CN211105469U - 挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤出机，包括：机筒；螺杆，其包括两个，两个螺杆设置于所述机筒中并通过配合实施挤出作业；排气机构，其包括：排气通道、排气盒、负压管、活塞以及驱动器；其中：所述排气通道径向的开设于所述机筒的筒壁上并贯通至所述机筒的内部；所述排气盒设置于机筒外且与所述排气通道的径向外端连通；所述负压管的一端连接至所述排气盒，另一段连接至负压泵；活塞，其借由所述驱动器的驱动而运动至所述排气通道的径向内端以封堵所述排气通道，且借由所述驱动器的驱动而运动至所述排气通道的径向外端以外而使所述排气通道打开。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制品制造设备技术领域，尤其涉及一种挤出机。
背景技术
塑料管由挤出机挤出成型，现有技术中的挤出机通常包括机筒以及设置于挤出中的两个相配合的螺杆，该两个螺杆相对旋转而实施对热熔塑料的挤出作业。
在螺杆实施对塑料的挤出作业的同时，物料(热熔塑料)内会混有气体，该气体若不去除会影响塑料管的外观质量和力学性能。为此，现有技术中的挤出机通常会设置排气机构，该排气机构通常会包括开设在机筒上的排气通道、设置在机筒外部且与排气通道连通的排气盒以及与排气盒连通的负压管道，该负压管道连接至负压泵，如此，负压泵便与机筒内部连通，负压泵运行而向机筒内抽取空气而使得机筒内的物料中的气体排出。
现有技术中的上述挤出机存在如下缺陷：
1、排气通道始终与排气盒以及排气通道连通，机筒内的物料在负压作业下会进入排气通道、甚至排气盒，进而，容易阻塞排气通道和/或排气盒，因为需要经常清理排气通道和排气盒，这势必影响挤出成型效率。
2、物料若长期附着于排气通道，其容易变性，该变性的附着于排气通道的部分物料不可避免的会再次落入机筒内，与新进物料混合，这势必影响所制出的塑料管的外观质量和力学性能。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种挤出机。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：
一种挤出机，包括：
机筒；
螺杆，其包括两个，两个螺杆设置于所述机筒中并通过配合实施挤出作业；
排气机构，其包括：排气通道、排气盒、负压管、活塞以及驱动器；其中：
所述排气通道径向的开设于所述机筒的筒壁上并贯通至所述机筒的内部；
所述排气盒设置于机筒外且与所述排气通道的径向外端连通；
所述负压管的一端连接至所述排气盒，另一段连接至负压泵；
活塞，其借由所述驱动器的驱动而运动至所述排气通道的径向内端以封堵所述排气通道，且借由所述驱动器的驱动而运动至所述排气通道的径向外端以外而使所述排气通道打开。
优选地，所述活塞的头部具有与所述机筒的内壁配合的曲面以当所述活塞运动至所述排气通道的径向内端时，所述活塞的头部与所述机筒的内壁组合成严格的柱状面。
优选地，所述驱动器为气缸；所述气缸的活塞杆的头部固定至所述排气盒的顶壁上；所述活塞固定至连杆的下端，所述连杆的上端连接至所述缸体的上端；以当所述气缸的活塞杆回缩时，所述缸体驱动所述连杆以带动所述活塞移动至所述排气通道的径向内端，并当所述气缸的活塞杆伸出时，所述缸体驱动所述连杆以带动所述活塞运动至所述排气通道的径向外端以外。
优选地，所述排气通道包括两个，两个所述排气通道分别与两个所述螺杆的径向位置对应；其中：
所述活塞包括两个，两个所述活塞分别用于封堵和打开两个所述排气通道；
所述缸体的下端装设有座板；
两个所述活塞分别对应借由两个所述连杆连接至所述座板上。
优选地，所述排气盒与所述机筒之间设置有垫板。
优选地，所述排气盒上设置有气压计，所述气压计用于检测所述排气盒的内部的气压。
与现有技术相比，本实用新型的挤出机的有益效果是：
1、排气通道仅在需要排气时打开，这大大降低了物料附着于排气通道的内壁上的概率。
2、活塞在排气通道中的运动过程中对附着于内壁上的物料具有清除作用，进而避免物料在排气通道内累积。
3、因每次排气过程，活塞均对排气通道内附着的物料进行清楚，进而使得被清除而回落于机筒内的物料多为新物料，因而对成型的塑料管的外观及力学性能影响不大。
附图说明
图1为本实用新型的实施例提供的挤出机的立体分解示意图。
图2为本实用新型的实施例提供的挤出机的立体装配示意图。
图3为本实用新型的实施例提供的挤出机的平面剖视图(排气通道处于打开状态)。
图4为本实用新型的实施例提供的挤出机的平面剖视图(排气通道处于封堵状态)。
图中：
10-机筒；20-螺杆；30-排气机构；31-排气通道；32-排气盒；33-负压管；34-活塞；341-曲面；35-气缸；351-缸体；352-活塞杆；353-连杆；354-座板；355-垫板；36-气压计。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
如图1至图4所示，本实用新型的实施例公开了一种挤出机，该挤出机包括：机筒10、螺杆20以及排气机构30。
螺杆20包括两个，两个螺杆20设置于机筒10中，通过配合旋转而实施挤出作业以使塑料管成型。
排气机构30包括：排气通道31、排气盒32、负压管33、活塞34以及驱动器。
排气通道31包括两个，两个排气通道31均为直管道，且两个排气通道31均径向的开设于机筒10的筒壁上，并分别与两个螺杆20的径向位置对应。如此，排气通道31具有用于与排气盒32连通的径向外端以及与机筒10的内部连通的径向内端。
排气盒32设置于机筒10的外部并通过排气通道31的径向外端而与排气通道31连通；负压管33的一端连接至排气盒32，负压管33的另一端连接至负压泵，当排气通道31处于打开状态时，负压泵与机筒10的内部连通，负压泵运行而向机筒10内部抽取空气而使得物料(塑料)中的空气排走。
选用气缸35作为驱动器，该气缸35的活塞杆352的头部固定在排气盒32的顶壁上，气缸35的缸体351的下端安装有座板354，缸体351的两侧的座板354上均固定有连杆353，该两个连杆353与两个排气通道31对应。
活塞34包括两个，两个活塞34分别对应固定在连杆353的下端，该两个活塞34在气缸35的驱动下能够分别对应运动至两个排气通道31的径向内端以封堵排气通道31，也能够运动至排气通道31的径向外端以外(运动至排气盒32内)而使排气通道31打开。具体地，如图4所示，通过使气缸35的活塞杆352回缩而使两个活塞34分别对应运动至排气通道31的径向内端，如图3所示，并通过使气缸35的活塞杆352伸出而使两个活塞34分别对应运动至排气通道31的径向外端以外。
下面介绍一下本实用新型所提供的挤出机的工作过程：
在实施挤出作业前，如图3所示，利用气缸35使活塞34运动至排气通道31的径向外端以外，此时，排气通道31与排气盒32连通，进而与负压泵连通，在负压泵的作用下，机筒10内的物料中的气体排出。
当物料中的气体排出后，如图4所示，利用气缸35使活塞34运动至排气通道31的径向内端以封堵排气通道31，此后，两个螺杆20配合而实施挤出作业。
本实用新型所提供的挤出机的优势在于：
1、排气通道31仅在需要排气时打开，这大大降低了物料附着于排气通道31的内壁上的概率。
2、活塞34在排气通道31中的运动过程中对附着于内壁上的物料具有清除作用，进而避免物料在排气通道31内累积。
3、因每次排气过程，活塞34均对排气通道31内附着的物料进行清楚，进而使得被清除而回落于机筒10内的物料多为新物料，因而对成型的塑料管的外观及力学性能影响不大。
在本实用新型的一个优选实施例中，每个活塞34的头部均具有与机筒10的内壁配合的曲面以当活塞34运动至排气通道31的径向内端时，活塞34的头部与机筒10的内壁组合成严格的柱状面。在本实施例中，当活塞34运动至排气通道31的径向内端时，机筒10内的圆柱面不会因活塞34的存在而被破坏，进而不会因活塞34的存在而导致成型的塑料管具有外形缺陷。
优选地，排气盒32与机筒10之间设置有垫板355以方便实现排气盒32与机筒10之间的密封性以及可安装性。
在本实用新型的一个优选实施例中，排气盒32上设置有气压计36，气压计36用于检测排气盒32的内部的气压，进而借由气压计36显示的气压值来控制负压泵的运行功率，以使得负压泵能够提供恒定、可知的负压。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种挤出机，其特征在于，包括：
机筒；
螺杆，其包括两个，两个螺杆设置于所述机筒中并通过配合实施挤出作业；
排气机构，其包括：排气通道、排气盒、负压管、活塞以及驱动器；其中：
所述排气通道径向的开设于所述机筒的筒壁上并贯通至所述机筒的内部；
所述排气盒设置于机筒外且与所述排气通道的径向外端连通；
所述负压管的一端连接至所述排气盒，另一段连接至负压泵；
活塞，其借由所述驱动器的驱动而运动至所述排气通道的径向内端以封堵所述排气通道，且借由所述驱动器的驱动而运动至所述排气通道的径向外端以外而使所述排气通道打开。
2.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于，所述活塞的头部具有与所述机筒的内壁配合的曲面以当所述活塞运动至所述排气通道的径向内端时，所述活塞的头部与所述机筒的内壁组合成严格的柱状面。
3.根据权利要求1或2所述的挤出机，其特征在于，所述驱动器为气缸；所述气缸的活塞杆的头部固定至所述排气盒的顶壁上；所述活塞固定至连杆的下端，所述连杆的上端连接至所述气缸的缸体的上端；以当所述气缸的活塞杆回缩时，所述缸体驱动所述连杆以带动所述活塞移动至所述排气通道的径向内端，并当所述气缸的活塞杆伸出时，所述缸体驱动所述连杆以带动所述活塞运动至所述排气通道的径向外端以外。
4.根据权利要求3所述的挤出机，其特征在于，所述排气通道包括两个，两个所述排气通道分别与两个所述螺杆的径向位置对应；其中：
所述活塞包括两个，两个所述活塞分别用于封堵和打开两个所述排气通道；
所述缸体的下端装设有座板；
两个所述活塞分别对应借由两个所述连杆连接至所述座板上。
5.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于，所述排气盒与所述机筒之间设置有垫板。
6.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于，所述排气盒上设置有气压计，所述气压计用于检测所述排气盒的内部的气压。
Priority Applications (1)
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| CN201921729311.6U CN211105469U (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 挤出机 |
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2019
- 2019-10-15 CN CN201921729311.6U patent/CN211105469U/zh active Active
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