CN218701221U - 一种hdpe双壁波纹管加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种HDPE双壁波纹管加工成型装置，包括底板和内管，所述底板上固定安装有两个立座，两个所述立座之间转动安装有两个轴杆，所述轴杆表面设有与底板固定连接的驱动装置，所述轴杆表面通过连接座固定安装有成型模具，所述成型模具内设有冷却装置，所述冷却装置包括固定安装在成型模具内壁的导热凸环，所述成型模具内开设有冷却腔。该HDPE双壁波纹管加工成型装置，将冷却腔贯通整个成型模具，同时利用若干个注入管同时往冷却腔内注入冷水，然后通过输水管排出，借此实现快速更换冷水的目的，从而大幅度提升了成型模具降温的速度，进而让整个波纹管加工速度变快，从而提升了工作效率，且不易出现管壁粘连成型模具的情况。

Description

一种HDPE双壁波纹管加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及HDPE双壁波纹管加工技术领域，具体为一种HDPE双壁波纹管加工成型装置。

背景技术

HDPE双壁波纹管，简称PE波纹管，双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低，并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用，大量替代混凝土管和铸铁管。

现有HDPE双壁波纹管在成型时，模具内散热较慢，不仅降低生产效率且容易导致外壁粘连模具，为此本申请提出了一种HDPE双壁波纹管加工成型装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种HDPE双壁波纹管加工成型装置，具备冷却快等优点。

为实现上述冷却快的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种HDPE双壁波纹管加工成型装置，包括底板和内管，所述底板上固定安装有两个立座，两个所述立座之间转动安装有两个轴杆，所述轴杆表面设有与底板固定连接的驱动装置，所述轴杆表面通过连接座固定安装有成型模具，所述成型模具内设有冷却装置，所述冷却装置包括固定安装在成型模具内壁的导热凸环，所述成型模具内开设有冷却腔，所述成型模具的两侧均固定安装有密封板，所述成型模具顶部固定安装有进水管和进料管，所述成型模具的底端固定安装有输水管，所述进水管包括若干个等间距固定安装在成型模具顶部的注入管，所述注入管顶部固定安装有分流管，所述分流管表面固定安装有输送管。

进一步，所述驱动装置包括固定安装在轴杆上的从动齿轮，底板上固定安装有电机，电机输出端固定安装有与从动齿轮啮合的驱动齿轮。

进一步，所述成型模具侧视形状为半圆环形，成型模具设置有两个，两个所述成型模具相对设置。

进一步，所述密封板为半圆环形，密封板的内径小于成型模具的内径，密封板的内壁固定安装有密封环。

进一步，所述内管横向贯穿成型模具，内管的外壁与导热凸环的外壁间隔不低于1厘米。

进一步，所述导热凸环设置有若干个，若干个所述导热凸环等间距分布在成型模具的内壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种HDPE双壁波纹管加工成型装置，具备以下有益效果：

该HDPE双壁波纹管加工成型装置，将冷却腔贯通整个成型模具，同时利用若干个注入管同时往冷却腔内注入冷水，然后通过输水管排出，借此实现快速更换冷水的目的，从而大幅度提升了成型模具降温的速度，进而让整个波纹管加工速度变快，从而提升了工作效率，且不易出现管壁粘连成型模具的情况。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型侧视图。

图中：1底板、2立座、3轴杆、4从动齿轮、5电机、6驱动齿轮、7连接座、8成型模具、9冷却腔、10导热凸环、11密封板、111密封环、12进水管、121注入管、122分流管、123输送管、13输水管、14进料管、15内管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种HDPE双壁波纹管加工成型装置，包括底板1和内管15，底板1上固定安装有两个立座2，两个立座2之间转动安装有两个轴杆3，轴杆3表面设有与底板1固定连接的驱动装置，两个轴杆3的表面均通过连接座7固定安装有成型模具8，成型模具8侧视形状为半圆环形，两个成型模具8相对设置。

通过驱动装置来驱动成型模具8，使其反复开合、关闭。

驱动装置包括固定安装在轴杆3上的从动齿轮4，底板1上固定安装有电机5，电机5输出端固定安装有与从动齿轮4啮合的驱动齿轮6。

其中，两个轴杆4上均安装有从动齿轮4，相应的，电机5也配备了两座。

成型模具8内设有冷却装置，用以快速降温。

冷却装置包括固定安装在成型模具8内壁的导热凸环10，成型模具8内开设有冷却腔9，成型模具8的两侧均固定安装有半圆形的密封板11，用以封闭模腔，成型模具8顶部固定安装有进水管12和进料管14，成型模具8的底端固定安装有输水管13。

其中，导热凸环10设置有若干个，若干个导热凸环10等间距分布在成型模具8的内壁，而内管15则横向贯穿成型模具8，并且内管15的外壁与导热凸环10的外壁间隔不低于1厘米。

因此，当高分子液塑通过进料管14进入成型模具8内部时，能欧迅速充满整个模腔。

其中，密封板11的内径小于成型模具8的内径，密封板11的内壁固定安装有密封环111，密封环111为耐高温弹性橡胶，当两个成型模具8合并后，能够确保模腔的密封性。

而进水管12则包括若干个等间距固定安装在成型模具8顶部的注入管121，注入管121顶部固定安装有分流管122，分流管122表面固定安装有输送管123，进水管12与输水管13结构相同。

通过多个注入管121同时输入冷水，然后再有输水管13输出，即可大幅度加快模腔内液塑冷却的速度，从而提升工作效率。

本实施例在使用时，将内管15横向穿过成型模具8，然后启动电机5，通过电机5让两个成型模具8合并，随后若干个注入管121同时往冷却腔9内注入冷水，然后通过输水管13排出，借此实现快速更换冷水的目的，从而大幅度提升了成型模具8降温的速度，进而让整个波纹管加工速度变快。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种HDPE双壁波纹管加工成型装置，包括底板(1)和内管(15)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有两个立座(2)，两个所述立座(2)之间转动安装有两个轴杆(3)，所述轴杆(3)表面设有与底板(1)固定连接的驱动装置，所述轴杆(3)表面通过连接座(7)固定安装有成型模具(8)，所述成型模具(8)内设有冷却装置；

所述冷却装置包括固定安装在成型模具(8)内壁的导热凸环(10)，所述成型模具(8)内开设有冷却腔(9)，所述成型模具(8)的两侧均固定安装有密封板(11)，所述成型模具(8)顶部固定安装有进水管(12)和进料管(14)，所述成型模具(8)的底端固定安装有输水管(13)；

所述进水管(12)包括若干个等间距固定安装在成型模具(8)顶部的注入管(121)，所述注入管(121)顶部固定安装有分流管(122)，所述分流管(122)表面固定安装有输送管(123)。

2.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管加工成型装置，其特征在于：所述驱动装置包括固定安装在轴杆(3)上的从动齿轮(4)，底板(1)上固定安装有电机(5)，电机(5)输出端固定安装有与从动齿轮(4)啮合的驱动齿轮(6)。

3.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管加工成型装置，其特征在于：所述成型模具(8)侧视形状为半圆环形，成型模具(8)设置有两个，两个所述成型模具(8)相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管加工成型装置，其特征在于：所述密封板(11)为半圆环形，密封板(11)的内径小于成型模具(8)的内径，密封板(11)的内壁固定安装有密封环(111)。

5.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管加工成型装置，其特征在于：所述内管(15)横向贯穿成型模具(8)，内管(15)的外壁与导热凸环(10)的外壁间隔不低于1厘米。

6.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管加工成型装置，其特征在于：所述导热凸环(10)设置有若干个，若干个所述导热凸环(10)等间距分布在成型模具(8)的内壁。

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