CN114800906B - 一种橡塑胶料密炼用连续混炼装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混炼装置领域。本发明公开了一种橡塑胶料密炼用连续混炼装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的后侧固定连接有竖。本发明要解决的问题是混炼机在使用的过程中搅拌杆是固定的，搅拌桶内部角落的橡胶原料无法得到充分的混炼。本发明由刮扫机构和升降机构组成。该橡塑胶料密炼用连续混炼装置及使用方法通过电机、弧形齿轮、传动齿轮、X形折叠杆、滑杆与滑轨等结构配合，使得圆杆转动带动X形折叠杆、滑杆与滑轨同时转动，对搅拌桶内原料进行搅拌时，通过X形折叠杆折叠并带动滑杆与滑轨相向移动与搅拌桶的内壁进行接触，保证装置对搅拌桶内壁原料进行搅拌时，对搅拌桶的内壁进行刮扫，减少搅拌桶内壁上原料的残留。

Description

一种橡塑胶料密炼用连续混炼装置及使用方法

技术领域

本发明涉及混炼装置领域，具体为一种橡塑胶料密炼用连续混炼装置及使用方法。

背景技术

目前，现有的还存在着一些不足的地方，例如；橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，橡胶原料在加工的过程中需要使用到混炼机；

但是现有的混炼机在使用的过程中搅拌杆是固定的，搅拌桶内部角落的橡胶原料无法得到充分的混炼，从而降低了使用者的工作效率，不便于使用者的使用，浪费了使用者的大量时间，降低了混炼机的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡塑胶料密炼用连续混炼装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出现有的混炼机在使用的过程中搅拌杆是固定的，搅拌桶内部角落的橡胶原料无法得到充分的混炼，从而降低了使用者的工作效率的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡塑胶料密炼用连续混炼装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的后侧固定连接有竖板，所述竖板正面的上侧固定连接有横板，所述横板的底面固定连接有电机，所述电机转动轴的侧面等距离呈环状固定连接有六个固定杆，六个所述固定杆远离电机的一端固定连接有外圈齿轮，所述外圈齿轮的内侧开设有齿牙，所述齿牙侧面传动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的底面固定插接有刮扫机构，所述刮扫机构的侧面与竖板的正面固定连接，且刮扫机构在搅拌桶的内部；

所述电机转动轴的侧面固定套接有弧形齿轮；

所述横板的下侧转动连接有升降机构，所述升降机构与外圈齿轮的侧面传动连接，所述升降机构与竖板的正面转动连接。

优选的，所述刮扫机构包括圆杆，且圆杆底面延伸至搅拌桶的内部并与搅拌桶内壁的底面转动连接，所述圆杆的顶端与传动齿轮的底端固定插接，所述圆杆侧面的上端固定套接有固定轴承，所述固定轴承的侧面与竖板的正面固定连接；

所述圆杆的侧面开设有滑槽，所述圆杆的侧面滑动连接有滑管，且滑管的侧面与搅拌桶的顶面活动穿插，所述滑管的内壁固定连接有凸杆，且凸杆的侧面与滑槽的内壁滑动连接，所述滑管的侧面等距呈直线固定套接有八个圆盘；

所述滑管的下端铰接有X形折叠杆，所述X形折叠杆下侧的一端与圆杆侧面的下端铰接，所述X形折叠杆远离圆杆的两端分别铰接有滑杆、滑轨，且滑杆的侧面与滑轨的内壁滑动连接。

优选的，所述升降机构包括转动杆，所述转动杆的数量为两个，且两个转动杆的后端均与竖板的正面转动连接，所述转动杆的侧面固定套接有蜗轮，上侧所述蜗轮的侧面传动连接有蜗杆，所述蜗杆的顶端与横板的底面转动连接，所述蜗杆的侧面固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮的侧面与外圈齿轮的侧面传动连接；

下侧蜗轮的侧面与圆盘的侧面卡接；

两个所述转动杆的侧面分别固定连接有固定块与伸缩杆，且固定块的侧面与伸缩杆的侧面均活动套接有圆套，且两个圆套的侧面固定连接有连杆。

优选的，所述固定杆的数量为六个，且六个固定杆等距离呈环状分布在电机转动轴的侧面上。

优选的，所述弧形齿轮其表面齿槽的朝向与齿牙的朝向相反。

优选的，所述伸缩杆的侧面转动连接有抵触螺栓。

优选的，所述滑杆背向转动杆的一侧与滑轨背向转动杆的一侧均为弧形。

优选的，所述的一种橡塑胶料密炼用连续混炼装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：将原料输送搅拌桶内，然后通过电机与外圈齿轮配合，促使弧形齿轮和外圈齿轮同时转动，通过外圈齿轮带动从动齿轮转动，使得从动齿轮转动带动蜗杆转动，使得上侧的蜗轮转动带固定块做圆周运动，此时连杆做上下偏转运动带动下侧的蜗轮做往复偏转转动，进而使得圆盘带动滑管做上下往复运动，促使X形折叠杆折叠带动滑杆与滑轨相向移动时，使滑杆与滑轨向圆杆远离的一侧移动与搅拌桶内壁的侧面滑动连接；

S2：且通过电机带动弧形齿轮顺时针转动，使得传动齿轮逆时针转动，此时传动齿轮带动圆杆逆时针转动，然后在滑槽对凸杆的限位下使得滑管跟随圆杆逆时针转动，进而使得X形折叠杆、滑杆与滑轨同时转动，对搅拌桶内原料进行搅拌时，通过X形折叠杆折叠并带动滑杆与滑轨相向移动与搅拌桶的内壁进行接触，保证装置对搅拌桶内壁原料进行搅拌时，对搅拌桶的内壁进行刮扫，减少搅拌桶内壁上原料的残留；

S3：当电机带动弧形齿轮顺时针转动与传动齿轮分离时，促使外圈齿轮内侧的齿牙与传动齿轮转动，使得传动齿轮带动圆杆顺时针转动，进而使得在不关闭电机的情况下，使得X形折叠杆复位折叠并带动滑杆与滑轨相向移动后相背移动，保证装置对搅拌桶内原料搅拌的效果，且通过X形折叠杆复位折叠，使得位于搅拌桶边缘的远离具有向搅拌桶中部移动的趋势，进而进一步加强装置对搅拌桶内原料搅拌的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过电机、弧形齿轮、传动齿轮、X形折叠杆、滑杆与滑轨等结构配合，使得圆杆转动带动X形折叠杆、滑杆与滑轨同时转动，对搅拌桶内原料进行搅拌时，通过X形折叠杆折叠并带动滑杆与滑轨相向移动与搅拌桶的内壁进行接触，保证装置对搅拌桶内壁原料进行搅拌时，对搅拌桶的内壁进行刮扫，减少搅拌桶内壁上原料的残留。

本发明中，通过电机带动弧形齿轮顺时针转动与传动齿轮分离时，促使外圈齿轮内侧的齿牙与传动齿轮转动，使得传动齿轮带动圆杆顺时针转动，进而使得在不关闭电机的情况下，使得X形折叠杆复位折叠并带动滑杆与滑轨相向移动后相背移动，保证装置对搅拌桶内原料搅拌的效果，且通过X形折叠杆复位折叠，使得位于搅拌桶边缘的远离具有向搅拌桶中部移动的趋势，进而进一步加强装置对搅拌桶内原料搅拌的效果。

本发明中，通过转动抵触螺栓对伸缩杆的长度进行调整，进而便于对上侧蜗轮转动并与固定块、连杆等结构配合带动下侧蜗轮偏转的角度进行调整，进而达到对下侧蜗轮带动圆盘上下移动的距离进行调整，进一步达到对X形折叠杆折叠折叠的角度，滑杆与滑轨相向移动的距离进行调整，进而对X形折叠杆折、滑杆与滑轨等结构对搅拌桶内原料搅拌的效率和效果进行调整，实用性更好。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的图1中A处结构放大图；

图3为本发明的局部立体结构示意图；

图4为本发明的局部立体结构剖面图；

图5为本发明的局部立体结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、竖板；3、横板；4、电机；5、固定杆；6、外圈齿轮；7、齿牙；8、刮扫机构；81、圆杆；82、固定轴承；83、滑槽；84、滑管；85、凸杆；86、圆盘；87、X形折叠杆；88、滑杆；89、滑轨；9、升降机构；91、转动杆；92、蜗轮；93、蜗杆；94、从动齿轮；95、固定块；96、伸缩杆；97、圆套；98、连杆；10、弧形齿轮；11、传动齿轮；12、抵触螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种橡塑胶料密炼用连续混炼装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的后侧固定连接有竖板2，竖板2正面的上侧固定连接有横板3，横板3的底面固定连接有电机4，电机4转动轴的侧面等距离呈环状固定连接有六个固定杆5，六个固定杆5远离电机4的一端固定连接有外圈齿轮6，外圈齿轮6的内侧开设有齿牙7，齿牙7侧面传动连接有传动齿轮11，传动齿轮11的底面固定插接有刮扫机构8，刮扫机构8的侧面与竖板2的正面固定连接，且刮扫机构8在搅拌桶1的内部；

电机4转动轴的侧面固定套接有弧形齿轮10；

横板3的下侧转动连接有升降机构9，升降机构9与外圈齿轮6的侧面传动连接，升降机构9与竖板2的正面转动连接。

本实施例中，如图1、图3、图4、图5所示，刮扫机构8包括圆杆81，且圆杆81底面延伸至搅拌桶1的内部并与搅拌桶1内壁的底面转动连接，圆杆81的顶端与传动齿轮11的底端固定插接，圆杆81侧面的上端固定套接有固定轴承82，固定轴承82的侧面与竖板2的正面固定连接；

圆杆81的侧面开设有滑槽83，圆杆81的侧面滑动连接有滑管84，且滑管84的侧面与搅拌桶1的顶面活动穿插，滑管84的内壁固定连接有凸杆85，且凸杆85的侧面与滑槽83的内壁滑动连接，滑管84的侧面等距呈直线固定套接有八个圆盘86；

滑管84的下端铰接有X形折叠杆87，X形折叠杆87下侧的一端与圆杆81侧面的下端铰接，X形折叠杆87远离圆杆81的两端分别铰接有滑杆88、滑轨89，且滑杆88的侧面与滑轨89的内壁滑动连接。

本实施例中，如图1和图2所示，升降机构9包括转动杆91，转动杆91的数量为两个，且两个转动杆91的后端均与竖板2的正面转动连接，转动杆91的侧面固定套接有蜗轮92，上侧蜗轮92的侧面传动连接有蜗杆93，蜗杆93的顶端与横板3的底面转动连接，蜗杆93的侧面固定套接有从动齿轮94，从动齿轮94的侧面与外圈齿轮6的侧面传动连接；

下侧蜗轮92的侧面与圆盘86的侧面卡接；

两个转动杆91的侧面分别固定连接有固定块95与伸缩杆96，且固定块95的侧面与伸缩杆96的侧面均活动套接有圆套97，且两个圆套97的侧面固定连接有连杆98。

本实施例中，如图1和图3所示，固定杆5的数量为六个，且六个固定杆5等距离呈环状分布在电机4转动轴的侧面上，通过六个固定杆5保证电机4与外圈齿轮6连接的稳定性。

本实施例中，如图3所示，弧形齿轮10其表面齿槽的朝向与齿牙7的朝向相反，保证弧形齿轮10与传动齿轮11分离后，齿牙7与传动齿轮11再次啮合，使得传动齿轮11下侧的圆杆81往复转动，保证装置对搅拌桶1内原料搅拌的效果。

本实施例中，如图2所示，伸缩杆96的侧面转动连接有抵触螺栓12，通过抵触螺栓12便于对伸缩杆96长度进行调节后固定。

本实施例中，如图1和图2所示，滑杆88背向转动杆91的一侧与滑轨89背向转动杆91的一侧均为弧形，保证滑杆88与滑轨89的一侧可以稳定的与搅拌桶1内壁的侧面抵触。

本发明的使用方法和优点：该一种橡塑胶料密炼用连续混炼装置的使用方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5所示：

S1：将原料输送搅拌桶1内，然后通过电机4与外圈齿轮6配合，促使弧形齿轮10和外圈齿轮6同时转动，通过外圈齿轮6带动从动齿轮94转动，使得从动齿轮94转动带动蜗杆93转动，使得上侧的蜗轮92转动带固定块95做圆周运动，此时连杆98做上下偏转运动带动下侧的蜗轮92做往复偏转转动，进而使得圆盘86带动滑管84做上下往复运动，促使X形折叠杆87折叠带动滑杆88与滑轨89相向移动时，使滑杆88与滑轨89向圆杆81远离的一侧移动与搅拌桶1内壁的侧面滑动连接；

S2：且通过电机4带动弧形齿轮10顺时针转动，使得传动齿轮11逆时针转动，此时传动齿轮11带动圆杆81逆时针转动，然后在滑槽83对凸杆85的限位下使得滑管84跟随圆杆81逆时针转动，进而使得X形折叠杆87、滑杆88与滑轨89同时转动，对搅拌桶1内原料进行搅拌时，通过X形折叠杆87折叠并带动滑杆88与滑轨89相向移动与搅拌桶1的内壁进行接触，保证装置对搅拌桶1内壁原料进行搅拌时，对搅拌桶1的内壁进行刮扫，减少搅拌桶1内壁上原料的残留；

S3：当电机4带动弧形齿轮10顺时针转动与传动齿轮11分离时，促使外圈齿轮6内侧的齿牙7与传动齿轮11转动，使得传动齿轮11带动圆杆81顺时针转动，进而使得在不关闭电机4的情况下，使得X形折叠杆87复位折叠并带动滑杆88与滑轨89相向移动后相背移动，保证装置对搅拌桶1内原料搅拌的效果，且通过X形折叠杆87复位折叠，使得位于搅拌桶1边缘的远离具有向搅拌桶1中部移动的趋势，进而进一步加强装置对搅拌桶1内原料搅拌的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种橡塑胶料密炼用连续混炼装置，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述搅拌桶（1）的后侧固定连接有竖板（2），所述竖板（2）正面的上侧固定连接有横板（3），所述横板（3）的底面固定连接有电机（4），所述电机（4）转动轴的侧面等距离呈环状固定连接有六个固定杆（5），六个所述固定杆（5）远离电机（4）的一端固定连接有外圈齿轮（6），所述外圈齿轮（6）的内侧开设有齿牙（7），所述齿牙（7）侧面传动连接有传动齿轮（11），所述传动齿轮（11）的底面固定插接有刮扫机构（8），所述刮扫机构（8）的侧面与竖板（2）的正面固定连接，且刮扫机构（8）在搅拌桶（1）的内部；

所述电机（4）转动轴的侧面固定套接有弧形齿轮（10）；

所述横板（3）的下侧转动连接有升降机构（9），所述升降机构（9）与外圈齿轮（6）的侧面传动连接，所述升降机构（9）与竖板（2）的正面转动连接；

所述刮扫机构（8）包括圆杆（81），且圆杆（81）底面延伸至搅拌桶（1）的内部并与搅拌桶（1）内壁的底面转动连接，所述圆杆（81）的顶端与传动齿轮（11）的底端固定插接，所述圆杆（81）侧面的上端固定套接有固定轴承（82），所述固定轴承（82）的侧面与竖板（2）的正面固定连接；

所述圆杆（81）的侧面开设有滑槽（83），所述圆杆（81）的侧面滑动连接有滑管（84），且滑管（84）的侧面与搅拌桶（1）的顶面活动穿插，所述滑管（84）的内壁固定连接有凸杆（85），且凸杆（85）的侧面与滑槽（83）的内壁滑动连接，所述滑管（84）的侧面等距呈直线固定套接有八个圆盘（86）；

所述滑管（84）的下端铰接有X形折叠杆（87），所述X形折叠杆（87）下侧的一端与圆杆（81）侧面的下端铰接，所述X形折叠杆（87）远离圆杆（81）的两端分别铰接有滑杆（88）、滑轨（89），且滑杆（88）的侧面与滑轨（89）的内壁滑动连接；

所述升降机构（9）包括转动杆（91），所述转动杆（91）的数量为两个，且两个转动杆（91）的后端均与竖板（2）的正面转动连接，所述转动杆（91）的侧面固定套接有蜗轮（92），上侧所述蜗轮（92）的侧面传动连接有蜗杆（93），所述蜗杆（93）的顶端与横板（3）的底面转动连接，所述蜗杆（93）的侧面固定套接有从动齿轮（94），所述从动齿轮（94）的侧面与外圈齿轮（6）的侧面传动连接；

下侧蜗轮（92）的侧面与圆盘（86）的侧面卡接；

两个所述转动杆（91）的侧面分别固定连接有固定块（95）与伸缩杆（96），且固定块（95）的侧面与伸缩杆（96）的侧面均活动套接有圆套（97），且两个圆套（97）的侧面固定连接有连杆（98）；

所述弧形齿轮（10）其表面齿槽的朝向与齿牙（7）的朝向相反，保证弧形齿轮（10）与传动齿轮（11）分离后，齿牙（7）与传动齿轮（11）再次啮合，使得传动齿轮（11）下侧的圆杆（81）往复转动，保证装置对搅拌桶（1）内原料搅拌的效果。

2.根据权利要求1所述的一种橡塑胶料密炼用连续混炼装置，其特征在于：所述固定杆（5）的数量为六个，且六个固定杆（5）等距离呈环状分布在电机（4）转动轴的侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种橡塑胶料密炼用连续混炼装置，其特征在于：所述伸缩杆（96）的侧面转动连接有抵触螺栓（12）。

4.根据权利要求1所述的一种橡塑胶料密炼用连续混炼装置，其特征在于：所述滑杆（88）背向转动杆（91）的一侧与滑轨（89）背向转动杆（91）的一侧均为弧形。

5.根据权利要求3所述的一种橡塑胶料密炼用连续混炼装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：将原料输送搅拌桶（1）内，然后通过电机（4）与外圈齿轮（6）配合，促使弧形齿轮（10）和外圈齿轮（6）同时转动，通过外圈齿轮（6）带动从动齿轮（94）转动，使得从动齿轮（94）转动带动蜗杆（93）转动，使得上侧的蜗轮（92）转动带固定块（95）做圆周运动，此时连杆（98）做上下偏转运动带动下侧的蜗轮（92）做往复偏转转动，进而使得圆盘（86）带动滑管（84）做上下往复运动，促使X形折叠杆（87）折叠带动滑杆（88）与滑轨（89）相向移动时，使滑杆（88）与滑轨（89）向圆杆（81）远离的一侧移动与搅拌桶（1）内壁的侧面滑动连接；

S2：且通过电机（4）带动弧形齿轮（10）顺时针转动，使得传动齿轮（11）逆时针转动，此时传动齿轮（11）带动圆杆（81）逆时针转动，然后在滑槽（83）对凸杆（85）的限位下使得滑管（84）跟随圆杆（81）逆时针转动，进而使得X形折叠杆（87）、滑杆（88）与滑轨（89）同时转动，对搅拌桶（1）内原料进行搅拌时，通过X形折叠杆（87）折叠并带动滑杆（88）与滑轨（89）相向移动与搅拌桶（1）的内壁进行接触，保证装置对搅拌桶（1）内壁原料进行搅拌时，对搅拌桶（1）的内壁进行刮扫，减少搅拌桶（1）内壁上原料的残留；

S3：当电机（4）带动弧形齿轮（10）顺时针转动与传动齿轮（11）分离时，促使外圈齿轮（6）内侧的齿牙（7）与传动齿轮（11）转动，使得传动齿轮（11）带动圆杆（81）顺时针转动，进而使得在不关闭电机（4）的情况下，使得X形折叠杆（87）复位折叠并带动滑杆（88）与滑轨（89）相向移动后相背移动，保证装置对搅拌桶（1）内原料搅拌的效果，且通过X形折叠杆（87）复位折叠，使得位于搅拌桶（1）边缘的远离具有向搅拌桶（1）中部移动的趋势，进而进一步加强装置对搅拌桶（1）内原料搅拌的效果。