CN213675232U

CN213675232U - 一种双腔乳胶导尿管用成型模具

Info

Publication number: CN213675232U
Application number: CN202022658972.3U
Authority: CN
Inventors: 杨龙
Original assignee: Henan Kelong Medical Apparatus & Instruments Co ltd
Current assignee: Henan Kelong Medical Apparatus & Instruments Co ltd
Priority date: 2020-11-17
Filing date: 2020-11-17
Publication date: 2021-07-13
Anticipated expiration: 2030-11-17

Abstract

本实用新型公开了一种双腔乳胶导尿管用成型模具，包括模具主体和成型腔，所述模具主体内部开设有成型腔，且成型腔之间位于模具主体内部开设有吹气管槽，并且吹气管槽内部固定安装有吹气管，所述吹气管一端设置有端头。有益效果：本实用新型采用了吹气管、堵板、连接板和弹簧，在进行成型前，模具主体完成合模后，可向吹气管中注入高压空气，高压空气经过吹气管通入到端头中，在经过端头推动堵板推出端头，弹簧拉伸，高压气体从端头进入到成型腔中，吹走成型腔中残留的灰尘和杂质，使成型腔在注塑前更加干净，减少产品杂质率，从而提高产品表面的洁净度，提高产品质量，吹气完成后，弹簧收缩，带动堵板复位封堵端头，避免产生漏液的情况。

Description

一种双腔乳胶导尿管用成型模具

技术领域

本实用新型涉及生物与新医药技术领域，具体来说，涉及一种双腔乳胶导尿管用成型模具。

背景技术

导尿管，是以天然橡胶、硅橡胶或聚氯乙烯(PVC)制成的管路，可以经由尿道插入膀胱以便引流尿液出来，导尿管插入膀胱后，靠近导尿管头端有一个气囊固定导尿管留在膀胱内，而不易脱出，且引流管连接尿袋收集尿液。

传统的导尿管一般采用模具生产，在生产时，液态乳胶注塑到模具中，传统的双腔乳胶导尿管模具设置有底模和顶模，底模顶面开设成型腔，在拆模时，需要分开顶模和底模，造成成型腔暴露在空气中，成型腔内部容易落灰，造成乳胶沾灰，影响导尿管成品的洁净度，从而影响产品质量和竞争力，同时，采用自然冷却的模具工作周期长，生产效率还可以进一步得到提高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双腔乳胶导尿管用成型模具，具备提高产品洁净度、提高工作效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述提高产品洁净度、提高工作效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种双腔乳胶导尿管用成型模具，包括模具主体和成型腔，所述模具主体内部开设有成型腔，且成型腔之间位于模具主体内部开设有吹气管槽，并且吹气管槽内部固定安装有吹气管，所述吹气管一端设置有端头，且端头与成型腔贯通连接，所述端头内部固定连接有连接板，且连接板通过弹簧连接有堵板，并且堵板直径等于端头内径。

进一步的，所述成型腔外侧位于模具主体内部分别开设有侧边水管槽和中心水管槽，所述侧边水管槽内部嵌入有侧边水管，且侧边水管两端贯穿模具主体，所述中心水管槽内部嵌入有中心水管，且中心水管两端贯穿模具主体。

进一步的，所述中心水管一端接入冷水，且中心水管另一端接通冷却水回收箱。

进一步的，所述侧边水管一端接入冷水，且侧边水管另一端接通冷却水回收箱。

进一步的，所述吹气管接通高压输气设备，且吹气管采用无缝金属管。

进一步的，所述端头内部焊接有限位环，且限位环一侧表面至端头外端的距离等于堵板厚度。

进一步的，所述连接板表面开设有透气孔，且透气孔均匀设置有多个。

进一步的，所述侧边水管和中心水管均采用薄壁铜管制成。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双腔乳胶导尿管用成型模具，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了吹气管、堵板、连接板和弹簧，在进行成型前，模具主体完成合模后，可向吹气管中注入高压空气，高压空气经过吹气管通入到端头中，在经过端头推动堵板推出端头，弹簧拉伸，高压气体从端头进入到成型腔中，吹走成型腔中残留的灰尘和杂质，使成型腔在注塑前更加干净，减少产品杂质率，从而提高产品表面的洁净度，提高产品质量，吹气完成后，弹簧收缩，带动堵板复位封堵端头，避免产生漏液的情况;

（2）、本实用新型采用了侧边水管和中心水管，侧边水管和中心水管嵌入到模具主体表面位于成型腔外侧的侧边水管槽和中心水管槽中，在注塑完成后，中心水管一端接入冷水，另一端接通冷却水回收箱，同时，侧边水管一端接入冷水，另一端接通冷却水回收箱，通过热传导完成水冷降温，加快乳胶成型速度，从而提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种双腔乳胶导尿管用成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型吹气管的结构示意图；

图3是本实用新型连接板的结构示意图。

图中：

1、模具主体；2、侧边水管槽；3、侧边水管；4、中心水管；5、中心水管槽；6、成型腔；7、吹气管；8、吹气管槽；9、端头；10、连接板；11、弹簧；12、限位环；13、堵板；14、透气孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种双腔乳胶导尿管用成型模具。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种双腔乳胶导尿管用成型模具，包括模具主体1和成型腔6，模具主体1内部开设有成型腔6，为常见结构，在此不做过多赘述，且成型腔6之间位于模具主体1内部开设有吹气管槽8，并且吹气管槽8内部固定安装有吹气管7，吹气管7一端设置有端头9，端头9数量与成型腔6数量对应设置，且端头9与成型腔6贯通连接，端头9内部固定连接有连接板10，且连接板10通过弹簧11连接有堵板13，弹簧11两端分别与堵板13和连接板10固定连接，并且堵板13直径等于端头9内径，减少泄漏，在进行成型前，模具主体1完成合模后，可向吹气管7中注入高压空气，高压空气经过吹气管7通入到端头9中，在经过端头9推动堵板13推出端头9，弹簧11拉伸，高压气体从端头9进入到成型腔6中，吹走成型腔6中残留的灰尘和杂质，使成型腔6在注塑前更加干净，减少产品杂质率，从而提高产品表面的洁净度，提高产品质量，吹气完成后，弹簧11收缩，带动堵板13复位封堵端头9，避免产生漏液的情况。

在一个实施例中，成型腔6外侧位于模具主体1内部分别开设有侧边水管槽2和中心水管槽5，侧边水管槽2内部嵌入有侧边水管3，且侧边水管3两端贯穿模具主体1，中心水管槽5内部嵌入有中心水管4，且中心水管4两端贯穿模具主体1，其中，中心水管4一端接入冷水，且中心水管4另一端接通冷却水回收箱，其中，侧边水管3一端接入冷水，且侧边水管3另一端接通冷却水回收箱，便于输入冷却用水，侧边水管3和中心水管4嵌入到模具主体1表面位于成型腔6外侧的侧边水管槽2和中心水管槽5中，在注塑完成后，中心水管4一端接入冷水，另一端接通冷却水回收箱，同时，侧边水管3一端接入冷水，另一端接通冷却水回收箱，通过热传导完成水冷降温，加快乳胶成型速度，从而提高了工作效率。

在一个实施例中，吹气管7接通高压输气设备，且吹气管7采用无缝金属管，避免产生漏气从而导致气压不足的现象。

在一个实施例中，端头9内部焊接有限位环12，且限位环12一侧表面至端头9外端的距离等于堵板13厚度，弹簧11回弹拉动堵板13抵接限位环12，堵板13外表面与端头9一端平齐，避免成型后乳胶表面错台的现象。

在一个实施例中，连接板10表面开设有透气孔14，且透气孔14均匀设置有多个，便于气体排出。

在一个实施例中，侧边水管3和中心水管4均采用薄壁铜管制成，换热效率高。

工作原理：

在进行成型前，模具主体1完成合模后，可向吹气管7中注入高压空气，高压空气经过吹气管7通入到端头9中，在经过端头9推动堵板13推出端头9，弹簧11拉伸，高压气体从端头9进入到成型腔6中，吹走成型腔6中残留的灰尘和杂质，使成型腔6在注塑前更加干净，减少产品杂质率，从而提高产品表面的洁净度，提高产品质量，吹气完成后，弹簧11收缩，带动堵板13复位封堵端头9，避免产生漏液的情况，同时，在注塑完成后，中心水管4一端接入冷水，另一端接通冷却水回收箱，同时，侧边水管3一端接入冷水，另一端接通冷却水回收箱，通过热传导完成水冷降温，加快乳胶成型速度，从而提高了工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种双腔乳胶导尿管用成型模具，其特征在于，包括模具主体（1）和成型腔（6），所述模具主体（1）内部开设有成型腔（6），且成型腔（6）之间位于模具主体（1）内部开设有吹气管槽（8），并且吹气管槽（8）内部固定安装有吹气管（7），所述吹气管（7）一端设置有端头（9），且端头（9）与成型腔（6）贯通连接，所述端头（9）内部固定连接有连接板（10），且连接板（10）通过弹簧（11）连接有堵板（13），并且堵板（13）直径等于端头（9）内径。

2.根据权利要求1所述的一种双腔乳胶导尿管用成型模具，其特征在于，所述成型腔（6）外侧位于模具主体（1）内部分别开设有侧边水管槽（2）和中心水管槽（5），所述侧边水管槽（2）内部嵌入有侧边水管（3），且侧边水管（3）两端贯穿模具主体（1），所述中心水管槽（5）内部嵌入有中心水管（4），且中心水管（4）两端贯穿模具主体（1）。

3.根据权利要求2所述的一种双腔乳胶导尿管用成型模具，其特征在于，所述中心水管（4）一端接入冷水，且中心水管（4）另一端接通冷却水回收箱。

4.根据权利要求2所述的一种双腔乳胶导尿管用成型模具，其特征在于，所述侧边水管（3）一端接入冷水，且侧边水管（3）另一端接通冷却水回收箱。

5.根据权利要求1所述的一种双腔乳胶导尿管用成型模具，其特征在于，所述吹气管（7）接通高压输气设备，且吹气管（7）采用无缝金属管。

6.根据权利要求1所述的一种双腔乳胶导尿管用成型模具，其特征在于，所述端头（9）内部焊接有限位环（12），且限位环（12）一侧表面至端头（9）外端的距离等于堵板（13）厚度。

7.根据权利要求1所述的一种双腔乳胶导尿管用成型模具，其特征在于，所述连接板（10）表面开设有透气孔（14），且透气孔（14）均匀设置有多个。

8.根据权利要求2所述的一种双腔乳胶导尿管用成型模具，其特征在于，所述侧边水管（3）和中心水管（4）均采用薄壁铜管制成。