CN219725630U - 一种双质量飞轮弧形弹簧表面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双质量飞轮弧形弹簧表面加工装置，涉及弹簧打磨设备技术领域，包括基体，其上端开设有限位槽，且内部开设有插孔槽，并且插孔中设置有插杆；所述基体的正面设置有集成控制面板；所述基体的侧面设置有固定板，且固定板与电机通过调节结构连接，并且电机与打磨盘连接。该双质量飞轮弧形弹簧表面加工装置设置有限位结构，能够对弧形的双质量飞轮弧形弹簧进行稳定限位，将双质量飞轮弧形弹簧放入限位槽中，使用插杆对准插孔槽插入，直到插杆另一端从插孔槽另一侧凸出，同时插杆穿过弹簧中心，电磁铁产生吸力，进一步提高对弹簧的吸附力，从而能够确保弹簧在打磨过程中不易脱落基体。

Description

一种双质量飞轮弧形弹簧表面加工装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧打磨设备技术领域，具体为一种双质量飞轮弧形弹簧表面加工装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，一般用弹簧钢制成，弹簧只是个蓄能器，它有储存能量的功能，用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量和测量力的大小等，广泛用于机器和仪表中；

在汽车双质量飞轮中，构成双质量飞轮的主、副飞轮通过设于它们之间的弹簧来传递扭矩并起到扭转减振的作用，采用普通的直弹簧，由于扭转刚度大，产生扭振共振的可能性大，影响车辆传动系统的舒适度和传动效率；

而由于双质量飞轮弧形弹簧是弧形结构，在对其打磨时，需要设置专用夹具，避免其在加工时活动过大，而现有的夹具尚不能无法对弧形的弹簧进行夹持。

所以我们提出了一种双质量飞轮弧形弹簧表面加工装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双质量飞轮弧形弹簧表面加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上双质量飞轮弧形弹簧难以定位固定和加工打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双质量飞轮弧形弹簧表面加工装置，包括基体，其上端开设有限位槽，且内部开设有插孔槽，并且插孔中设置有插杆；

所述基体的正面设置有集成控制面板；

所述基体的侧面设置有固定板，且固定板与电机通过调节结构连接，并且电机与打磨盘连接。

采用上述技术方案能够使得该装置具备有限位结构，能够对弧形的双质量飞轮弧形弹簧进行稳定限位，电磁铁产生吸力，进一步提高对弹簧的吸附力，从而能够确保弹簧在打磨过程中不易脱落基体；该双质量飞轮弧形弹簧表面加工装置设置有调节结构，能够方便对不同尺寸的弹簧进行打磨，从而能够实现一次装夹，打磨弹簧外表多处。

作为本实用新型的优选技术方案，所述基体的下端设置有防滑垫，且防滑垫共设置有4个，并且防滑垫关于基体的下端中心前后左右对称设置。

采用上述技术方案能够使得基体能够稳定地设置在桌面之上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述插杆的外侧连接着拉环，且拉环与插杆一体成型，并且拉环的表面设置有防滑层。

采用上述技术方案能够使得插杆能够稳定地将弹簧限位，避免其脱离基体。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位槽为弧形槽结构，且限位槽的表面粗糙，并且插孔槽也为弧形槽结构，所述插孔槽与限位槽圆心重合。

采用上述技术方案能够使得插杆能够稳定地插入插孔槽，根据需要插杆可选择有弹性的材质制成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述调节结构包括第一电推杆，其连接在所述固定板的上端，且第一电推杆与第二电推杆连接，并且第二电推杆与电机通过可拆卸方式连接。

采用上述技术方案能够使得打磨盘的位置能够进行水平和竖直方向地调节。

作为本实用新型的优选技术方案，所述基体的内部开设有空腔，且基体的内部固定设置有固定架，且固定架的上端设置有电磁铁，并且电磁铁的表面设置有安装孔，所述电磁铁与限位槽底端贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该双质量飞轮弧形弹簧表面加工装置设置有限位结构，能够对弧形的双质量飞轮弧形弹簧进行稳定限位，将双质量飞轮弧形弹簧放入限位槽中，使用插杆对准插孔槽插入，直到插杆另一端从插孔槽另一侧凸出，同时插杆穿过弹簧中心，电磁铁产生吸力，进一步提高对弹簧的吸附力，从而能够确保弹簧在打磨过程中不易脱落基体；

2.该双质量飞轮弧形弹簧表面加工装置设置有调节结构，能够方便对不同尺寸的弹簧进行打磨，方便调节打磨盘的竖直方向高度和水平方向位置，从而能够实现一次装夹，打磨弹簧外表多处，提高了打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的基体立体结构示意图；

图4为本实用新型的基体俯视结构示意图；

图5为本实用新型的电磁铁俯视结构示意图。

图中：1、基体；2、防滑垫；3、限位槽；4、插孔槽；5、插杆；6、拉环；7、集成控制面板；8、固定板；9、第一电推杆；10、第二电推杆；11、电机；12、打磨盘；13、固定架；14、电磁铁；15、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双质量飞轮弧形弹簧表面加工装置，包括基体1，其上端开设有限位槽3，且内部开设有插孔槽4，并且插孔4中设置有插杆5；基体1的下端设置有防滑垫2，且防滑垫2共设置有4个，并且防滑垫2关于基体1的下端中心前后左右对称设置，插杆5的外侧连接着拉环6，且拉环6与插杆5一体成型，并且拉环6的表面设置有防滑层，限位槽3为弧形槽结构，且限位槽3的表面粗糙，并且插孔槽4也为弧形槽结构，插孔槽4与限位槽3圆心重合，将双质量飞轮弧形弹簧放入限位槽3中，使用插杆5对准插孔槽4插入，直到插杆5另一端从插孔槽4另一侧凸出，同时插杆5穿过弹簧中心，完成定位；

基体1的正面设置有集成控制面板7；基体1的内部开设有空腔，且基体1的内部固定设置有固定架13，且固定架13的上端设置有电磁铁14，并且电磁铁14的表面设置有安装孔15，电磁铁14与限位槽3底端贴合，操作集成控制面板7启动固定架13上端的电磁铁14，电磁铁14产生吸力，进一步提高对弹簧的吸附力；

基体1的侧面设置有固定板8，且固定板8与电机11通过调节结构连接，并且电机11与打磨盘12连接；调节结构包括第一电推杆9，其连接在固定板8的上端，且第一电推杆9与第二电推杆10连接，并且第二电推杆10与电机11通过可拆卸方式连接，电机11带动打磨盘12进行旋转，第一电推杆9和第二电推杆10相互配合，从而使得打磨盘12对弹簧表面进行打磨加工。

工作原理：在使用双质量飞轮弧形弹簧表面加工装置时，首先将双质量飞轮弧形弹簧放入限位槽3中，使用插杆5对准插孔槽4插入，直到插杆5另一端从插孔槽4另一侧凸出，同时插杆5穿过弹簧中心，操作集成控制面板7启动固定架13上端的电磁铁14，电磁铁14产生吸力，进一步提高对弹簧的吸附力，电机11带动打磨盘12进行旋转，第一电推杆9和第二电推杆10相互配合，从而使得打磨盘12对弹簧表面进行打磨加工，由于采用插杆5和电磁铁14，能够确保弹簧在打磨过程中不易脱落基体1，打磨效果较好。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种双质量飞轮弧形弹簧表面加工装置，其特征在于，包括基体(1)，其上端开设有限位槽(3)，且内部开设有插孔槽(4)，并且插孔槽(4)中设置有插杆(5)；

所述基体(1)的正面设置有集成控制面板(7)；

所述基体(1)的侧面设置有固定板(8)，且固定板(8)与电机(11)通过调节结构连接，并且电机(11)与打磨盘(12)连接。

2.根据权利要求1所述的双质量飞轮弧形弹簧表面加工装置，其特征在于，所述基体(1)的下端设置有防滑垫(2)，且防滑垫(2)共设置有4个，并且防滑垫(2)关于基体(1)的下端中心前后左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的双质量飞轮弧形弹簧表面加工装置，其特征在于，所述插杆(5)的外侧连接着拉环(6)，且拉环(6)与插杆(5)一体成型，并且拉环(6)的表面设置有防滑层。

4.根据权利要求1所述的双质量飞轮弧形弹簧表面加工装置，其特征在于，所述限位槽(3)为弧形槽结构，且限位槽(3)的表面粗糙，并且插孔槽(4)也为弧形槽结构，所述插孔槽(4)与限位槽(3)圆心重合。

5.根据权利要求1所述的双质量飞轮弧形弹簧表面加工装置，其特征在于，所述调节结构包括第一电推杆(9)，其连接在所述固定板(8)的上端，且第一电推杆(9)与第二电推杆(10)连接，并且第二电推杆(10)与电机(11)通过可拆卸方式连接。

6.根据权利要求1所述的双质量飞轮弧形弹簧表面加工装置，其特征在于，所述基体(1)的内部开设有空腔，且基体(1)的内部固定设置有固定架(13)，且固定架(13)的上端设置有电磁铁(14)，并且电磁铁(14)的表面设置有安装孔(15)，所述电磁铁(14)与限位槽(3)底端贴合。