CN210060668U - 一种用于金属套筒边缘打磨的打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属套筒边缘打磨的打磨机，包括驱动电机、承载架、载物台和底盘，所述底盘底端的四个拐角处皆焊接有支脚，且底盘顶端的四个拐角处皆安装有减震机构，减震机构的顶端焊接有承载架，所述承载架内部的底端设置有收纳槽，收纳槽的内部均匀焊接有剪刀架。本实用新型通过安装有滑条、滑槽、锁紧螺栓、锁紧片、第一装配板、第二装配板和打磨板，使得装置优化了自身的结构，利用滑条和滑槽构成的滑动结构，配合锁紧片和锁紧螺栓的锁紧固定作用，便于使用者将打磨板在第一装配板底端进行拆卸和更换，从而保证了打磨的精度，提升了装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属套筒加工设备技术领域，具体为一种用于金属套筒边缘打磨的打磨机。
背景技术
金属套筒是一种常用的金属连接件，其在日常生活中使用极为广泛，金属套筒在进行切割操作之后，常常需要用到一种用于金属套筒边缘打磨的打磨机对其进行打磨抛光，但是现有的用于金属套筒边缘打磨的打磨机在具体使用时还是存在以下几点问题：
1.传统的用于金属套筒边缘打磨的打磨机普遍存在着不易将不同规格的金属套筒固定限位好的问题，这导致装置的使用效果不好；
2.市面上现有的用于金属套筒边缘打磨的打磨机往往不能将打磨板进行拆卸和更换，而打磨板由于长期受到磨损会造成其打磨面出现不平整的情况，这会影响到打磨时的精度和效果；
3.现存的用于金属套筒边缘打磨的打磨机还存在着不易在适宜的操作台面固定稳固和减震缓冲效果不好的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于金属套筒边缘打磨的打磨机，以解决上述背景技术中提出的不易将不同规格的金属套筒固定限位好、不能将打磨板进行拆卸和更换以及不易在适宜的操作台面固定稳固和减震缓冲效果不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属套筒边缘打磨的打磨机，包括驱动电机、承载架、载物台和底盘，所述底盘底端的四个拐角处皆焊接有支脚，且底盘顶端的四个拐角处皆安装有减震机构，减震机构的顶端焊接有承载架，所述承载架内部的底端设置有收纳槽，收纳槽的内部均匀焊接有剪刀架，剪刀架内部的两端皆安装有第一电动伸缩杆，剪刀架的顶端焊接有基座，所述基座的顶端安装有载物台，载物台的中间位置处设置有固定槽，所述承载架内部的顶端设置有消音壳，消音壳的内部安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有第一装配板，第一装配板的底端安装有打磨板,承载架的一端安装有控制器。
优选的，所述消音壳侧壁的内部设置有真空腔，且真空腔的内部均匀填塞有吸音矿棉，消音壳和承载架之间构成一体化焊接结构。
优选的，所述固定槽的内部均匀安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端安装有压片，且压片的外侧壁包裹有防滑硅胶套。
优选的，所述固定槽内部的中间位置处焊接有定位杆，且定位杆的两侧皆设置有限位板，限位板上均匀设置有与定位杆焊接的第一弹簧。
优选的，所述支脚和底盘之间构成一体化焊接结构，且支脚的底端设置有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫和支脚之间构成热熔连接，并且支脚上均匀设置有固定螺栓。
优选的，所述减震机构上依次设置有减震座、第二弹簧、减震帽、导向杆和导向块，且减震座内部的底端均匀设置有第二弹簧，第二弹簧的顶端安装有与减震座相匹配的减震帽，减震帽两端的底部皆焊接有导向块，导向块呈中空结构，减震座的内部焊接有与导向块相匹配的导向杆。
优选的，所述第二电动伸缩杆设置有4个，相邻的第二电动伸缩杆之间的角度为90°，且第二电动伸缩杆和固定槽内壁之间构成一体化焊接结构。
优选的，所述打磨板的顶端焊接有与第一装配板相匹配的第二装配板，第二装配板顶部的两端皆焊接有滑条，第一装配板上设置有与滑条相匹配的滑槽，且滑条一侧的两端皆焊接有锁紧片，锁紧片上设置有与第一装配板连接的锁紧螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该用于金属套筒边缘打磨的打磨机通过安装有固定槽、定位杆、第二电动伸缩杆、压片、第一弹簧和限位板，使得装置一方面利用第二电动伸缩杆和压片的作用，便于使用者将不同规格的金属套筒在固定槽内部固定限位好，从而便于接下来的打磨操作，另一方面，通过固定时，通过预先将金属套筒套装在定位杆上，且定位杆两侧的限位板会压缩第一弹簧并且抵住金属套筒内壁，从而既通过定位杆的作用，便于将金属套筒放置在固定槽内部的中心位置处，便于固定和打磨，又利用第一弹簧和限位板的作用，对金属套筒内壁实现了一定的限位效果，从而增强了装置的实用性；
(2)、该用于金属套筒边缘打磨的打磨机通过安装有滑条、滑槽、锁紧螺栓、锁紧片、第一装配板、第二装配板和打磨板，使得装置优化了自身的结构，利用滑条和滑槽构成的滑动结构，配合锁紧片和锁紧螺栓的锁紧固定作用，便于使用者将打磨板在第一装配板底端进行拆卸和更换，从而保证了打磨的精度，提升了装置的使用效果；
(3)、该用于金属套筒边缘打磨的打磨机通过安装有减震机构、减震帽、导向杆、导向块、减震座和第二弹簧，使得装置运行时，利用第二弹簧的弹性性能，配合减震帽沿着减震座振动时的位移变换，使得装置实现了较好的减震缓冲效果，且利用导向块和导向杆的配合作用，提升了减震帽振动时的平稳性能，避免了减震帽出现侧翻的情况，从而增强了装置的实用性；
(4)、该用于金属套筒边缘打磨的打磨机通过安装有底盘、支脚、固定螺栓和防滑橡胶垫，使得装置便于使用者利用支脚和固定螺栓的作用，将装置在适宜的操作位置进行固定安装，且利用防滑橡胶垫的作用，提升了装置固定时的牢固性能，从而增强了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视局部剖面结构示意图；
图2为本实用新型载物台俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型减震机构正视剖面结构示意图。
图中：1、消音壳；2、驱动电机；3、承载架；4、定位杆；5、固定槽；6、载物台；7、固定螺栓；8、支脚；9、防滑橡胶垫；10、减震机构；1001、减震帽；1002、导向杆；1003、导向块；1004、减震座；1005、第二弹簧；11、底盘；12、剪刀架；13、第一电动伸缩杆；14、收纳槽；15、控制器；16、基座；17、第二电动伸缩杆；18、压片；19、限位板；20、第一弹簧；21、滑条；22、第一装配板；23、锁紧片；24、打磨板；25、第二装配板；26、锁紧螺栓；27、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于金属套筒边缘打磨的打磨机，包括驱动电机2、承载架3、载物台6和底盘11，底盘11底端的四个拐角处皆焊接有支脚8，且底盘11顶端的四个拐角处皆安装有减震机构10，支脚8和底盘11之间构成一体化焊接结构，且支脚8的底端设置有防滑橡胶垫9，防滑橡胶垫9和支脚8之间构成热熔连接，并且支脚8上均匀设置有固定螺栓7；
使其利用支脚8和固定螺栓7的作用，便于使用者将装置在适宜的操作位置进行固定安装，从而增强了装置的使用效果；
减震机构10上依次设置有减震座1004、第二弹簧1005、减震帽1001、导向杆1002和导向块1003，且减震座1004内部的底端均匀设置有第二弹簧1005，第二弹簧1005的顶端安装有与减震座1004相匹配的减震帽1001，减震帽1001两端的底部皆焊接有导向块1003，导向块1003呈中空结构，减震座1004的内部焊接有与导向块1003相匹配的导向杆1002；
使用时，利用第二弹簧1005的弹性性能，配合减震帽1001沿着减震座1004振动时的位移变换，使得装置实现了较好的减震缓冲效果，且利用导向块1003和导向杆1002的配合作用，提升了减震帽1001振动时的平稳性能，避免了减震帽1001出现侧翻的情况，从而增强了装置的实用性；
减震机构10的顶端焊接有承载架3，承载架3内部的底端设置有收纳槽14，收纳槽14的内部均匀焊接有剪刀架12，剪刀架12内部的两端皆安装有
第一电动伸缩杆13，剪刀架12的顶端焊接有基座16，基座16的顶端安装有载物台6，载物台6的中间位置处设置有固定槽5，固定槽5的内部均匀安装有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的输出端安装有压片18，且压片18的外侧壁包裹有防滑硅胶套；
第二电动伸缩杆17设置有4个，相邻的第二电动伸缩杆17之间的角度为90°，且第二电动伸缩杆17和固定槽5内壁之间构成一体化焊接结构；
使其利用第二电动伸缩杆17和压片18的作用，便于使用者将不同规格的金属套筒在固定槽5内部固定限位好，从而便于接下来的打磨操作；
固定槽5内部的中间位置处焊接有定位杆4，且定位杆4的两侧皆设置有限位板19，限位板19上均匀设置有与定位杆4焊接的第一弹簧20；
使用时，使用者将金属套筒套装在定位杆4上，且定位杆4两侧的限位板19会压缩第一弹簧20并且抵住金属套筒内壁，从而既通过定位杆4的作用，便于将金属套筒放置在固定槽5内部的中心位置处，便于固定和打磨，又利用第一弹簧20和限位板19的作用，对金属套筒内壁实现了一定的限位效果，从而增强了装置的实用性；
承载架3内部的顶端设置有消音壳1，消音壳1的内部安装有驱动电机2，消音壳1侧壁的内部设置有真空腔，且真空腔的内部均匀填塞有吸音矿棉，消音壳1和承载架3之间构成一体化焊接结构；
使其利用真空腔和吸音矿棉对于声波的吸收阻隔作用，使得装置减轻了驱动电机2运行时所产生的噪音污染，从而实现了环保的优点；
驱动电机2的输出端安装有第一装配板22，第一装配板22的底端安装有打磨板24,承载架3的一端安装有控制器15，打磨板24的顶端焊接有与第一装配板22相匹配的第二装配板25，第二装配板25顶部的两端皆焊接有滑条21，第一装配板22上设置有与滑条21相匹配的滑槽27，且滑条21一侧的两端皆焊接有锁紧片23，锁紧片23上设置有与第一装配板22连接的锁紧螺栓26；
使其利用滑条21和滑槽27构成的滑动结构，配合锁紧片23和锁紧螺栓26的锁紧固定作用，便于使用者将打磨板24在第一装配板22底端进行拆卸和更换，从而保证了打磨的精度，提升了装置的使用效果；
控制器15的输出端分别通过导线与驱动电机2、第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆17的输入端电性连接，该第二电动伸缩杆17的型号可为HTA1500，该控制器15的型号可为ZLK-10，该驱动电机2的型号可为Y90S-1，该第一电动伸缩杆13的型号可为KM01。
工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先利用支脚8和固定螺栓7的作用，将装置在适宜的操作位置进行固定安装，从而保证了装置运行时的平稳性能，然后将待加工的金属套筒套装在定位杆4上，且定位杆4两侧的限位板19会压缩第一弹簧20并且抵住金属套筒内壁，从而既通过定位杆4的作用，便于将金属套筒放置在固定槽5内部的中心位置处，便于固定和打磨，又利用第一弹簧20和限位板19的作用，对金属套筒内壁实现了一定的限位效果，从而增强了装置的实用性，接着启动第二电动伸缩杆17，带动压片18运动至牢牢抵住金属套筒外壁，实现固定的作用，且通过该种固定方式便于使用者将不同规格的金属套筒在固定槽5内部固定限位好，从而便于接下来的打磨操作，接着，启动第一电动伸缩杆13，带动载物台6上移至金属套筒和打磨板24接触，最后，启动驱动电机2，带动打磨板24旋转，对金属套筒边缘进行打磨，此外，装置闲置时，利用滑条21和滑槽27构成的滑动结构，配合锁紧片23和锁紧螺栓26的锁紧固定作用，便于使用者将打磨板24在第一装配板22底端进行拆卸和更换，从而保证了打磨的精度，提升了装置的使用效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种用于金属套筒边缘打磨的打磨机，包括驱动电机(2)、承载架(3)、载物台(6)和底盘(11)，其特征在于：所述底盘(11)底端的四个拐角处皆焊接有支脚(8)，且底盘(11)顶端的四个拐角处皆安装有减震机构(10)，减震机构(10)的顶端焊接有承载架(3)，所述承载架(3)内部的底端设置有收纳槽(14)，收纳槽(14)的内部均匀焊接有剪刀架(12)，剪刀架(12)内部的两端皆安装有第一电动伸缩杆(13)，剪刀架(12)的顶端焊接有基座(16)，所述基座(16)的顶端安装有载物台(6)，载物台(6)的中间位置处设置有固定槽(5)，所述承载架(3)内部的顶端设置有消音壳(1)，消音壳(1)的内部安装有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出端安装有第一装配板(22)，第一装配板(22)的底端安装有打磨板(24),承载架(3)的一端安装有控制器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属套筒边缘打磨的打磨机，其特征在于：所述消音壳(1)侧壁的内部设置有真空腔，且真空腔的内部均匀填塞有吸音矿棉，消音壳(1)和承载架(3)之间构成一体化焊接结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属套筒边缘打磨的打磨机，其特征在于：所述固定槽(5)的内部均匀安装有第二电动伸缩杆(17)，第二电动伸缩杆(17)的输出端安装有压片(18)，且压片(18)的外侧壁包裹有防滑硅胶套。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属套筒边缘打磨的打磨机，其特征在于：所述固定槽(5)内部的中间位置处焊接有定位杆(4)，且定位杆(4)的两侧皆设置有限位板(19)，限位板(19)上均匀设置有与定位杆(4)焊接的第一弹簧(20)。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属套筒边缘打磨的打磨机，其特征在于：所述支脚(8)和底盘(11)之间构成一体化焊接结构，且支脚(8)的底端设置有防滑橡胶垫(9)，防滑橡胶垫(9)和支脚(8)之间构成热熔连接，并且支脚(8)上均匀设置有固定螺栓(7)。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属套筒边缘打磨的打磨机，其特征在于：所述减震机构(10)上依次设置有减震座(1004)、第二弹簧(1005)、减震帽(1001)、导向杆(1002)和导向块(1003)，且减震座(1004)内部的底端均匀设置有第二弹簧(1005)，第二弹簧(1005)的顶端安装有与减震座(1004)相匹配的减震帽(1001)，减震帽(1001)两端的底部皆焊接有导向块(1003)，导向块(1003)呈中空结构，减震座(1004)的内部焊接有与导向块(1003)相匹配的导向杆(1002)。
7.根据权利要求3所述的一种用于金属套筒边缘打磨的打磨机，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(17)设置有4个，相邻的第二电动伸缩杆(17)之间的角度为90°，且第二电动伸缩杆(17)和固定槽(5)内壁之间构成一体化焊接结构。
8.根据权利要求1所述的一种用于金属套筒边缘打磨的打磨机，其特征在于：所述打磨板(24)的顶端焊接有与第一装配板(22)相匹配的第二装配板(25)，第二装配板(25)顶部的两端皆焊接有滑条(21)，第一装配板(22)上设置有与滑条(21)相匹配的滑槽(27)，且滑条(21)一侧的两端皆焊接有锁紧片(23)，锁紧片(23)上设置有与第一装配板(22)连接的锁紧螺栓(26)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921636736.2U CN210060668U (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种用于金属套筒边缘打磨的打磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN210060668U true CN210060668U (zh) | 2020-02-14 |
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Family Applications (1)
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| CN201921636736.2U Active CN210060668U (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种用于金属套筒边缘打磨的打磨机 |
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| CN (1) | CN210060668U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112872589A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-01 | 深圳联钜自控科技有限公司 | 一种焊接环焊接装配视觉检测装置 |
-
2019
- 2019-09-29 CN CN201921636736.2U patent/CN210060668U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112872589A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-01 | 深圳联钜自控科技有限公司 | 一种焊接环焊接装配视觉检测装置 |
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