CN216732913U - 一种挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤出成型装置，包括挤出筒、推挤活塞、以及空芯杆，所述挤出筒内形成有料腔，所述挤出筒设有与所述料腔连通的挤出口，所述推挤活塞可移动设置，所述推挤活塞内设有贯穿的通道，所述空芯杆内设有真空气道，所述空芯杆的一端设有与所述真空气道连通的进气管，所述空芯杆穿设于所述通道，且所述进气管自所述挤出口伸出。本实用新型能够有效抽走挤出成型时产生的废气，减少周边环境的污染，提高产品品质。

Description

一种挤出成型装置

技术领域

本实用新型涉及挤出设备领域，具体而言，涉及一种挤出成型装置。

背景技术

挤出在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，是指通过挤出机料筒和活塞配合，将物料向前推送，连续通过挤出口而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

现有的挤出装置在挤出时常常伴随有多余的废气，特别是在塑料管材的挤出过程中，废气会集中在管材的内部，影响成型后的塑料件的质量，且多余的气体会排放至外部，对工作环境造成污染，影响作业人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出成型装置，能够有效抽走挤出成型时产生的废气，减少周边环境的污染，提高产品品质。

一种挤出成型装置，包括挤出筒、推挤活塞、以及空芯杆，所述挤出筒内形成有料腔，所述挤出筒设有与所述料腔连通的挤出口，所述推挤活塞可移动设置，所述推挤活塞内设有贯穿的通道，所述空芯杆内设有真空气道，所述空芯杆的一端设有与所述真空气道连通的进气管，所述空芯杆穿设于所述通道，且所述进气管自所述挤出口伸出。

进一步的，所述进气管与所述挤出口同轴，且所述进气管的外周与所述挤出口的内周之间形成有间隙。

进一步的，所述进气管的端部设有进气口，所述进气口伸出所述挤出口。

进一步的，还包括推挤驱动件，所述推挤驱动件与所述推挤活塞连接。

进一步的，所述推挤活塞的外周与所述料腔的内壁紧密配合。

进一步的，所述空芯杆远离所述进气管的一端设有排气管，所述排气管与真空泵连接。

进一步的，所述推挤活塞的一端设有凸台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设有空芯杆，空芯杆的内部设有真空气道，挤出时，空芯杆能够通过真空气道将塑料管材内部的废气吸走，从而有效减少周边环境的污染，提高产品品质。进气管采用伸出挤出口的结构，能够在管材挤出并完全成型后再吸取废气，从而避免了负压对管材形状的影响，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的挤出成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的挤出成型装置的挤出口的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

本申请的挤出成型装置主要用于塑料产品的挤出成型，其能够吸取挤出成型时产生的废气，从而提高产品质量，减少环境污染。

如图1和图2所示，一较佳实施例中，本申请的挤出成型装置主要包括挤出筒1、推挤活塞2、以及空芯杆3。其中，挤出筒1固定设置，其内部形成有料腔11，挤出筒1的下端设有挤出口12，挤出口12与料腔11连通，料腔11形成为沿竖直方向延伸的柱状，示例性的，料腔11呈圆柱形，其靠近挤出口12的一端形成为直径逐渐变小的漏斗状。

推挤活塞2可移动设置，其设于料腔11远离挤出口12的一端，本实施例中，推挤活塞2位于料腔11的上端。推挤活塞2形成为与料腔11相匹配的柱状，且推挤活塞2的外周与料腔11的内壁紧密配合，示例性的，推挤活塞2为圆柱形，其外周可设置密封橡胶，通过密封橡胶与料腔11紧密配合，从而保证推挤效果。推挤活塞2内设有通道21，通道21沿竖直方向贯穿推挤活塞2。推挤活塞2能够沿料腔11移动，从而推挤料腔11内的物料，并将物料从挤出口12挤出。

可以理解的是，在具体实施时，还包括未图示的推挤驱动件，推挤驱动件采用现有的直线驱动装置即可，示例性的，推挤驱动件可采用液压机，推挤驱动件的输出端与推挤活塞2连接，推挤活塞2能够在推挤驱动件的驱动下沿料腔11移动。

空芯杆3呈长杆状，其竖直固定设置，空芯杆3的内部设有真空气道31，真空气道31贯穿空芯杆3，空芯杆3的下端设有与真空气道31连通的进气管32，空芯杆3竖直穿设于推挤活塞2的通道21，且进气管32自挤出口12伸出。示例性的，空芯杆3的上端固定设于一安装架上，空芯杆3自上而下依次穿过推挤活塞2的通道21和料腔11，使得位于空芯杆3下端的进气管32伸出挤出口12。本实施例中，空芯杆3远离进气管32的一端设有排气管34，排气管34与未图示的真空泵连接，通过真空泵能够从进气管32抽取废气，并使得废气经由排气管34排出。

其中，进气管32与挤出口12同轴，且进气管32的外周与挤出口12的内周之间形成有间隙，物料能够从间隙挤出，并形成为中空的管状。进气管32的端部设有进气口33，进气口33伸出挤出口12，即从图1和图2方向看，进气口33位于挤出口12的下方，该结构能够在物料挤出并完全成型后再吸取废气，从而避免了负压对管材形状的影响，保证了产品的质量。

本实施例中，推挤活塞2的一端设有凸台22，凸台22能够限制推挤活塞2的最大位移，且在一些实施例中，推挤驱动件能够通过凸台22与推挤活塞2连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (7)

1.一种挤出成型装置，其特征在于，包括挤出筒、推挤活塞、以及空芯杆，所述挤出筒内形成有料腔，所述挤出筒设有与所述料腔连通的挤出口，所述推挤活塞可移动设置，所述推挤活塞内设有贯穿的通道，所述空芯杆内设有真空气道，所述空芯杆的一端设有与所述真空气道连通的进气管，所述空芯杆穿设于所述通道，且所述进气管自所述挤出口伸出。

2.根据权利要求1所述的挤出成型装置，其特征在于，所述进气管与所述挤出口同轴，且所述进气管的外周与所述挤出口的内周之间形成有间隙。

3.根据权利要求1所述的挤出成型装置，其特征在于，所述进气管的端部设有进气口，所述进气口伸出所述挤出口。

4.根据权利要求1所述的挤出成型装置，其特征在于，还包括推挤驱动件，所述推挤驱动件与所述推挤活塞连接。

5.根据权利要求1所述的挤出成型装置，其特征在于，所述推挤活塞的外周与所述料腔的内壁紧密配合。

6.根据权利要求1所述的挤出成型装置，其特征在于，所述空芯杆远离所述进气管的一端设有排气管，所述排气管与真空泵连接。

7.根据权利要求1所述的挤出成型装置，其特征在于，所述推挤活塞的一端设有凸台。

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