CN110173600A - 一种防泄漏pe燃气管道 - Google Patents

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Abstract

本发明属于燃气管道技术领域，具体的说是一种防泄漏PE燃气管道；包括PE管道；PE管道的外壁包裹有弹性橡胶层；收缩空腔层的外壁上设置有刚性网片，且刚性网片的外壁上设置有防护层；收缩空腔层内开设有环形腔；波纹连接层的外壁上卡合有卡合钢珠；环形腔内均匀设置有V形支撑杆，且V形支撑杆的底端面与环形腔的内壁接触；V形支撑杆内设置有挤压变形囊，且挤压变形囊的顶端与环形腔的内壁接触；变形后的多个V形支撑杆和挤压变形囊能够紧密贴合在环形腔壁；能够有效的针对昼夜温差较大区域导致PE管道产生变形后，使PE管道和钢塑转换件的连接处发生天然气泄漏现象，进而提高了PE管道使用的安全性，同时提高了PE管道的使用寿命。

Description

一种防泄漏PE燃气管道
技术领域
本发明属于燃气管道技术领域，具体的说是一种防泄漏PE燃气管道。
背景技术
我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。目前，已初步形成以聚氯乙烯PVC-U管、聚乙烯PE管和聚丙烯PP-R管为主的塑料管产业。其中聚乙烯PE管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉。
由于PE管道与钢塑转换件的材质不同，导致PE管道和钢铁管道的热涨冷缩达到的温度值也不相同，进而当PE燃气管道铺设在昼夜温差较大的沙漠地区时，使PE管道受到环境温度或火灾温度的影响产生变形，导致变形后的PE管道与钢塑转换件相互连接的部位产生漏气或泄露的现象，影响PE管道的对天然气的安全输送。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种防泄漏PE燃气管道，本发明主要用于解决现有的PE管道受到温度的影响产生变形时，导致变形后的PE管道与钢塑转换件相互连接的部位产生漏气或泄露的现象，影响PE管道的对天然气的安全输送。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种防泄漏PE燃气管道，包括PE管道；所述PE管道的外壁包裹有弹性橡胶层；所述弹性橡胶层的外壁设置有收缩空腔层，且收缩空腔层的外壁上设置有刚性网片，且刚性网片的外壁上设置有防护层；所述收缩空腔层是由多块密封波纹层通过波纹连接层相互串联形成，且收缩空腔层内开设有环形腔；所述波纹连接层的外壁上卡合有卡合钢珠，且卡合钢珠设置在刚性网片内；所述环形腔内均匀设置有V形支撑杆，且V形支撑杆的底端面与环形腔的内壁接触；所述V形支撑杆内设置有挤压变形囊，且挤压变形囊的顶端与环形腔的内壁接触；工作时，将该PE管道铺设在昼夜温差较大的沙漠地区，通过钢塑转换件连接的PE管道在连接时，由于PE管道与钢塑转换件的材质不同，导致PE管道和钢铁管道的热涨冷缩达到的温度值也不相同，使PE管道受到环境温度或火灾温度的影响产生变形，导致变形后的PE管道与钢塑转换件相互连接的部位产生漏气现象，影响PE管道的对天然气的安全输送；当PE管道由于温度的影响产生变形时，会使PE管道产生变形，进而带动弹性橡胶层产生变形，变形后的弹性橡胶层会挤压收缩空腔层的内壁，因收缩空腔层是由多块密封波纹层通过波纹连接层相互串联形成，进而便于收缩空腔层产生快速变形，变形的环形腔的内壁会挤压均匀设置的V形支撑杆，进而使V形支撑杆产生拉伸变形，变形后的V形支撑杆会使挤压变形囊产生挤压变形，而使挤压变形囊能够紧贴环形腔的内壁，当环形腔内空腔宽度减小，变形后的多个V形支撑杆和挤压变形囊能够紧密贴合在环形腔壁，进而在环形腔内形成环形挤压板，进而增大变形后的收缩空腔层内的强度，同时设置的刚性网片通过卡合钢珠卡合在波纹连接层内，进而有效降低了防护层的变形，进而当PE管道的产生变形时，防护层的外壁与钢塑连接件的内腔能够完全紧密贴合，能够有效的针对昼夜温差较大区域，导致PE管道产生变形时，进而PE管道和钢塑转换件的连接处发生天然气泄漏现象，进而提高了PE管道使用的安全性，同时提高了PE管道的使用寿命。
优选的，所述弹性橡胶层的外壁上设置有褶皱凸起，且褶皱凸起卡合在收缩空腔层内；所述弹性橡胶层的外壁上设置有弹性网孔片，且弹性网孔片的上方设置有卡合珠，且卡合珠卡合设置在褶皱凸起上；工作时，当PE管道受热膨胀时，会设置的褶皱凸起会率先产生凸起膨胀，进而推动V形支撑杆的底端部产生快速变形，进而增大V形支撑杆的拉伸变形的速度；同时设置的褶皱凸起能够防止PE管道在产生膨胀时，导致弹性橡胶层产生膨胀断裂现象；当弹性橡胶层膨胀时，会使弹性网孔片产生拉伸现象，进而会通过卡合珠挤压卡合褶皱凸起，进而使褶皱凸起能够产生快速变形的效果；当PE管道产生收缩时，设置的弹性网孔片能够使弹性橡胶层能够紧密贴合PE管道的外壁，进而对PE管道进行保护，进而增大PE管道的使用寿命。
优选的，所述挤压变形囊内部开设有积液腔，且积液腔内设置有冷却液；所述V形支撑杆设置为耐拉伸橡胶材料，且V形支撑杆的内部开设有流动腔，且流动腔通过导流槽与积液腔连通；工作时，当V形支撑杆产生拉伸变形时，会使挤压变形囊产生压缩，进而挤压变形囊内的冷却液能够通过导流槽进入到流动腔，随着V形支撑杆挤压变形到与环形腔的内壁贴合，产生挤压变形板后，V形支撑杆内的冷却液能够形成环形水环，进而在V形支撑杆内形成的水环，能够对受热后的PE管道进行冷却降温，进一步减小了PE管道因受热而产生变形的现象。
优选的，所述V形支撑杆的顶端部通过弹性膜设置在环形腔的内壁上；所述弹性膜内滑动包裹有弹性橡胶球，且弹性橡胶球的侧面与V形支撑杆的端部紧密接触；工作时，当V形支撑杆产生挤压变形时，会推动弹性橡胶球在弹性膜内滑动，进而使变形后的V形支撑杆的端部能够在弹性橡胶球的作用下相互抵触，进而使相互抵触的弹性橡胶球对变形后的V形支撑杆进行支撑，进而增大V形支撑杆变形后的刚度和强度，进而提高收缩空腔层变形后与防护层的连接稳定性。
优选的，所述挤压变形囊的外部包裹有弹性囊，且弹性囊的外壁上开设有导气孔；所述环形腔的外壁上开设有导气腔，且导气腔与导气孔连通；所述弹性橡胶球的内部设置有变形腔，且变形腔的底端壁厚小于变形腔顶端壁厚，且变形腔与导气腔连通；工作时，当挤压变形囊挤压变形后，会带动弹性囊产生挤压，进而使弹性囊内的气体通过导气腔进入到变形腔内，随着变形腔内气体不断的进入，同时弹性橡胶球在V形支撑杆的推力下产生滑动，进而使弹性橡胶球的底端部产生膨胀凸起，进而当弹性囊挤压变形后，相互抵触膨胀后的弹性橡胶球的底端部与环形腔的底端壁进行紧密贴合，进一步增大变形后的收缩空腔层的强度和刚度，变形后的收缩空腔层在外界振动环境下产生断裂现象，进而影响收缩空腔层的使用寿命。
优选的，所述弹性囊的外壁上设置有凸起刺；所述V形支撑杆的内壁上设置有凸起球，且凸起球与凸起刺相互对应设置；工作时，当弹性囊在V形支撑杆的挤压力下产生变形时，弹性囊上设置的凸起刺会卡合到凸起球内，进而增大V形支撑杆和挤压变形囊的稳定连接，防止外界振动力的作用下，变形后的V形支撑杆发生抖动现象，进而影响收缩空腔层在PE管道外壁上的稳定连接，进而影响PE管道。输送燃气的稳定性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过V形支撑杆和挤压变形囊配合，变形后的V形支撑杆会使挤压变形囊产生挤压变形，而使挤压变形囊能够紧贴环形腔的内壁，当环形腔内空腔宽度减小，变形后的多个V形支撑杆和挤压变形囊能够紧密贴合在环形腔壁，进而在环形腔内形成环形挤压板，进而增大变形后的收缩空腔层内的强度，有效降低了因PE管道的变形，而导致PE管道与钢塑连接件的连接部位产生泄露的现象。
2.本发明通过设置刚性网片，刚性网片通过卡合钢珠卡合在波纹连接层内，进而有效降低了防护层的变形，进而当PE管道的产生变形时，防护层的外壁与钢塑连接件的内腔能够完全紧密贴合，能够有效的针对昼夜温差较大区域，导致PE管道产生变形时，进而PE管道和钢塑转换件的连接处发生天然气泄漏现象，进而提高了PE管道使用的安全性，同时提高了PE管道的使用寿命。
3.本发明通过V形支撑杆和挤压变形囊配合，当V形支撑杆产生拉伸变形时，会使挤压变形囊产生压缩，进而挤压变形囊内的冷却液能够通过导流槽进入到流动腔，随着V形支撑杆挤压变形到与环形腔的内壁贴合，V形支撑杆内的冷却液能够形成环形水环，进而在V形支撑杆内形成的水环，能够对受热后的PE管道进行冷却降温，进一步减小了PE管道因受热而产生变形的现象。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是图1中B处局部放大图；
图中：PE管道1、弹性橡胶层2、褶皱凸起21、收缩空腔层3、密封波纹层31、波纹连接层32、环形腔33、导气腔34、刚性网片4、卡合钢珠41、防护层5、V形支撑杆6、流动腔61、凸起球62、挤压变形囊7、积液腔71、导流槽72、弹性囊73、导气孔74、凸起刺75、弹性网孔片8、卡合珠81、弹性膜9、弹性橡胶球10、变形腔101。
具体实施方式
使用图1-图3对本发明一实施方式的一种防泄漏PE燃气管道进行如下说明。
如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种防泄漏PE燃气管道，包括PE管道1；所述PE管道1的外壁包裹有弹性橡胶层2；所述弹性橡胶层2的外壁设置有收缩空腔层3，且收缩空腔层3的外壁上设置有刚性网片4，且刚性网片4的外壁上设置有防护层5；所述收缩空腔层3是由多块密封波纹层31通过波纹连接层32相互串联形成，且收缩空腔层3内开设有环形腔33；所述波纹连接层32的外壁上卡合有卡合钢珠41，且卡合钢珠41设置在刚性网片4内；所述环形腔33内均匀设置有V形支撑杆6，且V形支撑杆6的底端面与环形腔33的内壁接触；所述V形支撑杆6内设置有挤压变形囊7，且挤压变形囊7的顶端与环形腔33的内壁接触；工作时，将该PE管道1铺设在昼夜温差较大的沙漠地区，通过钢塑转换件连接的PE管道1在连接时，由于PE管道1与钢塑转换件的材质不同，导致PE管道1和钢铁管道的热涨冷缩达到的温度值也不相同，使PE管道1受到环境温度或火灾温度的影响产生变形，导致变形后的PE管道1与钢塑转换件相互连接的部位产生漏气现象，影响PE管道1的对天然气的安全输送；当PE管道1由于温度的影响产生变形时，会使PE管道1产生变形，进而带动弹性橡胶层2产生变形，变形后的弹性橡胶层2会挤压收缩空腔层3的内壁，因收缩空腔层3是由多块密封波纹层31通过波纹连接层32相互串联形成，进而便于收缩空腔层3产生快速变形，变形的环形腔33的内壁会挤压均匀设置的V形支撑杆6，进而使V形支撑杆6产生拉伸变形，变形后的V形支撑杆6会使挤压变形囊7产生挤压变形，而使挤压变形囊7能够紧贴环形腔33的内壁，当环形腔33内空腔宽度减小，变形后的多个V形支撑杆6和挤压变形囊7能够紧密贴合在环形腔33壁，进而在环形腔33内形成环形挤压板，进而增大变形后的收缩空腔层3内的强度，同时设置的刚性网片4通过卡合钢珠41卡合在波纹连接层32内，进而有效降低了防护层5的变形，进而当PE管道1的产生变形时，防护层5的外壁与钢塑连接件的内腔能够完全紧密贴合，能够有效的针对昼夜温差较大区域，导致PE管道1产生变形时，进而PE管道1和钢塑转换件的连接处发生天然气泄漏现象，进而提高了PE管道1使用的安全性，同时提高了PE管道1的使用寿命。
如图1和图3所示，所述弹性橡胶层2的外壁上设置有褶皱凸起21，且褶皱凸起21卡合在收缩空腔层3内；所述弹性橡胶层2的外壁上设置有弹性网孔片8，且弹性网孔片8的上方设置有卡合珠81，且卡合珠81卡合设置在褶皱凸起21上；工作时，当PE管道1受热膨胀时，会设置的褶皱凸起21会率先产生凸起膨胀，进而推动V形支撑杆6的底端部产生快速变形，进而增大V形支撑杆6的拉伸变形的速度；同时设置的褶皱凸起21能够防止PE管道1在产生膨胀时，导致弹性橡胶层2产生膨胀断裂现象；当弹性橡胶层2膨胀时，会使弹性网孔片8产生拉伸现象，进而会通过卡合珠81挤压卡合褶皱凸起21，进而使褶皱凸起21能够产生快速变形的效果；当PE管道1产生收缩时，设置的弹性网孔片8能够使弹性橡胶层2能够紧密贴合PE管道1的外壁，进而对PE管道1进行保护，进而增大PE管道1的使用寿命。
如图1和图2所示，所述挤压变形囊7内部开设有积液腔71，且积液腔71内设置有冷却液；所述V形支撑杆6设置为耐拉伸橡胶材料，且V形支撑杆6的内部开设有流动腔61，且流动腔61通过导流槽72与积液腔71连通；工作时，当V形支撑杆6产生拉伸变形时，会使挤压变形囊7产生压缩，进而挤压变形囊7内的冷却液能够通过导流槽72进入到流动腔61，随着V形支撑杆6挤压变形到与环形腔33的内壁贴合，产生挤压变形板后，V形支撑杆6内的冷却液能够形成环形水环，进而在V形支撑杆6内形成的水环，能够对受热后的PE管道1进行冷却降温，进一步减小了PE管道1因受热而产生变形的现象。
如图1和图2所示，所述V形支撑杆6的顶端部通过弹性膜9设置在环形腔33的内壁上；所述弹性膜9内滑动包裹有弹性橡胶球10，且弹性橡胶球10的侧面与V形支撑杆6的端部紧密接触；工作时，当V形支撑杆6产生挤压变形时，会推动弹性橡胶球10在弹性膜9内滑动，进而使变形后的V形支撑杆6的端部能够在弹性橡胶球10的作用下相互抵触，进而使相互抵触的弹性橡胶球10对变形后的V形支撑杆6进行支撑，进而增大V形支撑杆6变形后的刚度和强度，进而提高收缩空腔层3变形后与防护层5的连接稳定性。
如图1和图2所示，所述挤压变形囊7的外部包裹有弹性囊73，且弹性囊73的外壁上开设有导气孔74；所述环形腔33的外壁上开设有导气腔34，且导气腔34与导气孔74连通；所述弹性橡胶球10的内部设置有变形腔101，且变形腔101的底端壁厚小于变形腔101顶端壁厚，且变形腔101与导气腔34连通；工作时，当挤压变形囊7挤压变形后，会带动弹性囊73产生挤压，进而使弹性囊73内的气体通过导气腔34进入到变形腔101内，随着变形腔101内气体不断的进入，同时弹性橡胶球10在V形支撑杆6的推力下产生滑动，进而使弹性橡胶球10的底端部产生膨胀凸起，进而当弹性囊73挤压变形后，相互抵触膨胀后的弹性橡胶球10的底端部与环形腔33的底端壁进行紧密贴合，进一步增大变形后的收缩空腔层3的强度和刚度，变形后的收缩空腔层3在外界振动环境下产生断裂现象，进而影响收缩空腔层3的使用寿命。
如图1和图2所示，所述弹性囊73的外壁上设置有凸起刺75；所述V形支撑杆6的内壁上设置有凸起球62，且凸起球62与凸起刺75相互对应设置；工作时，当弹性囊73在V形支撑杆6的挤压力下产生变形时，弹性囊73上设置的凸起刺75会卡合到凸起球62内，进而增大V形支撑杆6和挤压变形囊7的稳定连接，防止外界振动力的作用下，变形后的V形支撑杆6发生抖动现象，进而影响收缩空腔层3在PE管道1外壁上的稳定连接，进而影响PE管道1。输送燃气的稳定性。
具体工作流程如下：
工作时，当PE管道1由于温度的影响产生变形时，会使PE管道1产生变形，进而带动弹性橡胶层2产生变形，变形后的弹性橡胶层2会挤压收缩空腔层3的内壁，因收缩空腔层3是由多块密封波纹层31通过波纹连接层32相互串联形成，进而便于收缩空腔层3产生快速变形，变形的环形腔33的内壁会挤压均匀设置的V形支撑杆6，进而使V形支撑杆6产生拉伸变形，变形后的V形支撑杆6会使挤压变形囊7产生挤压变形，而使挤压变形囊7能够紧贴环形腔33的内壁，当环形腔33内空腔宽度减小，变形后的多个V形支撑杆6和挤压变形囊7能够紧密贴合在环形腔33壁，进而在环形腔33内形成环形挤压板，进而增大变形后的收缩空腔层3内的强度，同时设置的刚性网片4通过卡合钢珠41卡合在波纹连接层32内，进而有效降低了防护层5的变形，进而当PE管道1的产生变形时，防护层5的外壁与钢塑连接件的内腔能够完全紧密贴合，能够有效的针对昼夜温差较大区域，导致PE管道1产生变形时，进而PE管道1和钢塑转换件的连接处发生天然气泄漏现象，进而提高了PE管道1使用的安全性，同时提高了PE管道1的使用寿命。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种防泄漏PE燃气管道，包括PE管道(1)；所述PE管道(1)的外壁包裹有弹性橡胶层(2)；其特征在于：所述弹性橡胶层(2)的外壁设置有收缩空腔层(3)，且收缩空腔层(3)的外壁上设置有刚性网片(4)，且刚性网片(4)的外壁上设置有防护层(5)；所述收缩空腔层(3)是由多块密封波纹层(31)通过波纹连接层(32)相互串联形成，且收缩空腔层(3)内开设有环形腔(33)；所述波纹连接层(32)的外壁上卡合有卡合钢珠(41)，且卡合钢珠(41)设置在刚性网片(4)内；所述环形腔(33)内均匀设置有V形支撑杆(6)，且V形支撑杆(6)的底端面与环形腔(33)的内壁接触；所述V形支撑杆(6)内设置有挤压变形囊(7)，且挤压变形囊(7)的顶端与环形腔(33)的内壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种防泄漏PE燃气管道，其特征在于：所述弹性橡胶层(2)的外壁上设置有褶皱凸起(21)，且褶皱凸起(21)卡合在收缩空腔层(3)内；所述弹性橡胶层(2)的外壁上设置有弹性网孔片(8)，且弹性网孔片(8)的上方设置有卡合珠(81)，且卡合珠(81)卡合设置在褶皱凸起(21)上。
3.根据权利要求1所述的一种防泄漏PE燃气管道，其特征在于：所述挤压变形囊(7)内部开设有积液腔(71)，且积液腔(71)内设置有冷却液；所述V形支撑杆(6)设置为耐拉伸橡胶材料，且V形支撑杆(6)的内部开设有流动腔(61)，且流动腔(61)通过导流槽(72)与积液腔(71)连通。
4.根据权利要求1所述的一种防泄漏PE燃气管道，其特征在于：所述V形支撑杆(6)的顶端部通过弹性膜(9)设置在环形腔(33)的内壁上；所述弹性膜(9)内滑动包裹有弹性橡胶球(10)，且弹性橡胶球(10)的侧面与V形支撑杆(6)的端部紧密接触。
5.根据权利要求4所述的一种防泄漏PE燃气管道，其特征在于：所述挤压变形囊(7)的外部包裹有弹性囊(73)，且弹性囊(73)的外壁上开设有导气孔(74)；所述环形腔(33)的外壁上开设有导气腔(34)，且导气腔(34)与导气孔(74)连通；所述弹性橡胶球(10)的内部设置有变形腔(101)，且变形腔(101)的底端壁厚小于变形腔(101)顶端壁厚，且变形腔(101)与导气腔(34)连通。
6.根据权利要求5所述的一种防泄漏PE燃气管道，其特征在于：所述弹性囊(73)的外壁上设置有凸起刺(75)；所述V形支撑杆(6)的内壁上设置有凸起球(62)，且凸起球(62)与凸起刺(75)相互对应设置。
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