CN211360737U - 一种实验室光子隔离板的孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实验室光子隔离板的孔加工装置，包括电动伸缩杆、壳体、基座和承载架，所述承载架的顶端设置有基座，基座内部的一端安装有第一丝杆。本实用新型通过安装有承载架、橡胶缓冲垫、固定脚、壳体和固定螺栓，使得装置既可以利用固定脚和固定螺栓的作用，将装置在适宜的操作台面固定安装好，又利用承载架和固定脚之间设置的橡胶缓冲垫的弹性性能，对装置实现了较好的减震缓冲效果，从而提升了装置运行时整体结构的稳定性，且利用壳体侧壁设置的真空预留腔和吸音矿棉对于声波的吸收阻隔作用，对驱动电机运行时所产生的噪音实现了较好的削弱，进而减轻了噪音污染。

Description

一种实验室光子隔离板的孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及光子隔离板加工设备技术领域，具体为一种实验室光子隔离板的孔加工装置。

背景技术

光子隔离板是最为常用的实验室用品之一，因而市面上对于实验室光子隔离板的需求较大，而实验室光子隔离板在加工时需要在其表面进行打孔，为了提高打孔效率，就需要用到一种实验室光子隔离板的孔加工装置，但是现有的实验室光子隔离板的孔加工装置在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的实验室光子隔离板的孔加工装置往往不易对待加工的光子隔离板进行固定限位，且不易固定不同长度的光子隔离板，这导致装置的适用性低下；

2.市面上现存的实验室光子隔离板的孔加工装置还存在着不易固定安装和稳定性差的问题，这导致装置的使用效果不好；

3.现有的实验室光子隔离板的孔加工装置还普遍存在着不易实现不同孔径的打孔需求，这导致装置的功能性差，不利于装置的长期推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实验室光子隔离板的孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的不易对待加工的光子隔离板进行固定限位、且不易固定不同长度的光子隔离板、不易固定安装和稳定性差以及不易实现不同孔径的打孔需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实验室光子隔离板的孔加工装置，包括电动伸缩杆、壳体、基座和承载架，所述承载架的顶端设置有基座，基座内部的一端安装有第一丝杆，且基座内部的另一端安装有第二丝杆，并且第一丝杆通过皮带轮机构和第二丝杆连接，所述第一丝杆和第二丝杆的一侧套设有第二驱动块，第一丝杆和第二丝杆的另一侧套设有第一驱动块，且第一驱动块和第二驱动块的顶端皆焊接有限位板，限位板的内侧壁设置有硅胶防滑垫，限位板上均匀焊接有固定片，所述固定片的一侧均匀设置有弹簧，弹簧上焊接有防滑板，第一丝杆的一端焊接有手轮，所述承载架内部的顶端安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端安装有壳体，壳体的内部安装有驱动电机，驱动电机的底端安装有钻孔头，所述承载架的一侧安装有PLC控制器。

优选的，所述壳体侧壁的内部设置有真空预留腔，真空预留腔的内部均匀设置有吸音矿棉。

优选的，所述基座和承载架之间构成一体化焊接结构，且基座的垂直中心线与承载架的垂直中心线在同一竖直线上，承载架底部的两端皆设置有橡胶缓冲垫。

优选的，所述橡胶缓冲垫底部的两侧皆设置有固定脚，且固定脚的两端皆设置有固定螺栓。

优选的，所述第一丝杆和第二丝杆关于基座的水平中心线构成对称分布，且第一丝杆和第二丝杆的两端皆设置有方向相反的螺纹，第一驱动块和第二驱动块皆呈中空结构，并且第一驱动块和第二驱动块皆与第一丝杆和第二丝杆之间构成螺纹连接。

优选的，所述钻孔头顶端的中间位置处焊接有卡块，驱动电机的输出端设置有与卡块相匹配的卡槽，且卡块和卡槽之间设置有锁紧螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该实验室光子隔离板的孔加工装置通过安装有基座、第一丝杆、第二丝杆、第一驱动块、第二驱动块、手轮、限位板、弹簧、防滑板和硅胶防滑垫，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者通过旋转手轮，进而带动第一丝杆旋转，且利用皮带轮机构的连接作用，带动第二丝杆旋转，由于第一丝杆和第二丝杆的两端皆设置有方向相反的螺纹，且第一丝杆和第二丝杆皆与套设在其两端的第一驱动块和第二驱动块之间构成螺纹连接，故而第一丝杆和第二丝杆旋转时，会带动第一驱动块和第二驱动块相向或背向运动，进而实现对于两个限位板间距的调整，使其可以适用于对不同长度的光子隔离板进行固定，增强了装置的适用性，有利于该装置的长期推广，且通过在限位板的内侧壁设置有硅胶防滑垫，增强了装置的防滑效果，使得搁置在其上的光子隔离板不易滑脱，且当两个限位板对光子隔离板进行固定时，限位板内部的防滑板会压缩弹簧，并且紧贴光子隔离板外壁，利用弹簧的弹性性能，进一步提升了装置对于光子隔离板的限位效果，增强了装置的实用性，便于打孔操作；

(2)、该实验室光子隔离板的孔加工装置通过安装有承载架、橡胶缓冲垫、固定脚、壳体和固定螺栓，使得装置既可以利用固定脚和固定螺栓的作用，将装置在适宜的操作台面固定安装好，又利用承载架和固定脚之间设置的橡胶缓冲垫的弹性性能，对装置实现了较好的减震缓冲效果，从而提升了装置运行时整体结构的稳定性，且利用壳体侧壁设置的真空预留腔和吸音矿棉对于声波的吸收阻隔作用，对驱动电机运行时所产生的噪音实现了较好的削弱，进而减轻了噪音污染；

(3)、该实验室光子隔离板的孔加工装置通过安装有驱动电机、卡块、卡槽、锁紧螺栓和钻孔头，使得装置优化了自身的性能，使用时，使用者可以根据自身打孔的孔径大小需求，利用卡块和卡槽构成的卡合连接结构，配合锁紧螺栓的锁紧固定作用，在装置上安装相应直径的钻孔头，从而增强了装置的功能性，便于充分满足使用者的需求，有利于该装置的长期推广。

附图说明

图1为本实用新型正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型基座俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型限位板侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、电动伸缩杆；2、壳体；3、驱动电机；4、PLC控制器；5、手轮；6、固定脚；7、基座；8、承载架；9、固定螺栓；10、橡胶缓冲垫；11、限位板；12、固定片；13、第一驱动块；14、第二驱动块；15、第一丝杆；16、第二丝杆；17、皮带轮机构；18、硅胶防滑垫；19、防滑板；20、弹簧；21、锁紧螺栓；22、卡槽；23、卡块；24、钻孔头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种实验室光子隔离板的孔加工装置，包括电动伸缩杆1、壳体2、基座7和承载架8，承载架8的顶端设置有基座7，基座7内部的一端安装有第一丝杆15，且基座7内部的另一端安装有第二丝杆16，并且第一丝杆15通过皮带轮机构17和第二丝杆16连接，第一丝杆15和第二丝杆16的一侧套设有第二驱动块14，第一丝杆15和第二丝杆16的另一侧套设有第一驱动块13，且第一驱动块13和第二驱动块14的顶端皆焊接有限位板11，限位板11的内侧壁设置有硅胶防滑垫18，限位板11上均匀焊接有固定片12，固定片12的一侧均匀设置有弹簧20，弹簧20上焊接有防滑板19，第一丝杆15的一端焊接有手轮5，承载架8内部的顶端安装有电动伸缩杆1，电动伸缩杆1的输出端安装有壳体2，壳体2的内部安装有驱动电机3，壳体2侧壁的内部设置有真空预留腔，真空预留腔的内部均匀设置有吸音矿棉；

使其利用真空预留腔和吸音矿棉对于声波的吸收阻隔作用，对驱动电机3运行时所产生的噪音实现了较好的削弱，进而减轻了噪音污染；

驱动电机3的底端安装有钻孔头24，承载架8的一侧安装有PLC控制器4，基座7和承载架8之间构成一体化焊接结构，且基座7的垂直中心线与承载架8的垂直中心线在同一竖直线上，承载架8底部的两端皆设置有橡胶缓冲垫10；

橡胶缓冲垫10底部的两侧皆设置有固定脚6，且固定脚6的两端皆设置有固定螺栓9；

使其优化了装置的结构，既可以利用固定脚6和固定螺栓9的作用，将装置在适宜的操作台面固定安装好，又利用承载架8和固定脚6之间设置的橡胶缓冲垫10的弹性性能，对装置实现了较好的减震缓冲效果，从而提升了装置运行时整体结构的稳定性；

第一丝杆15和第二丝杆16关于基座7的水平中心线构成对称分布，且第一丝杆15和第二丝杆16的两端皆设置有方向相反的螺纹，第一驱动块13和第二驱动块14皆呈中空结构，并且第一驱动块13和第二驱动块14皆与第一丝杆15和第二丝杆16之间构成螺纹连接；

使用时，使用者旋转手轮5，进而带动第一丝杆15旋转，且利用皮带轮机构17的连接作用，带动第二丝杆16旋转，由于第一丝杆15和第二丝杆16的两端皆设置有方向相反的螺纹，且第一丝杆15和第二丝杆16皆与套设在其两端的第一驱动块13和第二驱动块14之间构成螺纹连接，故而第一丝杆15和第二丝杆16旋转时，会带动第一驱动块13和第二驱动块14相向或背向运动，进而实现对于两个限位板11间距的调整，使其可以适用于对不同长度的光子隔离板进行固定，增强了装置的适用性，有利于该装置的长期推广；

钻孔头24顶端的中间位置处焊接有卡块23，驱动电机3的输出端设置有与卡块23相匹配的卡槽22，且卡块23和卡槽22之间设置有锁紧螺栓21；

使用时，使用者可以根据自身打孔的孔径大小需求，利用卡块23和卡槽22构成的卡合连接结构，配合锁紧螺栓21的锁紧固定作用，在装置上安装相应直径的钻孔头24，从而增强了装置的功能性，便于充分满足使用者的需求；

PLC控制器4的输出端分别通过导线与驱动电机3和电动伸缩杆1的输入端电性连接，该电动伸缩杆1的型号可为KM01，该驱动电机3的型号可为Y90S-1，该PLC控制器4的型号可为FX1S-20MR-D。

工作原理：使用时，外接电源，使用者首先将装置搬运至适宜的操作台面，利用固定脚6和固定螺栓9的作用，将装置在适宜的操作台面固定安装好，且利用承载架8和固定脚6之间设置的橡胶缓冲垫10的弹性性能，对装置实现了较好的减震缓冲效果，从而提升了装置运行时整体结构的稳定性，然后使用者将光子隔离板搁置在一个限位板11上，继而旋转手轮5，带动第一丝杆15旋转，且利用皮带轮机构17的连接作用，带动第二丝杆16旋转，由于第一丝杆15和第二丝杆16的两端皆设置有方向相反的螺纹，且第一丝杆15和第二丝杆16皆与套设在其两端的第一驱动块13和第二驱动块14之间构成螺纹连接，故而第一丝杆15和第二丝杆16旋转时，会带动第一驱动块13和第二驱动块14相向或背向运动，进而实现对于两个限位板11间距的调整，使其可以适用于对不同长度的光子隔离板进行固定，增强了装置的适用性，有利于该装置的长期推广，且通过在限位板11的内侧壁设置有硅胶防滑垫18，增强了装置的防滑效果，使得搁置在其上的光子隔离板不易滑脱，且当两个限位板11对光子隔离板进行固定时，限位板11内部的防滑板19会压缩弹簧20，并且紧贴光子隔离板外壁，利用弹簧20的弹性性能，进一步提升了装置对于光子隔离板的限位效果，增强了装置的实用性，便于打孔操作，接着，使用者可以根据自身打孔的孔径大小需求，利用卡块23和卡槽22构成的卡合连接结构，配合锁紧螺栓21的锁紧固定作用，在装置上安装相应直径的钻孔头24，最后，启动电动伸缩杆1带动壳体2下降，使得钻孔头24接触光子隔离板，同时启动驱动电机3带动钻孔头24旋转实现打孔操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种实验室光子隔离板的孔加工装置，包括电动伸缩杆(1)、壳体(2)、基座(7)和承载架(8)，其特征在于：所述承载架(8)的顶端设置有基座(7)，基座(7)内部的一端安装有第一丝杆(15)，且基座(7)内部的另一端安装有第二丝杆(16)，并且第一丝杆(15)通过皮带轮机构(17)和第二丝杆(16)连接，所述第一丝杆(15)和第二丝杆(16)的一侧套设有第二驱动块(14)，第一丝杆(15)和第二丝杆(16)的另一侧套设有第一驱动块(13)，且第一驱动块(13)和第二驱动块(14)的顶端皆焊接有限位板(11)，限位板(11)的内侧壁设置有硅胶防滑垫(18)，限位板(11)上均匀焊接有固定片(12)，所述固定片(12)的一侧均匀设置有弹簧(20)，弹簧(20)上焊接有防滑板(19)，第一丝杆(15)的一端焊接有手轮(5)，所述承载架(8)内部的顶端安装有电动伸缩杆(1)，电动伸缩杆(1)的输出端安装有壳体(2)，壳体(2)的内部安装有驱动电机(3)，驱动电机(3)的底端安装有钻孔头(24)，所述承载架(8)的一侧安装有PLC控制器(4)。

2.根据权利要求1所述的一种实验室光子隔离板的孔加工装置，其特征在于：所述壳体(2)侧壁的内部设置有真空预留腔，真空预留腔的内部均匀设置有吸音矿棉。

3.根据权利要求1所述的一种实验室光子隔离板的孔加工装置，其特征在于：所述基座(7)和承载架(8)之间构成一体化焊接结构，且基座(7)的垂直中心线与承载架(8)的垂直中心线在同一竖直线上，承载架(8)底部的两端皆设置有橡胶缓冲垫(10)。

4.根据权利要求3所述的一种实验室光子隔离板的孔加工装置，其特征在于：所述橡胶缓冲垫(10)底部的两侧皆设置有固定脚(6)，且固定脚(6)的两端皆设置有固定螺栓(9)。

5.根据权利要求1所述的一种实验室光子隔离板的孔加工装置，其特征在于：所述第一丝杆(15)和第二丝杆(16)关于基座(7)的水平中心线构成对称分布，且第一丝杆(15)和第二丝杆(16)的两端皆设置有方向相反的螺纹，第一驱动块(13)和第二驱动块(14)皆呈中空结构，并且第一驱动块(13)和第二驱动块(14)皆与第一丝杆(15)和第二丝杆(16)之间构成螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种实验室光子隔离板的孔加工装置，其特征在于：所述钻孔头(24)顶端的中间位置处焊接有卡块(23)，驱动电机(3)的输出端设置有与卡块(23)相匹配的卡槽(22)，且卡块(23)和卡槽(22)之间设置有锁紧螺栓(21)。

Images