CN207981007U - 一种新型化工生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型化工生产装置，包括化工生产装置主体、隔板和搅拌机构，所述隔板固定连接在化工生产装置主体内壁的底部，所述搅拌机构固定连接在化工生产装置主体内壁的顶部，所述化工生产装置主体的内壁固定连接有送料机构。本实用新型通过设置电机，电机固定连接转动杆，电机为转动杆的转动提供动力，通过电机带动转动杆，转动杆带动转动轮，转动轮带动传送带，传送带通过转动轮带动从动杆，进而使传送带做往复运动，通过设置挡块，挡块和传送带配合将原料挡在传送带上，通过传送带的不断传动，从而将原料从低送到高处，最后送到搅拌室中，达到了在送料过程中原料不掉落，提高送料效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种新型化工生产装置。
背景技术
在化工厂，经常需要把不同的物料在搅拌桶中进行搅拌混合使之发生化学反应，在将化工原料输送到混合箱内时，需要从混合箱的顶部进行输入，比较繁琐而且费时费力，大大降低了工作效率，如中国专利CN201621245000.9公开了一种带有进料装置化工生产用搅拌混合装置，包括底座；所述底座的顶部设置有混合箱；所述混合箱的右侧设置有排料管和添加剂输入装置；混合箱的内部设置有底部刮料板和搅拌装置；搅拌装置由搅拌轴、搅拌桨叶和竖向刮料板相连接；第一进料管、分流装置和第二进料管组成；所述第一进料管固定设置在分流装置的右侧。但是采用螺旋进料装置的方式，输送过程有很多的原料掉落，浪费了大量的电能，导致送料效率不高，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型化工生产装置，具备了充分将原料输送到搅拌室的优点，解决了该装置采用螺旋进料装置的方式，输送过程有很多的原料掉落，浪费了大量的电能，导致送料效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型化工生产装置，包括化工生产装置主体、隔板、搅拌机构、底部振捣板、出料口和调节剂口，所述隔板固定连接在化工生产装置主体内壁的底部，所述搅拌机构固定连接在化工生产装置主体内壁的顶部，所述底部振捣板固定连接在化工生产装置主体内壁的底部，所述出料口和调节剂口固定连接在化工生产装置主体的侧面，所述化工生产装置主体的内壁固定连接有送料机构。
所述送料机构包括电机，所述化工生产装置主体的内壁开设有凹槽，所述电机通过凹槽固定连接在化工生产装置主体的内壁上，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的正面与化工生产装置主体内壁的背面转动连接，所述转动杆上靠近其中部的表面固定连接有转动轮，所述转动轮的表面啮合有传送带，所述化工生产装置主体内壁的底部开设有转动槽，所述化工生产装置主体的内壁通过转动槽转动连接有从动杆，所述转动轮固定连接在从动杆的表面，所述传送带的表面开设有伸缩槽，所述传送带的内壁通过伸缩槽固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有挡块。
优选的，所述隔板上靠近其顶部的侧面固定连接有刮板，所述刮板的侧面与传送带的表面接触。
优选的，所述伸缩槽的数量不少于四十个，四十个伸缩槽均匀开设在传送带的表面。
优选的，所述挡块的形状为楔形块。
优选的，所述挡块的底部固定连接有防脱块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型通过设置电机，电机固定连接转动杆，电机为转动杆的转动提供动力，通过电机带动转动杆，转动杆带动转动轮，转动轮带动传送带，传送带通过转动轮带动从动杆，进而使传送带做往复运动，通过设置挡块，挡块和传送带配合将原料挡在传送带上，通过传送带的不断传动，从而将原料从低送到高处，最后送到搅拌室中，达到了在送料过程中原料不掉落，提高送料效率的效果。
二、本实用新型通过设置刮板，刮板通过与传送带表面接触，从而将传送带表面的原料刮净，防止原料再被传动到送料室中，造成能量浪费，同时刮板与挡块的斜面接触，通过刮板对挡块的压力，将挡块压入伸缩槽中，且在挤压的过程中挡块表面粘附的原料被刮板刮去，达到了在送料过程中，输送到高处的原料充分的被投入搅拌室中，提高送料效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视图的局部结构剖视图；
图3为本实用新型侧视图的剖视示意图；
图4为本实用新型侧视图的局部结构剖视图；
图5为本实用新型正视图的局部结构剖视图；
图6为本实用新型A处结构放大图。
图中：1-化工生产装置主体、2-隔板、3-搅拌机构、4-底部振捣板、5-出料口、6-调节剂口、7-送料机构、8-电机、9-转动杆、10-转动轮、11-传送带、12-从动杆、13-弹簧、14-挡块、15-刮板、16-防脱块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型化工生产装置，包括化工生产装置主体1、隔板2、搅拌机构3、底部振捣板4、出料口5和调节剂口6，化工生产装置主体1的用于为化工生产提供原料搅拌的场所，隔板2固定连接在化工生产装置主体1内壁的底部，隔板2的设置将化工生产装置主体1分为搅拌室和送料室，隔板2上靠近其顶部的侧面固定连接有刮板15，刮板15的侧面与传送带11的表面接触，刮板15通过与传送带11表面接触，从而将传送带11表面的原料刮净，防止原料再被传动到送料室中，造成能量浪费，搅拌机构3固定连接在化工生产装置主体1内壁的顶部，搅拌机构3，包括搅拌杆、搅拌叶和电机，用于搅拌化工生产装置主体1中的原料，底部振捣板4固定连接在化工生产装置主体1内壁的底部，底部振捣板4的设置用于防止原料粘连在化工生产装置主体1的底部，出料口5和调节剂口6固定连接在化工生产装置主体1的侧面，出料口5用于搅拌好的原料出口，调节剂口6为调节剂的投放口，化工生产装置主体1的内壁固定连接有送料机构7，送料机构7用于将原料输送到搅拌室中。
请参阅图3至图6，送料机构7包括电机8，化工生产装置主体1的内壁开设有凹槽，电机8通过凹槽固定连接在化工生产装置主体1的内壁上，电机8用于为转动杆9的转动提供动力，电机8的型号为转动轮100W-3700W，电机8的输出轴固定连接有转动杆9，转动杆9用于带动转动轮10转动，转动杆9的正面与化工生产装置主体1内壁的背面转动连接，转动杆9上靠近其中部的表面固定连接有转动轮10，转动轮10通过与传送带11啮合带动传送带11运动，转动轮10的表面啮合有传送带11，化工生产装置主体1内壁的底部开设有转动槽，化工生产装置主体1的内壁通过转动槽转动连接有从动杆12，通过电机8带动转动杆9，转动杆9带动转动轮10，转动轮10带动传送带11，传送带11通过转动轮10带动从动杆12，进而使传送带11做往复运动，转动轮10固定连接在从动杆12的表面，传送带11的表面开设有伸缩槽，伸缩槽的数量不少于四十个，四十个伸缩槽均匀开设在传送带11的表面，通过设置不少于四十个伸缩槽，进而安装相应数量的弹簧13和挡块14，从而提高原料的输送量，传送带11的内壁通过伸缩槽固定连接有弹簧13，弹簧13通过形变为挡块14提供弹力，弹簧13的顶部固定连接有挡块14，挡块14的设置用于和传送带11配合将原料挡在传送带11上，通过传送带11的不断传动，从而将原料从低送到高处，挡块14的形状为楔形块，楔形块的设置用于使挡块14与刮板15接触的面为斜面，从而通过刮板15对挡块14的压力，将挡块14压入伸缩槽中，且在挤压的过程中挡块14表面粘附的原料被刮板15刮去，挡块14的底部固定连接有防脱块16，防脱块16的设置用于防止挡块14脱离伸缩槽。
工作原理：该新型化工生产装置使用时，当需要输送原料时，首先启动电机8，通过转动杆9、转动轮10、传送带11和从动杆12之间的传动作用，使传送带11绕着转动轮10表面转动，通过传送带11的转动，挡块14和传送带11表面的配合将原料从低处运到高处，当挡块14运动到最高处时，原料在自重的作用下滑落，同时通过刮板15将传送带11和挡块14表面的接触将二者表面的原料刮净，重复上述过程，持续将原料输送到化工生产装置主体1中的搅拌室。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型化工生产装置，包括化工生产装置主体(1)、隔板(2)、搅拌机构(3)、底部振捣板(4)、出料口(5)和调节剂口(6)，所述隔板(2)固定连接在化工生产装置主体(1)内壁的底部，所述搅拌机构(3)固定连接在化工生产装置主体(1)内壁的顶部，所述底部振捣板(4)固定连接在化工生产装置主体(1)内壁的底部，所述出料口(5)和调节剂口(6)固定连接在化工生产装置主体(1)的侧面，其特征在于：所述化工生产装置主体(1)的内壁固定连接有送料机构(7)；
所述送料机构(7)包括电机(8)，所述化工生产装置主体(1)的内壁开设有凹槽，所述电机(8)通过凹槽固定连接在化工生产装置主体(1)的内壁上，所述电机(8)的输出轴固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的正面与化工生产装置主体(1)内壁的背面转动连接，所述转动杆(9)上靠近其中部的表面固定连接有转动轮(10)，所述转动轮(10)的表面啮合有传送带(11)，所述化工生产装置主体(1)内壁的底部开设有转动槽，所述化工生产装置主体(1)的内壁通过转动槽转动连接有从动杆(12)，所述转动轮(10)固定连接在从动杆(12)的表面，所述传送带(11)的表面开设有伸缩槽，所述传送带(11)的内壁通过伸缩槽固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶部固定连接有挡块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种新型化工生产装置，其特征在于：所述隔板(2)上靠近其顶部的侧面固定连接有刮板(15)，所述刮板(15)的侧面与传送带(11)的表面接触。
3.根据权利要求1所述的一种新型化工生产装置，其特征在于：所述伸缩槽的数量不少于四十个，四十个伸缩槽均匀开设在传送带(11)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种新型化工生产装置，其特征在于：所述挡块(14)的形状为楔形块。
5.根据权利要求1所述的一种新型化工生产装置，其特征在于：所述挡块(14)的底部固定连接有防脱块(16)。
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|---|---|---|---|---|
| CN110654897A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-07 | 界首市金龙机械设备有限公司 | 一种智能机器人卸车机 |
| CN112495924A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-16 | 薛冬玉 | 一种医疗器械自动清洗装置 |
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