2内部高速旋转，进而对物料实现分散乳化的效果，最后，启动重型双向液压缸8，带动壳体15上升，取下罐体2，进行取料操作，在这个过程中，既通过在罐体2的内侧壁设置有特氟龙不粘涂层，可以避免物料在罐体2内部进行分散搅拌时，大量的物料粘附在罐体2内壁不易脱落，进而导致装置不易取料，造成物料浪费，又通过将罐体2放置底座7顶端的预留槽内，启动电动伸缩杆5，带动硅胶限位块4移动至和罐体2的外壁紧紧贴合，实现对于罐体2的固定限位作用，避免其在运行时出现晃动的情况，从而增强了装置的实用性，且利用该种固定结构，也便于使用者在分散加工之后，将罐体2取出，实现对取料，且可以取下该罐体2的同时，可以立即装上另一个装有待加工物料的罐体2，从而使得取料这个过程可以在装置外进行额外进行，提升了装置的工作效率，有利于该装置的长期推广。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.基于石墨烯的不饱和树脂分散加工装置，包括压板(1)、罐体(2)、底座(7)和壳体(15)，其特征在于：所述底座(7)底端的四个拐角处皆焊接有固定脚(6)，底座(7)的顶端焊接有重型双向液压缸(8)，且重型双向液压缸(8)一端的底座(7)上连接有控制器(9)，重型双向液压缸(8)另一端的底座(7)上安装有罐体(2)，所述重型双向液压缸(8)的输出端安装有壳体(15)，且壳体(15)底部的一端安装有驱动电机(10)，驱动电机(10)输出端壳体(15)的内部安装有主动轮(14)，壳体(15)内部远离驱动电机(10)的一端安装有从动轮(20)，从动轮(20)通过皮带(13)和主动轮(14)连接，所述从动轮(20)的底端焊接有驱动块(25)，驱动块(25)的底端安装有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)外侧的底座(7)上安装有罐体(2)，所述壳体(15)的底端焊接有与罐体(2)相匹配的压板(1)，壳体(15)内部的底端安装有风机(12)，且壳体(15)的顶端设置有散热板(11)。
2.根据权利要求1所述的基于石墨烯的不饱和树脂分散加工装置，其特征在于：所述压板(1)和驱动块(25)之间构成一体化焊接结构，且驱动块(25)的垂直中心线和从动轮(20)的垂直中心线在同一竖直线上，并且从动轮(20)和主动轮(14)的顶端皆通过轴承和壳体(15)内部的顶端连接，压板(1)的外侧壁包裹有橡胶密封套。
3.根据权利要求1所述的基于石墨烯的不饱和树脂分散加工装置，其特征在于：所述罐体(2)的材料为铝合金，且罐体(2)的内侧壁设置有特氟龙不粘涂层。
4.根据权利要求1所述的基于石墨烯的不饱和树脂分散加工装置，其特征在于：所述搅拌轴(3)的顶端焊接有装配板，装配板顶部的两端皆焊接有插条(23)，驱动块(25)上设置有与插条(23)相匹配的插槽(22)，且插条(23)的一侧设置有限位片，限位片上设置有与驱动块(25)连接的限位螺栓(24)，驱动块(25)竖向贯穿压板(1)的底端。
5.根据权利要求1所述的基于石墨烯的不饱和树脂分散加工装置，其特征在于：所述固定脚(6)的底端设置有防滑橡胶垫，固定脚(6)的底端均匀设置有吸附孔(27)，固定脚(6)的一侧设置有预留管(26)，预留管(26)上螺纹连接有密封塞，且预留管(26)的内部和固定脚(6)的内部相连通。
6.根据权利要求1所述的基于石墨烯的不饱和树脂分散加工装置，其特征在于：所述底座(7)顶部的一端设置有预留槽，预留槽内部的两端皆安装有电动伸缩杆(5)，且电动伸缩杆(5)的输出端设置有与罐体(2)相匹配的硅胶限位块(4)，并且硅胶限位块(4)上均匀设置有与预留槽连接的弹簧。
7.根据权利要求1所述的基于石墨烯的不饱和树脂分散加工装置，其特征在于：所述散热板(11)的底端粘接有滤布(19)，且散热板(11)上均匀设置有散热孔(16)。
8.根据权利要求1所述的基于石墨烯的不饱和树脂分散加工装置，其特征在于：所述散热板(11)底部的两端皆均匀焊接有呈等间距排列的卡块(18)，壳体(15)的顶端设置有与卡块(18)相匹配的卡槽(21)，且卡块(18)和卡槽(21)之间设置有锁紧螺栓(17)。
9.根据权利要求1所述的基于石墨烯的不饱和树脂分散加工装置，其特征在于：所述壳体(15)和重型双向液压缸(8)之间构成一体化焊接结构，驱动电机(10)外侧的壳体(15)上焊接有消音罩，且消音罩侧壁的内部均匀填塞有吸音矿棉。
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