CN214653558U - 高挤出性能硅酮胶生产给料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高挤出性能硅酮胶生产给料系统，包括龙门架和料桶，龙门架上竖向滑动安装有压盘，压盘与龙门架之间设有挤出施力器，压盘上贯穿设有排气孔，压盘上位于排气孔的侧方密封滑动安装有密封杆，密封杆的下端固定设有与排气孔的下端口对应的密封堵；压盘上固定设有抽胶筒，抽胶筒上连接有给料管，抽胶筒内转动安装有抽胶轴，抽胶轴上固定设有抽胶螺旋，抽胶轴连接有抽胶驱动器；抽胶筒内位于给料管上方密封滑动安装有与抽胶轴转动密封连接的排气浮动盘，排气浮动盘与密封杆之间固定设有贯穿抽胶筒设置的排气连接杆。本实用新型避免给料气隙产生，避免料桶压力变形，且给料顺利，作业连续性好。

Description

高挤出性能硅酮胶生产给料系统

技术领域

本实用新型涉及硅酮胶生产设备技术领域，尤其涉及一种高挤出性能硅酮胶生产给料系统。

背景技术

硅酮胶，俗称玻璃胶，其生产过程包括预混、捏合、强力分散、出料灌装等工序。其中强力分散工序后，料桶内的物料就已形成成品的硅酮胶。料桶转至液压出料机处后，由液压出料机将料桶内的物料挤出以进行灌装。现有的液压出料机在料桶就位后，在其机架上利用油缸驱动压盘压入料桶内，压盘上设置连通料桶内空间的灌装给料管，料桶内硅酮胶受压盘挤压而从灌装给料管持续输出，实现灌装生产的给料。

这种液压出料机在使用中仍存在一些不足之处。一是，为保证压盘下压时，硅酮胶不易从压盘和料桶之间的环形缝隙泄露，所以现在通常在压盘周圈设置密封结构；由于料桶内硅酮胶通常并不是满桶储放的，而是低于料桶桶口一定距离的，所以当压盘压至料桶桶口处后，压盘与料桶内的硅酮胶之间存在大量空气，这部分空气因密封不易顺利排出，并在后续给料管往外输出时掺杂在硅酮胶内，使硅酮胶内存有气隙，影响灌装质量。二是，同样因压盘周圈的密封结构影响，当一个料桶内硅酮胶挤出完毕后，油缸驱动压盘回升，料桶内压盘下部会产生明显的负压，该负压容易导致料桶吸瘪变形，这会致使料桶报废，影响正常生产。三是，压盘向下挤压硅酮胶的同时，硅酮胶也会把压力传递给料桶的桶壁和桶底，料桶容易出现鼓胀变形，这同样会导致料桶报废，影响正常生产；现虽然也有在料桶外包覆加强结构的方式来避免鼓胀变形，但桶底还未实现有效的加强防护，鼓胀问题没有根本解决，且料桶外包覆的加强结构对避免料桶吸瘪变形不起任何作用；另外，包覆加强结构会占用较多的操作时间，这会增加相邻两个料桶更换进行挤压给料的时间间隔，使得挤压给料连续性差，料桶内的硅酮胶、以及压盘上附着的硅酮胶在空气中的暴露时间也会增加，最终也影响到硅酮胶灌装质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免给料气隙产生，避免料桶压力变形，且给料顺利，作业连续性好的高挤出性能硅酮胶生产给料系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高挤出性能硅酮胶生产给料系统，包括龙门架和位于所述龙门架处的料桶，所述龙门架上竖向滑动安装有与所述料桶对应的压盘，所述压盘与所述龙门架之间设有挤出施力器，所述压盘上贯穿设有排气孔，所述压盘上位于所述排气孔的侧方密封滑动安装有密封杆，所述密封杆的下端固定设有与所述排气孔的下端口对应的密封堵；所述压盘上固定设有抽胶筒，所述抽胶筒上连接有给料管，所述抽胶筒内转动安装有抽胶轴，所述抽胶轴上固定设有抽胶螺旋，所述抽胶轴连接有抽胶驱动器；所述抽胶筒内位于所述给料管上方密封滑动安装有与所述抽胶轴转动密封连接的排气浮动盘，所述排气浮动盘与所述密封杆之间固定设有贯穿所述抽胶筒设置的排气连接杆，所述抽胶筒上设有与所述排气连接杆对应的排气避让长孔。

作为优选的技术方案，所述压盘的底面上设有密封锥槽，所述排气孔的下端口位于所述密封锥槽处设置，所述密封堵上设有与所述密封锥槽对应的密封锥面。

作为优选的技术方案，所述压盘的外周面上设有挤出密封装置，所述压盘上行位于所述挤出密封装置下部固定安装有刮壁环，所述刮壁环靠近所述料桶的一侧下部一体成型有刮壁刃。

作为优选的技术方案，所述挤出密封装置包括设置在所述压盘的外周面上的挤出密封圈。

由于采用了上述技术方案，高挤出性能硅酮胶生产给料系统，包括龙门架和位于所述龙门架处的料桶，所述龙门架上竖向滑动安装有与所述料桶对应的压盘，所述压盘与所述龙门架之间设有挤出施力器，所述压盘上贯穿设有排气孔，所述压盘上位于所述排气孔的侧方密封滑动安装有密封杆，所述密封杆的下端固定设有与所述排气孔的下端口对应的密封堵；所述压盘上固定设有抽胶筒，所述抽胶筒上连接有给料管，所述抽胶筒内转动安装有抽胶轴，所述抽胶轴上固定设有抽胶螺旋，所述抽胶轴连接有抽胶驱动器；所述抽胶筒内位于所述给料管上方密封滑动安装有与所述抽胶轴转动密封连接的排气浮动盘，所述排气浮动盘与所述密封杆之间固定设有贯穿所述抽胶筒设置的排气连接杆，所述抽胶筒上设有与所述排气连接杆对应的排气避让长孔。本实用新型在所述压盘上设置排气孔，在所述压盘从料桶的桶口往下压时，所述压盘和料桶内硅酮胶之间的空气可从排气孔排出。当压盘压至料桶内硅酮胶表面时，所有空气排出无残留，如此可有效避免给料后气隙的产生。此时受硅酮胶高粘性的作用，硅酮胶会顶靠密封堵压靠在排气孔上，使得排气孔处实现封堵。当所述压盘继续下压时，料桶内硅酮胶受压向所述抽胶筒处活动，所述抽胶轴被驱动开启转动，所述抽胶螺旋会将进入所述抽胶筒的硅酮胶顺势进行快速提升抽离，并最终将其从所述给料管供至灌装处，给料顺利。提升的硅酮胶也会对所述排气浮动盘产生一个挤压力，该挤压力会通过所述排气连接杆作用于所述密封杆上，所述密封堵就可在整个挤压给料过程中，保持良好的密封效果。而挤压给料过程中，所述压盘对硅酮胶施加正压力，所述抽胶螺旋对硅酮胶施加负压力，正负压力存在一定程度地抵消，如此所述料桶内的硅酮胶整体受压较小，所述料桶受到的压力也就较小，本实用新型就可有效避免料桶鼓胀变形。当挤压给料结束后，所述压盘被驱动升起，所述抽胶轴被驱动反向转动少许时刻，所述抽胶筒内的残留硅酮胶会被向下推进一定距离，受硅酮胶自身粘性影响，这些硅酮胶会带动所述排气浮动盘向下活动，加之密封杆、密封堵等自身重力作用，密封堵会脱开所述排气孔，所述排气孔就可连通所述压盘和所述料桶之间的空间，所述料桶不会被吸瘪变形。最终所述压盘脱离所述料桶，该料桶挤压给料完毕，换上下一料桶后，所述压盘可直接下压，按上述工作过程进行即可。本实用新型相邻两料桶更换进行挤压给料时，不存在复杂的料桶包覆等操作，挤压给料间隔时间短，作业连续性好，灌装质量得到保证。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1的A处结构放大示意图；

图3是本实用新型实施例抽胶筒处的放大结构示意图；

图4是图3在压盘刚压到硅酮胶时的状态示意图；

图5是图4压盘继续下压硅酮胶时的状态示意图。

图中：1-龙门架；2-料桶；21-硅酮胶；3-压盘；31-挤出施力器；32-排气孔；33-密封锥槽；34-挤出密封装置；35-刮壁环；36-刮壁刃；4-密封杆；41-密封堵；42-密封锥面；43-排气浮动盘；44-排气连接杆；5-抽胶筒；51-抽胶轴；52-抽胶螺旋；53-抽胶驱动器；54-给料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图5共同所示，高挤出性能硅酮胶生产给料系统，包括龙门架1和位于所述龙门架1处的料桶2，所述龙门架1上竖向滑动安装有与所述料桶2对应的压盘3，所述压盘3与所述龙门架1之间设有挤出施力器31。常规地，所述挤出施力器31为油缸，所述挤出施力器31的活塞杆端部直接固定设置所述压盘3。常规地，所述料桶2为装有硅酮胶21的载体，其为运输到所述龙门架1处并被固定住的，且在硅酮胶21挤出给料完毕后，可更换下一个装有硅酮胶21的料桶2到所述龙门架1处，继续挤出给料作业。上述结构和原理为本领域技术人员可获知的现有技术，在此不再赘述。

本实施例所述压盘3上贯穿设有排气孔32，所述压盘3上位于所述排气孔32的侧方密封滑动安装有密封杆4，所述密封杆4的下端固定设有与所述排气孔32的下端口对应的密封堵41。当所述密封堵41脱离所述排气孔32时，所述排气孔32可连通所述压盘3的上下空间，起到排气或者平衡气压的作用。当所述密封堵41压靠在所述排气孔32的下端口上后，所述排气孔32处实现封堵。本实施例示意所述排气孔32为至少两个，且周向均布地设置在所述密封杆4的周围。优选地，所述压盘3的底面上设有密封锥槽33，所述排气孔32的下端口位于所述密封锥槽33处设置，所述密封堵41上设有与所述密封锥槽33对应的密封锥面42。这样当所述密封堵41上的密封锥面42压靠至所述密封锥槽33内后，自然形成对排气孔32的封堵，且锥面锥槽的配合可提高密封效果。

所述压盘3上固定设有抽胶筒5，所述抽胶筒5上连接有给料管54，所述抽胶筒5内转动安装有抽胶轴51，所述抽胶轴51上固定设有抽胶螺旋52，所述抽胶轴51连接有抽胶驱动器53。常规地，所述抽胶驱动器53包括抽胶驱动马达和抽胶变速箱。所述抽胶螺旋52的螺旋推进作用，从一个角度看，可将挤入所述抽胶筒5的硅酮胶21顺势进行推进，提高给料顺利性，从另一个角度看，其推进会对所述料桶2内的硅酮胶21产生负压，该负压可抵消一部分所述压盘3产生的正压，使得所述料桶2内硅酮胶21受压减小。

所述抽胶筒5内位于所述给料管54上方密封滑动安装有与所述抽胶轴51转动密封连接的排气浮动盘43，所述排气浮动盘43的密封滑动安装和转动密封安装均可采用设置密封圈的形式来实现。所述排气浮动盘43与所述密封杆4之间固定设有贯穿所述抽胶筒5设置的排气连接杆44，所述抽胶筒5上设有与所述排气连接杆44对应的排气避让长孔。这样所述密封堵41的封堵可受所述排气浮动盘43的联动带动作用。

本实施例在料桶2到位固定后，所述压盘3被所述挤出施力器31驱动下降，并逐渐到达所述料桶2的桶口处且持续下降。本实施例所述排气孔32的设置，可连通所述压盘3和所述料桶2内硅酮胶21之间的空间，所述压盘3和料桶2内硅酮胶21之间的空气可从排气孔32顺利排出。当所述压盘3压至料桶2内硅酮胶21表面时，所有空气排出无残留，如此本实施例可有效避免给料后气隙的产生。此时受硅酮胶21高粘性的作用，硅酮胶21会顶靠密封堵41压靠在排气孔32上，使得排气孔32处实现封堵。当所述压盘3继续下压时，料桶2内硅酮胶21受压向所述抽胶筒5处活动，所述抽胶轴51被驱动开启转动，所述抽胶螺旋52会将进入所述抽胶筒5的硅酮胶21顺势进行快速提升抽离，并最终将硅酮胶21从所述给料管54供至灌装处，给料顺利。提升的硅酮胶21也会对所述排气浮动盘43产生一个挤压力，该挤压力会通过所述排气连接杆44作用于所述密封杆4上，所述密封堵41就可在整个挤压给料过程中，保持良好的密封效果。而挤压给料过程中，所述压盘3对硅酮胶21施加正压力，所述抽胶螺旋52对硅酮胶21施加负压力，正负压力存在一定程度地抵消，如此所述料桶2内的硅酮胶21整体受压较小，所述料桶2受到的压力也就较小，本实施例就可有效避免料桶2鼓胀变形。当挤压给料结束后，所述压盘3被驱动升起，所述抽胶轴51被驱动反向转动少许时刻，所述抽胶筒5内的残留硅酮胶21会被向下推进一定距离，受硅酮胶21自身粘性影响，这些硅酮胶21会带动所述排气浮动盘43向下活动，加之密封杆4、密封堵41等自身重力作用，密封堵41会脱开所述排气孔32，所述排气孔32就可连通所述压盘3和所述料桶2之间的空间，起到气压平衡作用，所述料桶2不会被吸瘪变形。最终所述压盘3脱离所述料桶2，该料桶2挤压给料完毕，换上下一料桶2后，所述压盘3可直接下压，按上述工作过程重复进行即可。这样相邻两料桶2更换进行挤压给料时，不存在复杂的料桶2包覆等操作，挤压给料间隔时间短，作业连续性好，灌装质量得到保证。

本实施例所述压盘3的外周面上设有挤出密封装置34，常规地，所述挤出密封装置34包括设置在所述压盘3的外周面上的挤出密封圈。所述压盘3上行位于所述挤出密封装置34下部固定安装有刮壁环35，所述刮壁环35靠近所述料桶2的一侧下部一体成型有刮壁刃36。刚性的刮壁环35在所述压盘3下压过程中，可通过所述刮壁刃36对附着在所述料桶2桶壁上的硅酮胶21进行刮削，促进料桶2内硅酮胶21完全挤出给料。所述刮壁环35可设置为大半圆环或者整圆环上开设开口，然后套装在所述压盘3的周面上来实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.高挤出性能硅酮胶生产给料系统，包括龙门架和位于所述龙门架处的料桶，所述龙门架上竖向滑动安装有与所述料桶对应的压盘，所述压盘与所述龙门架之间设有挤出施力器，其特征在于：所述压盘上贯穿设有排气孔，所述压盘上位于所述排气孔的侧方密封滑动安装有密封杆，所述密封杆的下端固定设有与所述排气孔的下端口对应的密封堵；所述压盘上固定设有抽胶筒，所述抽胶筒上连接有给料管，所述抽胶筒内转动安装有抽胶轴，所述抽胶轴上固定设有抽胶螺旋，所述抽胶轴连接有抽胶驱动器；所述抽胶筒内位于所述给料管上方密封滑动安装有与所述抽胶轴转动密封连接的排气浮动盘，所述排气浮动盘与所述密封杆之间固定设有贯穿所述抽胶筒设置的排气连接杆，所述抽胶筒上设有与所述排气连接杆对应的排气避让长孔。

2.如权利要求1所述的高挤出性能硅酮胶生产给料系统，其特征在于：所述压盘的底面上设有密封锥槽，所述排气孔的下端口位于所述密封锥槽处设置，所述密封堵上设有与所述密封锥槽对应的密封锥面。

3.如权利要求1所述的高挤出性能硅酮胶生产给料系统，其特征在于：所述压盘的外周面上设有挤出密封装置，所述压盘上行位于所述挤出密封装置下部固定安装有刮壁环，所述刮壁环靠近所述料桶的一侧下部一体成型有刮壁刃。

4.如权利要求3所述的高挤出性能硅酮胶生产给料系统，其特征在于：所述挤出密封装置包括设置在所述压盘的外周面上的挤出密封圈。

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