CN213382958U - 一种伸缩塑料管的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及伸缩塑料管生产加工技术领域，且公开了一种伸缩塑料管的成型装置，包括成型台，所述成型台的上表面中部固定安装有第一成型模具，所述第一成型模具的上表面开设有第一模槽，所述第一成型模具的右侧开设有进气口，所述第一成型模具的右侧开设有出气口。该一种伸缩塑料管的成型装置，通过将挤出机挤出的管培趁热放进第一成型模具中，启动液压伸缩缸使第二成型模具进行下降，直到第二成型模具底部的密封插板插接到第一成型模具上表面开设的密封插槽的内部，并对内部的橡胶密封圈进行挤压，使模槽内部成为密封状态，无需人工对成型模具进行合并密封固定，提高成型装置的自动化，降低了人工劳动量。

Description

一种伸缩塑料管的成型装置

技术领域

本实用新型涉及伸缩塑料管生产加工技术领域，具体为一种伸缩塑料管的成型装置。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等，塑料管中的塑料伸缩管也称伸缩节、膨胀节、补偿器，分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行。

目前在伸缩塑料管的加工过程中，成型工作是不可或缺的一部分，通过将将挤出机挤出的管培趁热放进模具中进行定型，现有的成型装置都是通过人工将两个模具进行铰接合并，在进行固定，其过程比较麻烦，劳动量较大，影响成型加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伸缩塑料管的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伸缩塑料管的成型装置，包括成型台，所述成型台的上表面中部固定安装有第一成型模具，所述第一成型模具的上表面开设有第一模槽，所述第一成型模具的右侧开设有进气口，所述第一成型模具的右侧开设有出气口，所述成型台的左侧内部开设有增压室，所述增压室的内部固定安装有气体增压泵，所述成型台的左侧开设有过滤槽，所述过滤槽的左口内部固定安装有第一防护金属网，所述成型台的右侧内部开设有排气室，所述排气室的内部固定安装有电动排气阀，所述排气室的右口内部固定安装有第二金属防护网，所述成型台的上表面后端固定安装有支撑架，所述支撑架的正面中部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接滑块，所述支撑架的上表面固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端固定安装有第二成型模具，所述第二成型模具的底部开设有第二模槽，所述第二成型模具的底部固定连接有密封插板，所述第二成型模具的背面固定连接有固定柱，所述固定柱的后端固定安装有滑块。

优选的，所述第一成型模具的上表面开设有密封插槽，所述密封插槽的内部设置有密封橡胶圈。

优选的，所述滑槽的数量为3，分别开设在支撑架的正面左侧、中部和右侧，且每个滑槽的内部都滑动连接有一个滑块。

优选的，所述液压伸缩缸的数量为2，分别固定安装在支撑架的上表面左侧和上表面右侧，且每个液压伸缩缸的底部都固定在第二成型模具的上表面。

优选的，所述气体增压泵的左侧固定安装有通气管，所述通气管的另一端连接过滤槽，所述过滤槽的内部固定安装有防尘过滤网，所述气体增压泵的右侧固定安装有输气管，所述输气管的另一端连接进气口。

优选的，所述出气口的右端固定安装有排气管，所述排气管的另一端固定连接有电动排气阀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种伸缩塑料管的成型装置。具备以下有益效果：

1.该一种伸缩塑料管的成型装置，通过将挤出机挤出的管培趁热放进第一成型模具中，启动液压伸缩缸使第二成型模具进行下降，直到第二成型模具底部的密封插板插接到第一成型模具上表面开设的密封插槽的内部，并对内部的橡胶密封圈进行挤压，使模槽内部成为密封状态，无需人工对成型模具进行合并密封固定，提高成型装置的自动化，降低了人工劳动量。

2.该一种伸缩塑料管的成型装置，通过启动气体增压阀使对成型模具内部进行冲压，使管培在气压下贴紧第一模槽和第二模槽的槽壁，贴紧完成一段时间后，开启电动排气阀，进行排气，同时气体增压阀继续补充空气，加快模槽内部的空气流动速度，使成型的管培冷却速度加快，提高成型效率。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一成型模具俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二成型模具剖面结构示意图。

图中：1成型台、2第一成型模具、3第一模槽、4进气口、5出气口、6排气室、7气体增压泵、8过滤槽、9第一金属防护网、10增压室、11第二金属防护网、12电动排气阀、13支撑架、14滑槽、15液压伸缩缸、16第二成型模具、17第二模槽、18密封插槽、19密封橡胶圈、20密封插板、21固定柱、22滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种伸缩塑料管的成型装置，包括成型台1，成型台1的上表面中部固定安装有第一成型模具2，第一成型模具2的上表面开设有第一模槽3，第一成型模具2的右侧开设有进气口4，第一成型模具2的右侧开设有出气口5，第一成型模具2的上表面开设有密封插槽18，密封插槽18的内部设置有密封橡胶圈19，成型台1的左侧内部开设有增压室10，增压室10的内部固定安装有气体增压泵7，气体增压泵7的左侧固定安装有通气管，通气管的另一端连接过滤槽8，过滤槽8的内部固定安装有防尘过滤网，气体增压泵7的右侧固定安装有输气管，输气管的另一端连接进气口4，成型台1的左侧开设有过滤槽8，过滤槽8的左口内部固定安装有第一防护金属网9，成型台1的右侧内部开设有排气室6，排气室6的内部固定安装有电动排气阀12，出气口5的右端固定安装有排气管，排气管的另一端固定连接有电动排气阀12，排气室6的右口内部固定安装有第二金属防护网11，启动气体增压阀7使对成型模具内部进行冲压，使管培在气压下贴紧第一模槽3和第二模槽17的槽壁，贴紧完成一段时间后，开启电动排气阀12，进行排气，同时气体增压阀7继续补充空气，加快模槽内部的空气流动速度，使成型的管培冷却速度加快，提高成型效率，成型台1的上表面后端固定安装有支撑架13，支撑架13的正面中部开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接滑块22，滑槽14的数量为3，分别开设在支撑架13的正面左侧、中部和右侧，且每个滑槽的内部都滑动连接有一个滑块，支撑架13的上表面固定安装有液压伸缩缸15，液压伸缩缸15的伸缩端固定安装有第二成型模具16，液压伸缩缸15的数量为2，分别固定安装在支撑架13的上表面左侧和上表面右侧，且每个液压伸缩缸的底部都固定在第二成型模具16的上表面，第二成型模具16的底部开设有第二模槽17，第二成型模具16的底部固定连接有密封插板20，第二成型模具16的背面固定连接有固定柱21，固定柱21的后端固定安装有滑块22，将挤出机挤出的管培趁热放进第一成型模具2中，启动液压伸缩缸15使第二成型模具16进行下降，直到第二成型模具16底部的密封插板20插接到第一成型模具2上表面开设的密封插槽18的内部，并对内部的橡胶密封圈19进行挤压，使模槽内部成为密封状态，无需人工对成型模具进行合并密封固定，提高成型装置的自动化，降低了人工劳动量。

在实际操作过程中，当此装置使用时，通过将挤出机挤出的管培趁热放进第一成型模具2中，启动液压伸缩缸15使第二成型模具16进行下降，直到第二成型模具16底部的密封插板20插接到第一成型模具2上表面开设的密封插槽18的内部，并对内部的橡胶密封圈19进行挤压，使模槽内部成为密封状态，无需人工对成型模具进行合并密封固定，提高成型装置的自动化，降低了人工劳动量，通过启动气体增压阀7使对成型模具内部进行冲压，使管培在气压下贴紧第一模槽3和第二模槽17的槽壁，贴紧完成一段时间后，开启电动排气阀12，进行排气，同时气体增压阀7继续补充空气，加快模槽内部的空气流动速度，使成型的管培冷却速度加快，提高成型效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种伸缩塑料管的成型装置，包括成型台(1)，其特征在于：所述成型台(1)的上表面中部固定安装有第一成型模具(2)，所述第一成型模具(2)的上表面开设有第一模槽(3)，所述第一成型模具(2)的右侧开设有进气口(4)，所述第一成型模具(2)的右侧开设有出气口(5)，所述成型台(1)的左侧内部开设有增压室(10)，所述增压室(10)的内部固定安装有气体增压泵(7)，所述成型台(1)的左侧开设有过滤槽(8)，所述过滤槽(8)的左口内部固定安装有第一防护金属网(9)，所述成型台(1)的右侧内部开设有排气室(6)，所述排气室(6)的内部固定安装有电动排气阀(12)，所述排气室(6)的右口内部固定安装有第二金属防护网(11)，所述成型台(1)的上表面后端固定安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)的正面中部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部滑动连接滑块(22)，所述支撑架(13)的上表面固定安装有液压伸缩缸(15)，所述液压伸缩缸(15)的伸缩端固定安装有第二成型模具(16)，所述第二成型模具(16)的底部开设有第二模槽(17)，所述第二成型模具(16)的底部固定连接有密封插板(20)，所述第二成型模具(16)的背面固定连接有固定柱(21)，所述固定柱(21)的后端固定安装有滑块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩塑料管的成型装置，其特征在于：所述第一成型模具(2)的上表面开设有密封插槽(18)，所述密封插槽(18)的内部设置有密封橡胶圈(19)。

3.根据权利要求1所述的一种伸缩塑料管的成型装置，其特征在于：所述滑槽(14)的数量为3，分别开设在支撑架(13)的正面左侧、中部和右侧，且每个滑槽的内部都滑动连接有一个滑块。

4.根据权利要求1所述的一种伸缩塑料管的成型装置，其特征在于：所述液压伸缩缸(15)的数量为2，分别固定安装在支撑架(13)的上表面左侧和上表面右侧，且每个液压伸缩缸的底部都固定在第二成型模具(16)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种伸缩塑料管的成型装置，其特征在于：所述气体增压泵(7)的左侧固定安装有通气管，所述通气管的另一端连接过滤槽(8)，所述过滤槽(8)的内部固定安装有防尘过滤网，所述气体增压泵(7)的右侧固定安装有输气管，所述输气管的另一端连接进气口(4)。

6.根据权利要求1所述的一种伸缩塑料管的成型装置，其特征在于：所述出气口(5)的右端固定安装有排气管，所述排气管的另一端固定连接有电动排气阀(12)。

Images