CN213593567U - 一种塑料双壁波纹管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料双壁波纹管成型装置，包括支撑机架和第二驱动电机，所述支撑机架的上活动连接有移动框架，所述第二驱动电机的输出端固定连接有联轴器。该塑料双壁波纹管成型装置设置有模块运行装置，包括管材成型模块、模块安装座、轨迹平台、第三驱动电机，且管材成型模块，包括模块内部的冷却介质管路、模块外部的冷却介质进出口以及模块本体，模块内部预埋或焊接了冷却介质管路，并且通过旋转接头供给冷却介质，使模块在整个循环周期都充满带有压力的冷却介质，在管材生产过程中，压力冷却介质循环进出模块，模块冷却介质始终不停地带走热量，冷却效果显著，管材的外壁冷却迅速，能够大大提高管材的生产速度。

Description

一种塑料双壁波纹管成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料波纹管生产设备技术领域，具体为一种塑料双壁波纹管成型装置。

背景技术

塑料双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和光滑内壁，并且内外壁在波谷处紧密压合的一种新型绿色管材，通常应用于市政排水排污、建筑物室外排水和农村管网改造，目前国家陆续出台农村灌溉管网、雨水收集管网等工程标准和建设项目；塑料双壁波纹管具有重量轻、内壁光滑排水阻力小、耐腐蚀、耐磨、抗弯曲、易施工等优点，已被各地建筑设计院和政府确定为项目指定用管材，已经广泛代替钢带波纹管和水泥管等产品，市场前景极为广泛。

目前，国内的塑料双壁波纹管生产设备，大多生产效率低下，尤其是波纹管成型机是制约其生产效率的关键。目前市场上的主要机型是采用风机冷却模块和管材，塑料波纹管的生产工艺决定其在生产过程中经过高温挤出后冷却定型，必然会散发大量的热量，使用风机冷却模块和管材，冷却效果低，致使管材生产速度很慢，需要的人工费、电费居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料双壁波纹管成型装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的塑料双壁波纹管生产设备，大多生产效率低下，尤其是波纹管成型机是制约其生产效率的关键。目前市场上的主要机型是采用风机冷却模块和管材，塑料波纹管的生产工艺决定其在生产过程中经过高温挤出后冷却定型，必然会散发大量的热量，使用风机冷却模块和管材，冷却效果低，致使管材生产速度很慢，需要的人工费、电费居高不下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料双壁波纹管成型装置，包括支撑机架和第二驱动电机，所述支撑机架的上活动连接有移动框架，所述移动框架内固定连接有第一驱动电机，其中，

所述移动框架的上方固定连接有开合机架，所述开合机架内固定连接有开合驱动，所述第二驱动电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的上方固定连接在移动框架的一侧，所述移动框架的上方固定连接有升降机架，所述升降机架内固定连接有模块运行装置，所述模块运行装置的上方固定连接有真空轨迹板，所述真空轨迹板的下方固定连接有抽真空系统管路。

优选的，所述移动框架、开合机架和升降机架的横截面积均小于支撑机架的横截面积，且支撑机架的重量大于移动框架、开合机架和升降机架的重量之和。

优选的，所述第二驱动电机和联轴器同心连接，且第二驱动电机和联轴器与整个管材生产线同心。

优选的，所述模块运行装置，包括管材成型模块、模块安装座、轨迹平台、第三驱动电机，所述管材成型模块的一侧固定连接有模块安装座，所述模块安装座的一侧滑动连接有轨迹平台，所述轨迹平台的上方固定连接有第三驱动电机。

优选的，所述管材成型模块、模块安装座、轨迹平台和第三驱动电机对称设置有两组，且两组管材成型模块的横截面均为半圆，而且两组管材成型模块组合的横截面为圆环状空腔。

优选的，所述管材成型模块，包括模块内部的冷却介质管路、模块外部的冷却介质进出口以及模块本体，且模块本体的材质为铸铝，冷却介质管路材质为铝材或钢材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料双壁波纹管成型装置：

1.设置有模块运行装置，包括管材成型模块、模块安装座、轨迹平台、第三驱动电机，且管材成型模块，包括模块内部的冷却介质管路、模块外部的冷却介质进出口以及模块本体，模块内部预埋或焊接了冷却介质管路，并且通过旋转接头供给冷却介质，使模块在整个循环周期都充满带有压力的冷却介质，在管材生产过程中，压力冷却介质循环进出模块，模块冷却介质始终不停地带走热量，冷却效果显著，管材的外壁冷却迅速，能够大大提高管材的生产速度；

2.设置有模块安装座和轨迹平台，驱动齿轮与模块安装座组件上的滑动座背面的齿条相啮合，模块安装座在驱动齿轮的驱动下移动，带动模块安装座上的模块一起移动，重点在于模块的宽度尺寸小于滑动座的宽度，驱动齿轮驱动一件模块移动，该模块上的滑动底座推动与之接触的滑动座随之移动，以此类推，在轨迹平台上的模块循环运转，且模块运转是通过模块推动模块实现的，滑动座之间零间隙，所以模块运转平稳，无卡滞现象，同时模块之间密封良好，管材外形饱满美观；

3.设置有真空轨迹板和抽真空系统管路，首先使机头伸入到两组管材成型模块的环状空间中，在管材成型模块与机头之间形成了管材成型空间，从复合机头出料口挤出的熔融圆筒状料坯，通过抽真空系统管路使管材成型空间内形成负压，使熔融圆筒状料坯被负压吸附在成型模块的内壁，经冷却定型后成为波纹管。在整个工作过程中，通过成型模块中的外层冷却系统对模块和波纹管的外管壁进行降温，使波纹管在短时间内被冷却定型，实现了快速生产，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模块运行装置结构示意图；

图3为本实用新型A部结构放大图。

图中：1、支撑机架；2、移动框架；3、第一驱动电机；4、开合机架；5、开合驱动；6、第二驱动电机；7、联轴器；8、升降机架；9、模块运行装置； 901、管材成型模块；902、模块安装座；903、轨迹平台；904、第三驱动电机；10、真空轨迹板；11、抽真空系统管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料双壁波纹管成型装置，包括支撑机架1、移动框架2、第一驱动电机3、开合机架4、开合驱动5、第二驱动电机6、联轴器7、升降机架8、模块运行装置9、真空轨迹板 10和抽真空系统管路11，所述支撑机架1的上活动连接有移动框架2，所述移动框架2内固定连接有第一驱动电机3，其中，

所述移动框架2的上方固定连接有开合机架4，所述开合机架4内固定连接有开合驱动5，所述第二驱动电机6的输出端固定连接有联轴器7，所述第二驱动电机6和联轴器7同心连接，且第二驱动电机6和联轴器7与整个管材生产线同心，防止在生产管材时，由于第二驱动电机6和联轴器7，导致管材从中折断，所述联轴器7的上方固定连接在移动框架2的一侧，所述移动框架2的上方固定连接有升降机架8，所述移动框架2、开合机架4和升降机架8的横截面积均小于支撑机架1的横截面积，且支撑机架1的重量大于移动框架2、开合机架4和升降机架8的重量之和，将该装置的重心下移，提高该装置的稳定性，所述升降机架8内固定连接有模块运行装置9，所述模块运行装置9，包括管材成型模块901、模块安装座902、轨迹平台903、第三驱动电机904，所述管材成型模块901的一侧固定连接有模块安装座902，所述管材成型模块901，包括模块内部的冷却介质管路、模块外部的冷却介质进出口以及模块本体，且模块本体的材质为铸铝，冷却介质管路材质为铝材或钢材，提高该装置的抗形变能力，所述管材成型模块901、模块安装座902、轨迹平台903和第三驱动电机904对称设置有两组，且两组管材成型模块901 的横截面均为半圆，而且两组管材成型模块901组合的横截面为圆环状空腔，使机头伸入到两组管材成型模块901的环状空间中，在管材成型模块901与机头之间形成了管材成型空间，所述模块安装座902的一侧滑动连接有轨迹平台903，所述轨迹平台903的上方固定连接有第三驱动电机904，所述模块运行装置9的上方固定连接有真空轨迹板10，所述真空轨迹板10的下方固定连接有抽真空系统管路11。

工作原理：在使用该塑料双壁波纹管成型装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，使机头伸入到两组管材成型模块901的环状空间中，在管材成型模块901与机头之间形成了管材成型空间，从复合机头出料口挤出的熔融圆筒状料坯，通过抽真空系统管路11使管材成型空间内形成负压，使熔融圆筒状料坯被负压吸附在成型模块的内壁，经冷却定型后成为波纹管。在整个工作过程中，通过成型模块中的外层冷却系统对模块和波纹管的外管壁进行降温，使波纹管在短时间内被冷却定型，实现了快速生产，提高了工作效率，其次，模块内部预埋或焊接了冷却介质管路，并且通过旋转接头供给冷却介质，使模块在整个循环周期都充满带有压力的冷却介质，在管材生产过程中，压力冷却介质循环进出模块，模块冷却介质始终不停地带走热量，冷却效果显著，管材的外壁冷却迅速，能够大大提高管材的生产速度，最后，驱动齿轮与模块安装座902组件上的滑动座背面的齿条相啮合，模块安装座 902在驱动齿轮的驱动下移动，带动模块安装座902上的模块一起移动，重点在于模块的宽度尺寸小于滑动座的宽度，驱动齿轮驱动一件模块移动，该模块上的滑动底座推动与之接触的滑动座随之移动，以此类推，在轨迹平台903 上的模块循环运转，且模块运转是通过模块推动模块实现的，滑动座之间零间隙，所以模块运转平稳，无卡滞现象，同时模块之间密封良好，管材外形饱满美观，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料双壁波纹管成型装置，包括支撑机架(1)和第二驱动电机(6)，其特征在于：所述支撑机架(1)的上活动连接有移动框架(2)，所述移动框架(2)内固定连接有第一驱动电机(3)，其中，

所述移动框架(2)的上方固定连接有开合机架(4)，所述开合机架(4)内固定连接有开合驱动(5)，所述第二驱动电机(6)的输出端固定连接有联轴器(7)，所述联轴器(7)的上方固定连接在移动框架(2)的一侧，所述移动框架(2)的上方固定连接有升降机架(8)，所述升降机架(8)内固定连接有模块运行装置(9)，所述模块运行装置(9)的上方固定连接有真空轨迹板(10)，所述真空轨迹板(10)的下方固定连接有抽真空系统管路(11)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料双壁波纹管成型装置，其特征在于：所述移动框架(2)、开合机架(4)和升降机架(8)的横截面积均小于支撑机架(1)的横截面积，且支撑机架(1)的重量大于移动框架(2)、开合机架(4)和升降机架(8)的重量之和。

3.根据权利要求1所述的一种塑料双壁波纹管成型装置，其特征在于：所述第二驱动电机(6)和联轴器(7)同心连接，且第二驱动电机(6)和联轴器(7)与整个管材生产线同心。

4.根据权利要求1所述的一种塑料双壁波纹管成型装置，其特征在于：所述模块运行装置(9)，包括管材成型模块(901)、模块安装座(902)、轨迹平台(903)、第三驱动电机(904)，所述管材成型模块(901)的一侧固定连接有模块安装座(902)，所述模块安装座(902)的一侧滑动连接有轨迹平台(903)，所述轨迹平台(903)的上方固定连接有第三驱动电机(904)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料双壁波纹管成型装置，其特征在于：所述管材成型模块(901)、模块安装座(902)、轨迹平台(903)和第三驱动电机(904)对称设置有两组，且两组管材成型模块(901)的横截面均为半圆，而且两组管材成型模块(901)组合的横截面为圆环状空腔。

6.根据权利要求4所述的一种塑料双壁波纹管成型装置，其特征在于：所述管材成型模块(901)，包括模块内部的冷却介质管路、模块外部的冷却介质进出口以及模块本体，且模块本体的材质为铸铝，冷却介质管路材质为铝材或钢材。

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