CN219486535U - 一种大口径双壁波纹管真空成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于波纹管生产模具技术领域，提供了一种大口径双壁波纹管真空成型模具，包括若干个模块组件，且每个模块组件均由第一半模和第二半模合模而成；第一半模与第二半模均呈半圆形，且第一半模与第二半模的中部向内凸起，形成光滑的型腔壁，型腔壁上分布有若干个真空缝；第一半模与第二半模的贴合面上设有真空槽，且每个真空缝的两端均连通真空槽；第一半模上设有第一半模底板，真空通道的两端分别连接所述底部吸气口和所述底部出气口，且所述真空槽连通所述真空通道。借此，本实用新型通过在模块组件中设置真空缝和真空槽，并利用真空通道将内部积存的空气排出，以此实现提高波纹管产品质量。

Description

一种大口径双壁波纹管真空成型模具

技术领域

本实用新型涉及波纹管生产模具技术领域，具体涉及一种大口径双壁波纹管真空成型模具。

背景技术

大口径双壁波纹管泛指内径尺寸大于1000mm的塑料双壁波纹管管材，其广泛应用于建筑工程、市政工程等大型建设工程项目中，主要用于排水、排污的管道网络建设中。

大口径双壁波纹管由小规格波纹管衍生而来。近年来，随着市场需求的发展，大口径双壁波纹管的生产制造工艺有了明显的进步。但目前市面上的大口径双壁波纹管还是沿用原有的小规格波纹管的生产制造工艺，多存在严重的外观质量问题。

现有技术中，存在一种双壁波纹管加工用真空抽吸装置，专利申请号为202121862869.9，专利申请日2021.08.11，该专利通过在双壁波纹管的模具中放置管道，并将管道与抽真空机连接，以此对模具进行抽真空，进而模具内部会快速形成真空区域，提高成型速度。

但是该专利在使用过程中，由于抽真空的面积较大，而成型过程是缓慢填充的，管材成型过程中，外壁料坯与成型模具内表面受力会出现挤压，模具表面的积气无法排出，会导致料坯的外壁不能全面的贴合到成型模具内表面，从而无法形成光滑外壁，在波纹管上具体表现为管材外表面凹坑、麻点，管材波峰歪斜、圆弧过渡不平顺等现象。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种大口径双壁波纹管真空成型模具，其通过在模块组件中设置真空缝和真空槽，并利用真空通道将内部积存的空气排出，以此实现提高波纹管产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种大口径双壁波纹管真空成型模具，包括若干个模块组件，且每个模块组件均由第一半模和第二半模合模而成；第一半模与第二半模均呈半圆形，且第一半模与第二半模的中部向内凸起，形成光滑的型腔壁，型腔壁上分布有若干个真空缝；第一半模与第二半模的贴合面上设有真空槽，且每个真空缝的两端均连通真空槽；第一半模上设有第一半模底板，第一半模底板上设有底部吸气口，第二半模设有第二半模底板，第二半模底板上设有底部出气口；每个模块组件中均设置有贯穿第一半模和第二半模的真空通道，真空通道的两端分别连接底部吸气口和底部出气口，且真空槽连通真空通道。

根据本实用新型的大口径双壁波纹管真空成型模具，第一半模和第二半模上均等间距分布有若干个侧面真空孔。

根据本实用新型的大口径双壁波纹管真空成型模具，型腔壁包括呈圆滑过渡的型腔顶壁和型腔侧壁，每个位于型腔顶壁上的真空缝上端均连通侧面真空孔。

根据本实用新型的大口径双壁波纹管真空成型模具，每个模块组件中第一半模、第二半模的贴合面之间，相邻模块组件的贴合面之间均设有密封件。

根据本实用新型的大口径双壁波纹管真空成型模具，第一半模底板上的底部吸气口、第二半模底板上的底部出气口分别通过底部真空孔与真空通道连通。

根据本实用新型的大口径双壁波纹管真空成型模具，第一半模底板和第二半模底板的上下两侧均设有水槽，第一半模和第二半模内还设有冷却水管，且冷却水管与水槽形成闭合循环管路。

根据本实用新型的大口径双壁波纹管真空成型模具，真空通道内设置有真空管，真空管的数量为两组，分别内嵌于第一半模和第二半模的两侧。

根据本实用新型的大口径双壁波纹管真空成型模具，第二半模底板通过滑动座组件连通真空桶，真空桶通过真空管路连接真空泵。

本实用新型的有益技术效果：对传统的成型模具进行改进，在第一半模和第二半模中部的型腔壁上增加若干个细小的真空缝，并在第一半模或第二半模的贴合面上设置连通真空缝的真空槽，利用抽真空系统对真空通道抽真空，进而将真空缝中的积存空气排出，提高波纹管产品质量。上述过程不需要额外增加设备，对模块组件的改动幅度较小，更适用于大型波纹管的生产模具。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态参考示意图；

图2是本实用新型模块组件半剖结构示意图；

图3是本实用新型图2中A-A处截面结构示意图；

图4是本实用新型图3立体状态结构示意图；

图5是本实用新型图4中C处放大结构示意图；

图6是本实用新型图2中B-B截面结构示意图；

图7是本实用新型图6立体状态结构示意图；

图8是本实用新型图7中D处放大结构示意图；

图9是本实用新型工作原理简图；

在图中，1-第一半模，11-型腔壁，111-型腔顶壁，112-型腔侧壁，12-真空缝，13-真空槽，14-真空管，15-第一半模底板，151-底部吸气口，152-底部真空孔，16-密封件，17-水槽，18-冷却水管；

2-第二半模，21-第二半模底板，211-底部出气口，22-侧面真空孔；

3-滑动座组件，4-真空桶，5-真空泵，51-真空管路。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图9，本实用新型提供一种大口径双壁波纹管真空成型模具，包括若干个模块组件，在实际操作时，模块组件一般是成对使用，且每个模块组件均由第一半模1和第二半模2合模而成；模块组件一般都是成对使用的，若干个成对的模块组件，并排放置在一起，可以生产一定长度的波纹管。第一半模1与第二半模2均呈半圆形，且第一半模1与第二半模2的中部向内凸起，形成光滑的型腔壁11，型腔壁11上分布有若干个真空缝12；为了气体的排出，第一半模1与第二半模2的开合面上会预先加工连接真空缝12的真空槽13。第一半模1上设有第一半模底板15，第二半模2设有第二半模底板21；第一半模底板15上设有底部吸气口151，第二模板上设有连通抽真空系统的底部出气口211；每个模块组件中均内嵌有贯穿第一半模1和第二半模2的真空通道，真空通道的两端分别连接底部吸气口151和底部出气口211，且真空槽13连通着真空通道。第一半模1和第二半模2内均设有连通真空槽13的真空通道。将若干组第一半模1与第二半模2合模并排放置后，填充物料的同时会对物料充气，由于真空缝12的宽度极小，不会影响物料在型腔壁11的成型形状。型腔壁11附近的空气会沿着真空缝12到达真空槽13，进入真空通道后，再从第二半模底板21上底部出气口211排出。为了增加气密性，真空通道一般可以直接选用真空管14或直接在真空通道中预先埋设真空管14，以此实现更好的真空效果。

优选的是，本实用新型的第一半模1和第二半模2上均等间距分布有若干个侧面真空孔22。侧面真空孔22的作用就是把真空缝12和主气管串联起来，特别是将型腔顶壁111中的空气汇聚至真空槽13中，再将空气导入真空管14中，侧面真空孔22呈等间距分布，每多一个侧面真空孔22就会多一个吸气点，吸气就越均匀。

另外，本实用新型的型腔壁11包括呈圆滑过渡的型腔顶壁111和型腔侧壁112，每个位于型腔顶壁111上的真空缝12上端均连通侧面真空孔22。型腔顶壁111与型腔侧壁112呈圆滑过渡，参见工作原理图，中部的型腔中填充物料并充气，物料受力后会沿着型腔壁11延伸，直至覆盖整个型腔壁11，物料与型腔壁11之间的空气从真空缝12中进入真空槽13，以此保证填充的完整性。

进一步的，本实用新型的第一半模1、第二半模2贴合面之间，与相邻模块组件的贴合面之间均设有密封件16。第一半模1和第二半模2的贴合面与侧面均设有密封件16，密封件16可以为密封条，也可以密封环，用于隔绝空气，方便实现抽真空。

更好的，本实用新型的第一半模底板15和第二半模底板21的上下两侧均设有水槽17，第一半模1和第二半模2内还设有冷却水管18，且冷却水管18与水槽形成闭合循环管路。第一半模1与第二半模2均需要接触高温物料，为了加速波纹管的冷却，需要在模块组件中增加水槽17和冷却水管18，利用水槽17和冷却水管18对模块组件快速冷却，提高物料的成型速度。

为了达到更好的技术效果，本实用新型的真空通道为真空管14，真空管14的数量为两组，分别内嵌于第一半模1和第二半模2的两侧。真空通道可以为真空槽13，但是由于真空槽13的加工精度有限，合模后，如果只有真空槽13很难保证良好的气密性，因此可以直接在真空槽13中放置或预先埋设真空管14，利用真空管14的密闭性，可以进一步提高内部的真空度。

此外，在实际使用过程中，本实用新型还需要搭配抽真空系统使用。本实用新型的第一半模底板15和第二半模底板21上均设有连通底部吸气口151的底部真空孔152，抽真空系统包括真空桶4和真空泵5，第二半模底板21通过滑动座组件3连通真空桶4，真空桶4的后端通过真空管路51连接真空泵5。滑动座安装在成型机上，沿着成型机上的轨道运动，真空桶4是不动的，通过真空轨道保持着滑动座与真空桶4的连通。

具体工作过程：

参见图2及工作原理图，使用时，将两个成对的模块组件并排固定后，将其中一个模块组件通过滑动座组件3连接真空桶4，将真空桶4通过真空管路51连通真空泵5。真空泵5工作时，空气会从右侧的第一半模1的第一半模底板15的底部吸气口151进入，经由底部真空孔152后进入真空管14中，真空管14连通着真空槽13，空气流动时会，会带动真空槽13也产生负压。由于物料在填充型腔壁11时会有一定量空气的积存，型腔侧壁112上的真空缝12会将积存在侧壁的空气，经由真空缝12到达真空槽13；型腔顶壁111上的空气会经由侧面真空孔22和真空缝12到达真空槽13。真空槽13位于第一半模1和第二半模2的贴合面上，可以开设在第一半模1或第二半模2上，也可以开设在两个半模上。真空槽13连通着真空管14，空气从真空管14中到达左侧第二半模2的第二半模底板21，通过第二半模底板21上的底部出气口211进入抽真空系统。双壁波纹管在成型时，物料的中部还会空气，当物料会沿着型腔壁11填充时，由于整个型腔侧壁112上出现半真空的吸力，可以保证物料与型腔壁11紧密贴合，以此保证物料成型的稳定性。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种大口径双壁波纹管真空成型模具，其特征在于，包括若干个模块组件，且每个模块组件均由第一半模和第二半模合模而成；

所述第一半模与所述第二半模均呈半圆形，且所述第一半模与第二半模的中部向内凸起，形成光滑的型腔壁，所述型腔壁上分布有若干个真空缝；所述第一半模与所述第二半模的贴合面上设有真空槽，且每个真空缝的两端均连通所述真空槽；

所述第一半模上设有第一半模底板，第一半模底板上设有底部吸气口，所述第二半模设有第二半模底板，所述第二半模底板上设有底部出气口；

每个所述模块组件中均设置有贯穿第一半模和第二半模的真空通道，所述真空通道的两端分别连接所述底部吸气口和所述底部出气口，且所述真空槽连通所述真空通道。

2.根据权利要求1所述的大口径双壁波纹管真空成型模具，其特征在于，所述第一半模和第二半模上均等间距分布有若干个侧面真空孔。

3.根据权利要求2所述的大口径双壁波纹管真空成型模具，其特征在于，所述型腔壁包括呈圆滑过渡的型腔顶壁和型腔侧壁，每个位于型腔顶壁上的真空缝上端均连通所述侧面真空孔。

4.根据权利要求2所述的大口径双壁波纹管真空成型模具，其特征在于，每个模块组件中所述第一半模、第二半模的贴合面之间，相邻模块组件的贴合面之间均设有密封件。

5.根据权利要求1所述的大口径双壁波纹管真空成型模具，其特征在于，所述第一半模底板上的底部吸气口、所述第二半模底板上的底部出气口分别通过底部真空孔与所述真空通道连通。

6.根据权利要求1所述的大口径双壁波纹管真空成型模具，其特征在于，第一半模底板和第二半模底板的上下两侧均设有水槽，所述第一半模和第二半模内还设有冷却水管，且所述冷却水管与所述水槽形成闭合循环管路。

7.根据权利要求1所述的大口径双壁波纹管真空成型模具，其特征在于，所述真空通道内设置有真空管，所述真空管的数量为两组，分别内嵌于第一半模和第二半模的两侧。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的大口径双壁波纹管真空成型模具，其特征在于，所述第二半模底板通过滑动座组件连通真空桶，所述真空桶通过真空管路连接真空泵。