CN218659934U - 一种具有物料收集功能的磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有物料收集功能的磨粉机，包括料仓，料仓内竖直设置搅拌轴，搅拌轴上设置有旋转叶片，料仓上设置有电机，电机输出轴与搅拌轴连接，料仓上侧设置有进料口，进料口上设置有漏斗，漏斗上设置有漏斗盖，料仓底部竖直设置有高度杆，高度杆底部设置有固定块，固定块为圆环结构，料仓底部设置有出料口，料仓内侧设置有侧边下料机构，料仓底部设置有辅助卸料机构，侧边下料机构包括设置在料仓上侧的刷杆，刷杆外侧设置有毛刷，毛刷与料仓内侧面接触设置，刷杆上侧竖直设置有螺杆，通过驱动螺杆下降控制刷杆沿料仓内侧面下降将吸附在料仓内侧的塑粉推落至旋转叶片位置集中搅拌，提高加工过程中料仓内塑粉搅拌的均匀性。

Description

一种具有物料收集功能的磨粉机

技术领域

本实用新型属于塑粉生产技术领域，具体为一种具有物料收集功能的磨粉机。

背景技术

塑粉是一种用于管道表面喷塑的涂料，塑粉加工过程中通过将塑料制品加热成液态，再将液态的塑胶液通过压片机压片成型，成型后再将片状的塑料片倒入搅拌机内搅拌成粉状，最后将粉状的塑粉称重包装用于后续的销售，现有的塑粉搅拌过程中塑粉易吸附在搅拌机内壁上，不利于物料集中搅拌，易造成搅拌不均匀，且搅拌后的塑粉从搅拌机内下料时无辅助下料装置，易造成塑粉在搅拌机内余料较多，造成塑粉的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有物料收集功能的磨粉机，通过设置侧边下料机构和辅助卸料机构对料仓内壁的塑粉下料至料仓下旋转叶片位置提高搅拌过程的均匀性，同时通过辅助卸料机构在对料仓内的塑粉卸料时辅助卸料，提高塑粉卸料效率并减少料仓内塑粉的残留，减少浪费，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：包括料仓，料仓内竖直设置搅拌轴，搅拌轴上设置有旋转叶片，料仓上设置有电机，电机输出轴与搅拌轴连接，料仓上侧设置有进料口，进料口上设置有漏斗，漏斗上设置有漏斗盖，料仓底部竖直设置有高度杆，高度杆底部设置有固定块，固定块为圆环结构，料仓底部设置有出料口，料仓内侧设置有侧边下料机构，料仓底部设置有辅助卸料机构，侧边下料机构包括设置在料仓上侧的刷杆，刷杆外侧设置有毛刷，毛刷与料仓内侧面接触设置，刷杆上侧竖直设置有螺杆，螺杆上端与料仓上端连通设置，螺杆为电动螺杆，螺杆上的驱动装置设置在料仓外端，通过驱动螺杆下降控制刷杆沿料仓内侧面下降将吸附在料仓内侧的塑粉推落至旋转叶片位置集中搅拌，提高加工过程中料仓内塑粉搅拌的均匀性。

本方案的优选结构包括，出料口底部设置有快速接头，快速接头底部设置有出料管，出料管倾斜设置，快速接头为带阀式快速接头，可手动操作打开或关闭阀门将塑粉从出料管内卸料。

本方案的优选结构还包括的，刷杆为圆环型结构，刷杆外侧与料仓内侧面之间的间距小于旋转叶片外端与料仓内侧面之间的间距，刷杆与料仓内侧结构相同，刷杆可从旋转叶片与料仓内侧之间的间距中穿过，从而控制刷杆的驱动范围覆盖整个料仓内侧壁。

作为本方案的另一个优选结构，辅助卸料机构包括水平设置在料仓内底面的第二刷杆，第二刷杆端部与搅拌轴底部连接固定，第二刷杆底部设置有第二毛刷，通过第二刷杆在料仓底部旋转对料仓内部底面的塑粉刮至出料口位置卸料，第二刷杆与搅拌轴共用电机，电机可连接控制器控制电机转速，控制搅拌和出料时搅拌轴设置不同转速适应料仓内塑粉的搅拌和卸料操作。

作为本方案的另一个优选结构，第二刷杆外端与料仓内侧面接触设置，第二毛刷底部与料仓内侧底面接触连接，第二刷杆设置长度范围覆盖料仓底部，控制对料仓底部范围内塑粉的卸料操作，减少料仓内塑粉的残留，降低生产成本。

作为本方案的另一个优选结构，螺杆与刷杆连接位置设置有固定座，固定座内设置有轴承，螺杆与轴承内侧固定连接，固定座外侧与刷杆连接固定。

作为本方案的另一个优选结构，毛刷和第二毛刷为防静电结构，使用过程中避免吸附塑粉。

本实用新型有益效果为通过设置螺杆驱动设置在料仓内侧的刷杆下降带动毛刷对料仓内侧的塑粉下落至料仓底部的旋转叶片处进行搅拌，提高搅拌过程中料仓内塑粉的均匀性，同时通过在料仓内底面设置第二刷杆对卸料过程的塑粉辅助下料，提高塑粉卸料率，具体实施方式在以下实施例中进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型整体优选结构示意图；

图2为料仓内部结构示意图；

图中：1料仓、2高度杆、3固定块、4进料口、5漏斗、6漏斗盖、7电机、8螺杆、9快速接头、10出料管、11搅拌轴、12旋转叶片、13出料口、14第二刷杆、15刷杆、16固定座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，包括料仓，料仓内竖直设置搅拌轴，搅拌轴上设置有旋转叶片，料仓上设置有电机，电机输出轴与搅拌轴连接，料仓上侧设置有进料口，进料口上设置有漏斗，漏斗上设置有漏斗盖，料仓底部竖直设置有高度杆，高度杆底部设置有固定块，固定块为圆环结构，料仓底部设置有出料口，料仓内侧设置有侧边下料机构，料仓底部设置有辅助卸料机构，侧边下料机构包括设置在料仓上侧的刷杆，刷杆外侧设置有毛刷(图中未标出)，毛刷与料仓内侧面接触设置，刷杆上侧竖直设置有螺杆，螺杆上端与料仓上端连通设置，螺杆为电动螺杆，螺杆上的驱动装置设置在料仓外端，通过驱动螺杆下降控制刷杆沿料仓内侧面下降将吸附在料仓内侧的塑粉推落至旋转叶片位置集中搅拌，提高加工过程中料仓内塑粉搅拌的均匀性，出料口底部设置有快速接头，快速接头底部设置有出料管，出料管倾斜设置，快速接头为带阀式快速接头，可手动操作打开或关闭阀门将塑粉从出料管内卸料，刷杆为圆环型结构，刷杆外侧与料仓内侧面之间的间距小于旋转叶片外端与料仓内侧面之间的间距，刷杆与料仓内侧结构相同，刷杆可从旋转叶片与料仓内侧之间的间距中穿过，从而控制刷杆的驱动范围覆盖整个料仓内侧壁，辅助卸料机构包括水平设置在料仓内底面的第二刷杆，第二刷杆端部与搅拌轴底部连接固定，第二刷杆底部设置有第二毛刷(图中未标出)，通过第二刷杆在料仓底部旋转对料仓内部底面的塑粉刮至出料口位置卸料，第二刷杆与搅拌轴共用电机，电机可连接控制器控制电机转速，控制搅拌和出料时搅拌轴设置不同转速适应料仓内塑粉的搅拌和卸料操作，第二刷杆外端与料仓内侧面接触设置，第二毛刷底部与料仓内侧底面接触连接，第二刷杆设置长度范围覆盖料仓底部，控制对料仓底部范围内塑粉的卸料操作，减少料仓内塑粉的残留，降低生产成本，螺杆与刷杆连接位置设置有固定座，固定座内设置有轴承(图中未标出)，螺杆与轴承内侧固定连接，固定座外侧与刷杆连接固定，毛刷和第二毛刷为防静电结构，使用过程中避免吸附塑粉，便于使用。

实施过程中将漏斗盖打开，将塑料片从漏斗内下料至料仓内，将刷杆通过电动螺杆上升至料仓内部顶端，启动电机控制搅拌轴转动控制旋转叶片转动对料仓内的塑料片进行搅拌，对电机的驱动时长定时，搅拌时间进行至一半时停止搅拌，启动电动螺杆将刷杆沿料仓内侧壁下降通过毛刷将料仓内侧壁上的物料刷落至料仓底部，再将刷杆复位后再次启动电机进行搅拌操作，搅拌完成后将快速接头上的阀门打开，对出料管位置的塑粉接料，同时控制电机低速转动控制第二刷杆在料仓底部往复旋转，控制第二毛刷对料仓内的塑粉刮擦卸料，减少料仓内塑粉卸料残留。

Claims (6)

1.一种具有物料收集功能的磨粉机，其特征在于：包括料仓(1)，所述料仓内竖直设置搅拌轴(11)，所述搅拌轴上设置有旋转叶片(12)，所述料仓上设置有电机(7)，所述电机输出轴与搅拌轴连接，所述料仓上侧设置有进料口(4)，所述进料口上设置有漏斗(5)，所述漏斗上设置有漏斗盖(6)，所述料仓底部竖直设置有高度杆(2)，所述高度杆底部设置有固定块(3)，所述固定块为圆环结构，所述料仓底部设置有出料口(13)，所述料仓内侧设置有侧边下料机构，所述料仓底部设置有辅助卸料机构，所述侧边下料机构包括设置在料仓上侧的刷杆(15)，所述刷杆外侧设置有毛刷，所述毛刷与料仓内侧面接触设置，所述刷杆上侧竖直设置有螺杆(8)，所述螺杆上端与料仓上端连通设置。

2.根据权利要求1所述的具有物料收集功能的磨粉机，其特征在于：所述出料口(13)底部设置有快速接头(9)，所述快速接头底部设置有出料管(10)，所述出料管倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的具有物料收集功能的磨粉机，其特征在于：所述刷杆(15)为圆环型结构，所述刷杆外侧与料仓(1)内侧面之间的间距小于旋转叶片(12)外端与料仓内侧面之间的间距。

4.根据权利要求1所述的具有物料收集功能的磨粉机，其特征在于：所述辅助卸料机构包括水平设置在料仓(1)内底面的第二刷杆(14)，所述第二刷杆端部与搅拌轴(11)底部连接固定，所述第二刷杆底部设置有第二毛刷。

5.根据权利要求4所述的具有物料收集功能的磨粉机，其特征在于：所述第二刷杆(14)外端与料仓(1)内侧面接触设置，所述第二毛刷底部与料仓内侧底面接触连接。

6.根据权利要求1所述的具有物料收集功能的磨粉机，其特征在于：所述螺杆(8)与刷杆(15)连接位置设置有固定座(16)，所述固定座内设置有轴承，所述螺杆与轴承内侧固定连接，所述固定座外侧与刷杆连接固定。

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