CN206374187U - 真空吸附式双轴取向塑料管材的成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空吸附式双轴取向塑料管材的成型设备，包括依次设置的挤出机、连接有抽真空装置的真空定型箱和牵引机，其特征在于，所述真空定型箱内活动设置有真空定径套，真空定径套的进料端外接挤出机的物料挤出口，真空定径套设置有引导塑料管材径向扩张的喇叭管段；牵引机设置在真空定型箱的输出端，与真空定径套输出的塑料管材活动牵拉配合。本实用新型能够实现管材的连续成型，操作方便，效率高，质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材生产技术领域，尤其是涉及一种塑料管材的成型设备。
背景技术
目前，市场上的大部分塑料管是塑料经过挤压、真空定型箱真空负压而成型的，该真空定型箱由不锈钢做成的封闭室、抽真空装置和冷却装置三大部分组成。真空定型箱包括前段真空室和后段真空室，前段真空室和后段真空室长度相等或基本相等。塑料管成型通过牵引管或卷扬机的钢丝绳牵着最初成型的塑料管首先通过前段真空室，前段真空室只有达到一定负压值才能生产出合格的塑料管，因此，它的必要条件是牵引管或钢丝绳牵引的最初成型的塑料管接口要出前段真空室，造成每次生产都有至少1/2真空定型箱长度的管材要报废。为此，本领域技术人员对其进行了改进，如中国专利申请号为200920076087.5，名称为塑料管真空成型装置，包括牵引管或卷扬机钢丝绳、前段真空室、后段真空室，其特征在于：前段真空室的长度小于后段真空室的长度，前段真空室和后段真空室由连接端相连，前、后段真空室可以脱开单独操作。此专利结构的优点是最大化缩短塑料管成型时间，并且在生产过程中可以随时分离开前、后段真空室观察塑料管的成型状况，若发现异常马上修改工艺或停机检修。但缺点是真空定型箱所生产的塑料管的内径是固定的，无法调整，而且不能连续成型，生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，调节方便，能够实现塑料管的一步法连续成型，效率高，质量好的真空吸附式双轴取向塑料管材的成型设备。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种真空吸附式双轴取向塑料管材的成型设备，包括依次设置的挤出机、连接有抽真空装置的真空定型箱和牵引机，其特征在于，所述真空定型箱内活动设置有真空定径套，真空定径套的进料端外接挤出机的物料挤出口，真空定径套设置有引导塑料管材径向扩张的喇叭管段；牵引机设置在真空定型箱的输出端，与真空定径套输出的塑料管材活动牵拉配合。
进一步地，所述真空定型箱设置在一行走车上，行走车的底部有与其对应的导轨，行走车连接有驱动其沿导轨移动的电机装置，行走车外设置有支架，电机装置连接有丝杆传动机构，丝杆传动机构的螺母与行走车连接固定。
进一步地，所述真空定型箱的端部安装有装嵌真空定径套的插入口，真空定径套的一端向外弯折形成翻边，该翻边紧贴真空定型箱的插入口外侧端面。
进一步地，挤出机包括螺杆挤出机构和连接于螺杆挤出机构与真空定型箱之间的连接模头，连接模头包括模头主体及其内设置的分流器、芯棒、设置在模头主体端部的连接器，分流器与芯棒连接，连接器与分流器之间有分料间隙，分流器、芯棒与模头主体之间有物料流通间隙，物料流通间隙与分料间隙连通，使螺杆挤出机构经过连接器进入模头主体内部的物料流通间隙后，直接进入真空定型箱。
进一步地，所述连接器与分流器之间的分料间隙为喇叭状间隙，物料流通间隙与分料间隙的大口径端连接，物料流通间隙的后部逐步向芯棒的轴向方向倾斜，形成喇叭状间隙二。
进一步地，所述分料间隙小于物料流通间隙，使物料在输送流通过程中经过层层挤压后，再进入真空定径箱。
进一步地，所述牵引机包括设置在真空定径箱外的上下或左右同步运行的输送带，输送带上设置多块压紧块，通过压紧块对塑料管材进行夹紧，输送带转动的同时牵引塑料管材前进。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本实用新型采用真空定径套抽真空，利用真空吸附力引导管材径向扩张，同时利用牵引机进行轴向拉伸，能够实现塑料管材一步法连续成型，效率高，质量好。
2、本实用新型可实现塑料管轴向拉伸与径向扩张同步协同进行，可通过调节牵引机速率与挤出速率的比值，实现轴向拉伸比可调，并可更换不同内径的真空定径套，实现径向拉伸比的变化，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的真空定型箱结构示意图；
图3为本实用新型的牵引机结构示意图。
附图标记说明：1、挤出机 1-1、螺杆挤出机构 1-11、挤出机架1-12、物料输送螺杆1-13、输送电机装置 1-14、进料斗 1-15、物料输出口 1-2、连接模头 1-21、模头主体 1-22、分流器 1-23、芯棒1-24、连接器 1-25、分料间隙 1-26、物料流通间隙 2、真空定型箱3、牵引机 3-1、输送带 3-2、压紧块 4、真空定径套 4-1、喇叭管段4-2、翻边 5、行走车 6、导轨 7、电机装置 8、支架 9、丝杆传动机构。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
本实用新型是一种真空吸附式双轴取向塑料管材的成型设备，它是在真空定径箱内活动安装内部抽真空的真空定径套，利用真空吸附力引导由挤出机进入真空定径箱的物料，形成径向逐步扩张的塑料管材，同时利用牵引机对塑料管材进行轴向拉伸，通过调节牵引机速率与挤出机的挤出速率的比值，实现管材的轴向拉伸比可调。物料在挤出机的内部输送过程中，需要经过分流器将其分成若干份，然后在流通过程中经过层层挤压，再进入真空定径箱。其中，牵引机是采用在真空定径箱外设置上下或左右同步运行的输送带形式，利用输送带上设置多块压紧块对塑料管材进行夹紧，并牵引。
如图1-图3所示，以下是真空吸附式双轴取向塑料管材的成型设备，包括依次设置的挤出机1、连接有抽真空装置的真空定型箱2和牵引机3，真空定型箱2内活动设置有真空定径套4，真空定径套4的进料端外接挤出机的物料挤出口，真空定径套4设置有引导塑料管材径向扩张的喇叭管段4-1；牵引机3设置在真空定型箱2的输出端，与真空定径套输出的塑料管材活动牵拉配合，牵引机3包括设置在真空定径箱2外的上下或左右同步运行的输送带3-1，输送带上设置多块压紧块3-2，通过压紧块对塑料管材进行夹紧，输送带转动的同时牵引塑料管材前进。
进一步地，所述真空定型箱2设置在一行走车5上，行走车5的底部有与其对应的导轨6，行走车连接有驱动其沿导轨移动的电机装置7，行走车外设置有支架8，电机装置连接有丝杆传动机构9，丝杆传动机构的螺母与行走车连接固定。使拉伸塑料管的过程中，行走车可以沿导轨同步移动，提高效率。
真空定型箱2的端部安装有装嵌真空定径套的插入口，真空定径套的一端向外弯折形成翻边4-2，该翻边紧贴真空定型箱的插入口外侧端面。
进一步地，挤出机1包括螺杆挤出机构1-1和连接于螺杆挤出机构与真空定型箱之间的连接模头1-2，连接模头包括模头主体1-21及其内设置的分流器1-22、芯棒1-23、设置在模头主体端部的连接器1-24，分流器与芯棒连接，连接器与分流器之间有分料间隙1-25，分流器、芯棒与模头主体之间有物料流通间隙1-26，物料流通间隙与分料间隙连通，使螺杆挤出机构经过连接器进入模头主体内部的物料流通间隙后，直接进入真空定型箱。连接器与分流器之间的分料间隙为喇叭状间隙，物料流通间隙与分料间隙的大口径端连接，物料流通间隙的后部逐步向芯棒的轴向方向倾斜，形成喇叭状间隙二。分料间隙小于物料流通间隙，使物料在输送流通过程中经过层层挤压后，再进入真空定径箱。
进一步地，螺杆挤出机构1-1包括设置有物料输送腔的挤出机架1-11、设置在挤出机架的物料输送腔内的物料输送螺杆1-12、带动物料输送螺杆转动的输送电机装置1-13，物料输送腔的前部连接有进料斗1-14，后端设置有内径逐步减小的物料输出口1-15。
以下是塑料管成型的原理，塑料物料由螺杆挤出机进入机头，流过分流器，物料被均匀分成若干份，进而进入芯棒与模头主体之间的间隙，芯棒与模头主体之间的间隙小于分流器与连接器之间的间隙，故物料在经过流通的时候经过层层挤压，经过挤压之后，物料流出模头，进入真空定径箱，真空定径套被加工成扩孔膨胀型，管坯进入定径套即抽真空，高弹态物料即被吸附在真空定径套内表面，伴随牵引机的持续牵引，管坯被拉伸冷却，成型为管材。
本实用新型与现有技术相比，1、可通过调节牵引机速率与挤出速率的比值，实现轴向拉伸比可调；2、可更换不同内径的真空定径套，实现径向拉伸比的变化；3、可实现塑料管轴向拉伸与径向扩张同步协同进行。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种真空吸附式双轴取向塑料管材的成型设备，包括依次设置的挤出机、连接有抽真空装置的真空定型箱和牵引机，其特征在于，所述真空定型箱内活动设置有真空定径套，真空定径套的进料端外接挤出机的物料挤出口，真空定径套设置有引导塑料管材径向扩张的喇叭管段；牵引机设置在真空定型箱的输出端，与真空定径套输出的塑料管材活动牵拉配合。
2.根据权利要求1所述的真空吸附式双轴取向塑料管材的成型设备，其特征在于，所述真空定型箱设置在一行走车上，行走车的底部有与其对应的导轨，行走车连接有驱动其沿导轨移动的电机装置，行走车外设置有支架，电机装置连接有丝杆传动机构，丝杆传动机构的螺母与行走车连接固定。
3.根据权利要求1所述的真空吸附式双轴取向塑料管材的成型设备，其特征在于，所述真空定型箱的端部安装有装嵌真空定径套的插入口，真空定径套的一端向外弯折形成翻边，该翻边紧贴真空定型箱的插入口外侧端面。
4.根据权利要求1所述的真空吸附式双轴取向塑料管材的成型设备，其特征在于，挤出机包括螺杆挤出机构和连接于螺杆挤出机构与真空定型箱之间的连接模头，连接模头包括模头主体及其内设置的分流器、芯棒、设置在模头主体端部的连接器，分流器与芯棒连接，连接器与分流器之间有分料间隙，分流器、芯棒与模头主体之间有物料流通间隙，物料流通间隙与分料间隙连通。
5.根据权利要求4所述的真空吸附式双轴取向塑料管材的成型设备，其特征在于，所述连接器与分流器之间的分料间隙为喇叭状间隙，物料流通间隙与分料间隙的大口径端连接，物料流通间隙的后部逐步向芯棒的轴向方向倾斜，形成喇叭状间隙二。
6.根据权利要求5所述的真空吸附式双轴取向塑料管材的成型设备，其特征在于，所述分料间隙小于物料流通间隙，使物料在输送流通过程中经过层层挤压后，再进入真空定径箱。
7.根据权利要求1所述的真空吸附式双轴取向塑料管材的成型设备，其特征在于，所述牵引机包括设置在真空定径箱外的上下或左右同步运行的输送带，输送带上设置多块压紧块，通过压紧块对塑料管材进行夹紧，输送带转动的同时牵引塑料管材前进。
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Cited By (2)
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| CN111331814A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-06-26 | 康泰塑胶科技集团有限公司 | 一种双轴取向两次扩径定径套、管材及管材的制备方法 |
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