CN117885291A - 导尿管加工用模具组件及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了导尿管加工用模具组件及其使用方法，涉及塑料成型技术领域，具体为导尿管加工用模具组件及其使用方法，包括桌体，所述桌体的内部滑动连接有架置拉板，所述架置拉板通过其顶部开设的固定卡扣活动连接有模具载体组件，所述模具载体组件的内部分别开设有第一模块组件和第二模块组件。该导尿管加工用模具组件及其使用方法，通过导头模具与腔口模具螺纹连接的自由拼接结构，简单便捷的构成双腔或三腔的模具结构，在采用双腔模具时，A接口的活动门会使其呈闭合状态，不会影响导头模具另一侧外表面的平整性，第二模块组件自身拼接结构，可随意改变倒模的长度，减少后续额外拼接的时效，使模具长度具备灵活的可控性能。

Description

导尿管加工用模具组件及其使用方法

技术领域

本发明涉及塑料成型技术领域，具体为导尿管加工用模具组件及其使用方法。

背景技术

塑料成型是将各种形态（粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，主要决定于塑料的类型（热塑性还是热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸，加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，通常会利用模具制成各类用品。

导尿管，是以天然橡胶、硅橡胶或聚氯乙烯（PVC）制成的管路，其模具需要复制出导尿头的形状和纹理，通过模具，硅胶流入模具后在定时加压，密封硫化膜，保持温度，直至固化的条件下完成。

但是现有的，1、由于导尿管有双腔和三腔，但在倒模时，需后续拼接，拼接口连通，造成后续的加工时效；2、一般条件下模具无法模块化，导管的长度需累积拼接，无疑提高了工作时效；3、由于导管口径较细，很多时候在脱模过程中造成阻碍，不能很好满足人们的使用需求等缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了导尿管加工用模具组件及其使用方法，解决了上述背景技术中提出的增加后续拼接管道连通的时间以及无法模块化生产和脱模困难等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：导尿管加工用模具组件及其使用方法，包括桌体，所述桌体的内部滑动连接有架置拉板，所述架置拉板通过其顶部开设的固定卡扣活动连接有模具载体组件，所述模具载体组件的内部分别开设有第一模块组件和第二模块组件，所述第一模块组件的底部螺纹连接在第二模块组件的顶部，所述桌体表面固定连接有脱模驱动组件，所述脱模驱动组件的中间通过第一连接梁架固定连接，所述第一连接梁架的下方开设有第二连接梁架，所述第二连接梁架的内部转动连接有模具固定组件；

所述模具载体组件包括上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板的内部分别嵌入式固定连接有模具卡槽，所述上固定板的外壁一侧开设有注塑口；

所述第一模块组件开设有导头模具，所述导头模具通过其两端开设的A接口与腔口模具活动连接，所述腔口模具的底部开设有B接口，所述导头模具的底部焊接在管体模具的顶部，所述管体模具的底部开设有C接口；

所述第二模块组件的顶部与底部分别开设有D接口和E接口；

所述脱模驱动组件的顶部转动连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过转动轴固定连接有丝杠，所述丝杠螺纹连接有螺母；

所述第二连接梁架的顶部转动连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮；

所述模具固定组件的内部开设有A齿轮，所述A齿轮通过转动轴转动连接在第二连接梁架的内部，所述A齿轮啮合连接有B齿轮，所述B齿轮通过转动轴与反向丝杠固定连接，所述反向丝杠分别螺纹连接有反向螺母，所述反向螺母分别通过安装架固定连接有夹持件。

可选的，所述桌体的内部分别开设有第一收纳箱和第二收纳箱，且第一收纳箱和第二收纳箱分别开设有活动门，并且第一收纳箱的内部和第二收纳箱外部均开设有用于标注型号的刻度码，同时模具载体组件通过架置拉板活动连接在第一收纳箱的内部，所述第二收纳箱的内部开设用活动放置第一模块组件和第二模块组件的凹槽板。

可选的，所述上固定板和下固定板均采用不锈钢材质，且上固定板和下固定板之间插合连接，并且下固定板与注塑口同侧的一端开设有弧形通孔，同时注塑口的内部呈螺纹孔。

可选的，所述第一模块组件和第二模块组件均为圆柱型金属材质，且A接口的内部开设螺纹连接B接口的螺纹孔，并且A接口位于导头模具外壁处开设有活动门，同时导头模具与其两端的腔口模具呈枝杈状。

可选的，所述C接口与E接口规格一致呈螺杆状连接柱，且C接口与E接口的顶部分别开设有滑块，并且C接口通过滑块滑动连接在管体模具的内部，同时E接口通过滑块滑动连接在第二模块组件的内部。

可选的，所述第二模块组件之间D接口和E接口的螺纹连接与另一组第二模块组件相连接。

可选的，所述第一连接梁架的内部开设有数个塑料夹，且塑料夹呈弧形，并且塑料夹直接通过弹簧呈活动结构，并且塑料夹数量与其底部的夹持件一致，同时塑料夹与夹持件呈同一水平位置。

可选的，所述丝杠通过第一伺服电机构成旋转结构，且丝杠之间通过皮带相连接，并且螺母分别通过丝杠构成传动结构，同时螺母分别通过第二连接梁架固定连接，所述第二连接梁架通过丝杠和螺母在第一连接梁架的下方构成升降结构。

可选的，所述A齿轮开设有数组，且A齿轮通过转动轴与从动齿轮固定连接，并且A齿轮和B齿轮分别通过主动齿轮和从动齿轮转动连接在第二连接梁架的内部，同时夹持件之间分别通过反向丝杠和反向螺母在第二连接梁架的外壁构成开合结构，所述夹持件为金属材质呈圆形，且夹持件内部表面包覆有橡胶垫。

导尿管加工用模具组件的使用方法，采用上述任一项所述导尿管加工用模具组件，具体步骤如下：

步骤一：滑动拉开第二收纳箱，根据刻度码选择相应型号，每组型号的规格相对应内部第一模块组件和第二模块组件的直径大小，取出与所需加工导尿管规格相一致的第一模块组件和第二模块组件；

步骤二：通过A接口与B接口的连接结构，可选择所加工的导尿管原料是双腔或三腔结构，若双腔，仅在导头模具的一侧通过A接口与B接口将腔口模具单边连接，而另一侧因A接口外壁的活动门可使其呈闭合状态，若加工三腔导尿管，连接双边腔口模具即可；

步骤三：通过抽拉C接口使其螺纹连接在D接口的内部，将第一模块组件和第二模块组件活动连接，若想增加导尿管加工时的长度，可通过滑动抽拉底部的E接口螺纹连接在另一组第二模块组件顶部的D接口即可，每组同规格的第一模块组件适配数组通规格的第二模块组件，通过第二模块组件自身的螺纹连接结构实现拼接式模块；

步骤四：通过第一收纳箱外部的可视窗口选择与组装完成的第一模块组件和第二模块组件相对应的规格型号，转动第一收纳箱外部的活动门，滑动抽拉架置拉板，架置拉板带动放置在其表面的模具载体组件一并推出，将固定卡扣从模具载体组件的表面取下，将模具载体组件取出搬至桌体较低一侧的表面及脱模驱动组件前端空白处；

步骤五：上固定板从下固定板的顶部取下后，将组装完成的第一模块组件和第二模块组件活动放置在下固定板内部的模具卡槽表面，上固定板从下固定板内的模具卡槽表面的弧形槽大小代表刻度码所显示的规格，放置完成后，卡合上固定板从下固定板后送入外部注塑机设备固定，将注塑口通过管道与外部注塑机连接即可；

步骤六：带冷却成型后，取下模具载体组件，取出表壁注塑完成的第一模块组件和第二模块组件，将最下方第二模块组件和最上方的导头模具的表壁注塑原料拨起一端，利用第一连接梁架的塑料夹固定导头模具顶部拨起的导尿管原端，将第二模块组件底部拨离在外的金属端利夹持件固定，通过第二伺服电机的驱动，主动齿轮旋转带动从动齿轮旋转，在转动轴的作用下，数组A齿轮同时转动带动B齿轮转动，从而达到反向丝杠转动过程中，反向螺母的传动，随着反向螺母的传动，与其固定的夹持件反向转动的过程会改变其之间的间距，以适配并夹持不同规格的第二模块组件，并且橡胶垫增加摩擦力起到防滑效果；

步骤七：通过塑料夹和夹持件的固定结构，在利用第一伺服电机驱动丝杠，在皮带的作用下，两组丝杠一同转动，使螺母带动下方固定了第二模块组件的数组夹持件一并下移，使内部的第一模块组件和第二模块组件从注塑原料的内部剥离出来，并且多组工位同时加工增加了工作效率，也避免人工手动逐个剥离的繁琐性。

本发明提供了导尿管加工用模具组件及其使用方法，具备以下有益效果：

1.该导尿管加工用模具组件及其使用方法，通过根据导尿管的实际使用情况，将第一模块组件和第二模块组件设置不同规格用以倒模，并且利用第一收纳箱和第二收纳箱分类收纳，刻度码便于知晓操作的具体规格。

2.该导尿管加工用模具组件及其使用方法，通过上固定板和下固定板内部的模具卡槽贴合第一模块组件和第二模块组件的规格使模具放置在内部时在上固定板和下固定板的连接结构下内部的稳固性，充分匹配并完成注塑过程。

3.该导尿管加工用模具组件及其使用方法，通过导头模具与腔口模具螺纹连接的自由拼接结构，简单便捷的构成双腔或三腔的模具结构，在采用双腔模具时，A接口的活动门会使其呈闭合状态，不会影响导头模具另一侧外表面的平整性，相比传统单个倒模后采用拼接的方式组成双腔或三腔的导尿管，再打通导管与导管之间内部的连接加以贯通，不仅缩减了后续加工时效，也避免了在打通导管连接时出现内部贯通不彻底的问题。

4.该导尿管加工用模具组件及其使用方法，通过C接口与E接口通过滑动结构收合在第一模块组件和第二模块组件的内部，利用该类结构实现模块化的模具产品，在使用时具有较强的灵活性能，而利用第二模块组件6自身螺纹连接的榫卯构成结构，可随意改变倒模的长度，也减少后续额外拼接的时效，使模具长度具备灵活的可控性能。

5.该导尿管加工用模具组件及其使用方法，通过上下两组夹持装置，利用脱模驱动组件拉动内部模具向下，而顶部的导尿管原料受塑料夹固定，从而使得内部金属模具剥离，数组工位同时工作相比逐个剥离，增加了整体工作效率，并且利用各齿轮之间的结构带动夹持件调节以适配并贴合底部的第二模块组件，为后续紧密的夹持拉动第二模块组件提供必备条件，并且塑料夹对于橡胶材质的导尿管原料相对具有防护效果，在后续固定时，下方的拉力不会造成导尿管的损伤。

附图说明

图1为该导尿管加工用模具组件及其使用方法主视结构示意图；

图2为该导尿管加工用模具组件及其使用方法第一收纳箱内部结构示意图；

图3为该导尿管加工用模具组件及其使用方法模具载体组件结构示意图；

图4为该导尿管加工用模具组件及其使用方法第二收纳箱内部结构示意图；

图5为该导尿管加工用模具组件及其使用方法第一模块组件与第二模块组件结构示意图；

图6为该导尿管加工用模具组件及其使用方法脱模驱动组件结构示意图；

图7为该导尿管加工用模具组件及其使用方法模具固定组件结构示意图。

图中：1、桌体；101、第一收纳箱；102、第二收纳箱；103、刻度码；2、架置拉板；3、固定卡扣；4、模具载体组件；401、上固定板；402、下固定板；403、模具卡槽；404、注塑口；5、第一模块组件；501、导头模具；502、A接口；503、腔口模具；504、B接口；505、管体模具；506、C接口；6、第二模块组件；601、D接口；602、E接口；7、脱模驱动组件；701、第一伺服电机；702、丝杠；703、螺母；8、第一连接梁架；9、第二连接梁架；901、第二伺服电机；902、主动齿轮；903、从动齿轮；10、模具固定组件；1001、A齿轮；1002、B齿轮；1003、反向丝杠；1004、反向螺母；1005、夹持件；1006、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：导尿管加工用模具组件及其使用方法，包括桌体1，桌体1的内部滑动连接有架置拉板2，架置拉板2通过其顶部开设的固定卡扣3活动连接有模具载体组件4，模具载体组件4的内部分别开设有第一模块组件5和第二模块组件6，第一模块组件5的底部螺纹连接在第二模块组件6的顶部，桌体1表面固定连接有脱模驱动组件7，脱模驱动组件7的中间通过第一连接梁架8固定连接，第一连接梁架8的下方开设有第二连接梁架9，第二连接梁架9的内部转动连接有模具固定组件10。

模具载体组件4包括上固定板401和下固定板402，上固定板401和下固定板402的内部分别嵌入式固定连接有模具卡槽403，上固定板401的外壁一侧开设有注塑口404。

第一模块组件5开设有导头模具501，导头模具501通过其两端开设的A接口502与腔口模具503活动连接，腔口模具503的底部开设有B接口504，导头模具501的底部焊接在管体模具505的顶部，管体模具505的底部开设有C接口506。

第二模块组件6的顶部与底部分别开设有D接口601和E接口602。

脱模驱动组件7的顶部转动连接有第一伺服电机701，第一伺服电机701的输出端通过转动轴固定连接有丝杠702，丝杠702螺纹连接有螺母703。

第二连接梁架9的顶部转动连接有第二伺服电机901，第二伺服电机901的输出端固定连接有主动齿轮902，主动齿轮902的一侧啮合连接有从动齿轮903。

模具固定组件10的内部开设有A齿轮1001，A齿轮1001通过转动轴转动连接在第二连接梁架9的内部，A齿轮1001啮合连接有B齿轮1002，B齿轮1002通过转动轴与反向丝杠1003固定连接，反向丝杠1003分别螺纹连接有反向螺母1004，反向螺母1004分别通过安装架固定连接有夹持件1005。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，桌体1的内部分别开设有第一收纳箱101和第二收纳箱102，且第一收纳箱101和第二收纳箱102分别开设有活动门，并且第一收纳箱101的内部和第二收纳箱102外部均开设有用于标注型号的刻度码103，同时模具载体组件4通过架置拉板2活动连接在第一收纳箱101的内部，第二收纳箱102的内部开设用活动放置第一模块组件5和第二模块组件6的凹槽板；根据导尿管的实际使用情况，将第一模块组件5和第二模块组件6设置不同规格用以倒模，并且利用第一收纳箱101和第二收纳箱102分类收纳，刻度码103便于知晓操作的具体规格。

本实施例中，如图3所示，上固定板401和下固定板402均采用不锈钢材质，且上固定板401和下固定板402之间插合连接，并且下固定板402与注塑口404同侧的一端开设有弧形通孔，同时注塑口404的内部呈螺纹孔；上固定板401和下固定板402内部的模具卡槽403贴合第一模块组件5和第二模块组件6的规格使模具放置在内部时在上固定板401和下固定板402的连接结构下内部的稳固性，充分匹配并完成注塑过程。

本实施例中，如图5所示，第一模块组件5和第二模块组件6均为圆柱型金属材质，且A接口502的内部开设螺纹连接B接口504的螺纹孔，并且A接口502位于导头模具501外壁处开设有活动门，同时导头模具501与其两端的腔口模具503呈枝杈状；传统单个倒模后采用拼接的方式组成双腔或三腔的导尿管，再打通导管与导管之间内部的连接加以贯通，此类加工方式不仅增加了后续加工的时间，同时还容易出现导管连接之间贯通不彻底的问题，而通过导头模具501与腔口模具503螺纹连接的自由拼接结构，简单便捷的构成双腔或三腔的模具结构，同时在采用双腔模具时，A接口502的活动门会使其呈闭合状态，不会影响导头模具501另一侧外表面的平整性。

本实施例中，如图5所示，C接口506与E接口602规格一致呈螺杆状连接柱，且C接口506与E接口602的顶部分别开设有滑块，并且C接口506通过滑块滑动连接在管体模具505的内部，同时E接口602通过滑块滑动连接在第二模块组件6的内部；C接口506与E接口602通过滑动结构收合在第一模块组件5和第二模块组件6的内部，利用该类结构实现模块化的模具产品，在使用时具有较强的灵活性能。

本实施例中，如图5所示，第二模块组件6之间D接口601和E接口602的螺纹连接与另一组第二模块组件6相连接；因导尿管的长度不定，单方面生产长短不一的模具缺乏灵活的可控性能，而利用第二模块组件6自身螺纹连接的榫卯构成结构，可随意改变倒模的长度，也减少后续额外拼接的时效。

本实施例中，如图1和图6所示，第一连接梁架8的内部开设有数个塑料夹，且塑料夹呈弧形，并且塑料夹直接通过弹簧呈活动结构，并且塑料夹数量与其底部的夹持件1005一致，同时塑料夹与夹持件1005呈同一水平位置；塑料夹对于橡胶材质的导尿管原料相对具有防护效果，在后续固定时，下方的拉力不会造成导尿管的损伤。

本实施例中，如图6所示，丝杠702通过第一伺服电机701构成旋转结构，且丝杠702之间通过皮带相连接，并且螺母703分别通过丝杠702构成传动结构，同时螺母703分别通过第二连接梁架9固定连接，第二连接梁架9通过丝杠702和螺母703在第一连接梁架8的下方构成升降结构；相比人工逐步脱模的过程，通过上下两组夹持装置，通过螺母703的传统拉动内部模具向下，而顶部的导尿管原料受塑料夹固定，从而使得内部金属模具剥离，数组夹持件1005同时操作，相比逐个剥离，增加了整体工作效率。

本实施例中，如图7所示，A齿轮1001开设有数组，且A齿轮1001通过转动轴与从动齿轮903固定连接，并且A齿轮1001和B齿轮1002分别通过主动齿轮902和从动齿轮903转动连接在第二连接梁架9的内部，同时夹持件1005之间分别通过反向丝杠1003和反向螺母1004在第二连接梁架9的外壁构成开合结构，夹持件1005为金属材质呈圆形，且夹持件1005内部表面包覆有橡胶垫1006；因第一模块组件5与第二模块组件6的规格不同，通过各种齿轮之间的旋转结构带动反向丝杠1003转动，使反向螺母1004带动夹持件1005调节以适配并贴合底部的第二模块组件6，为后续紧密的夹持拉动第二模块组件6提供必备条件，同时内部的橡胶垫1006其材质在拉动第二模块组件6时增加了摩擦阻力。

导尿管加工用模具组件的使用方法，具体步骤如下：

步骤一：滑动拉开第二收纳箱102，根据刻度码103选择相应型号，每组型号的规格相对应内部第一模块组件5和第二模块组件6的直径大小，取出与所需加工导尿管规格相一致的第一模块组件5和第二模块组件6；

步骤二：通过A接口502与B接口504的连接结构，可选择所加工的导尿管原料是双腔或三腔结构，若双腔，仅在导头模具501的一侧通过A接口502与B接口504将腔口模具503单边连接，而另一侧因A接口502外壁的活动门可使其呈闭合状态，若加工三腔导尿管，连接双边腔口模具503即可；

步骤三：通过抽拉C接口506使其螺纹连接在D接口601的内部，将第一模块组件5和第二模块组件6活动连接，若想增加导尿管加工时的长度，可通过滑动抽拉底部的E接口602螺纹连接在另一组第二模块组件6顶部的D接口601即可，每组同规格的第一模块组件5适配数组通规格的第二模块组件6，通过第二模块组件6自身的螺纹连接结构实现拼接式模块；

步骤四：通过第一收纳箱101外部的可视窗口选择与组装完成的第一模块组件5和第二模块组件6相对应的规格型号，转动第一收纳箱101外部的活动门，滑动抽拉架置拉板2，架置拉板2带动放置在其表面的模具载体组件4一并推出，将固定卡扣3从模具载体组件4的表面取下，将模具载体组件4取出搬至桌体1较低一侧的表面及脱模驱动组件7前端空白处；

步骤五：上固定板401从下固定板402的顶部取下后，将组装完成的第一模块组件5和第二模块组件6活动放置在下固定板402内部的模具卡槽403表面，上固定板401从下固定板402内的模具卡槽403表面的弧形槽大小代表刻度码103所显示的规格，放置完成后，卡合上固定板401从下固定板402后送入外部注塑机设备固定，将注塑口404通过管道与外部注塑机连接即可；

步骤六：带冷却成型后，取下模具载体组件4，取出表壁注塑完成的第一模块组件5和第二模块组件6，将最下方第二模块组件6和最上方的导头模具501的表壁注塑原料拨起一端，利用第一连接梁架8的塑料夹固定导头模具501顶部拨起的导尿管原端，将第二模块组件6底部拨离在外的金属端利夹持件1005固定，通过第二伺服电机901的驱动，主动齿轮902旋转带动从动齿轮903旋转，在转动轴的作用下，数组A齿轮1001同时转动带动B齿轮1002转动，从而达到反向丝杠1003转动过程中，反向螺母1004的传动，随着反向螺母1004的传动，与其固定的夹持件1005反向转动的过程会改变其之间的间距，以适配并夹持不同规格的第二模块组件6，并且橡胶垫1006增加摩擦力起到防滑效果；

步骤七：通过塑料夹和夹持件（1005的固定结构，在利用第一伺服电机701驱动丝杠702，在皮带的作用下，两组丝杠702一同转动，使螺母703带动下方固定了第二模块组件6的数组夹持件1005一并下移，使内部的第一模块组件5和第二模块组件6从注塑原料的内部剥离出来，并且多组工位同时加工增加了工作效率，也避免人工手动逐个剥离的繁琐性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.导尿管加工用模具组件，包括桌体（1），其特征在于：所述桌体（1）的内部滑动连接有架置拉板（2），所述架置拉板（2）通过其顶部开设的固定卡扣（3）活动连接有模具载体组件（4），所述模具载体组件（4）的内部分别开设有第一模块组件（5）和第二模块组件（6），所述第一模块组件（5）的底部螺纹连接在第二模块组件（6）的顶部，所述桌体（1）表面固定连接有脱模驱动组件（7），所述脱模驱动组件（7）的中间通过第一连接梁架（8）固定连接，所述第一连接梁架（8）的下方开设有第二连接梁架（9），所述第二连接梁架（9）的内部转动连接有模具固定组件（10）；

所述模具载体组件（4）包括上固定板（401）和下固定板（402），所述上固定板（401）和下固定板（402）的内部分别嵌入式固定连接有模具卡槽（403），所述上固定板（401）的外壁一侧开设有注塑口（404）；

所述第一模块组件（5）开设有导头模具（501），所述导头模具（501）通过其两端开设的A接口（502）与腔口模具（503）活动连接，所述腔口模具（503）的底部开设有B接口（504），所述导头模具（501）的底部焊接在管体模具（505）的顶部，所述管体模具（505）的底部开设有C接口（506）；

所述第二模块组件（6）的顶部与底部分别开设有D接口（601）和E接口（602）；

所述脱模驱动组件（7）的顶部转动连接有第一伺服电机（701），所述第一伺服电机（701）的输出端通过转动轴固定连接有丝杠（702），所述丝杠（702）螺纹连接有螺母（703）；

所述第二连接梁架（9）的顶部转动连接有第二伺服电机（901），所述第二伺服电机（901）的输出端固定连接有主动齿轮（902），所述主动齿轮（902）的一侧啮合连接有从动齿轮（903）；

所述模具固定组件（10）的内部开设有A齿轮（1001），所述A齿轮（1001）通过转动轴转动连接在第二连接梁架（9）的内部，所述A齿轮（1001）啮合连接有B齿轮（1002），所述B齿轮（1002）通过转动轴与反向丝杠（1003）固定连接，所述反向丝杠（1003）分别螺纹连接有反向螺母（1004），所述反向螺母（1004）分别通过安装架固定连接有夹持件（1005）。

2.根据权利要求1所述的导尿管加工用模具组件，其特征在于：所述桌体（1）的内部分别开设有第一收纳箱（101）和第二收纳箱（102），且第一收纳箱（101）和第二收纳箱（102）分别开设有活动门，并且第一收纳箱（101）的内部和第二收纳箱（102）外部均开设有用于标注型号的刻度码（103），同时模具载体组件（4）通过架置拉板（2）活动连接在第一收纳箱（101）的内部，所述第二收纳箱（102）的内部开设用活动放置第一模块组件（5）和第二模块组件（6）的凹槽板。

3.根据权利要求1所述的导尿管加工用模具组件，其特征在于：所述上固定板（401）和下固定板（402）均采用不锈钢材质，且上固定板（401）和下固定板（402）之间插合连接，并且下固定板（402）与注塑口（404）同侧的一端开设有弧形通孔，同时注塑口（404）的内部呈螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的导尿管加工用模具组件，其特征在于：所述第一模块组件（5）和第二模块组件（6）均为圆柱型金属材质，且A接口（502）的内部开设螺纹连接B接口（504）的螺纹孔，并且A接口（502）位于导头模具（501）外壁处开设有活动门，同时导头模具（501）与其两端的腔口模具（503）呈枝杈状。

5.根据权利要求1所述的导尿管加工用模具组件，其特征在于：所述C接口（506）与E接口（602）规格一致呈螺杆状连接柱，且C接口（506）与E接口（602）的顶部分别开设有滑块，并且C接口（506）通过滑块滑动连接在管体模具（505）的内部，同时E接口（602）通过滑块滑动连接在第二模块组件（6）的内部。

6.根据权利要求1所述的导尿管加工用模具组件，其特征在于：所述第二模块组件（6）之间D接口和E接口（602）的螺纹连接与另一组第二模块组件（6）相连接。

7.根据权利要求1所述的导尿管加工用模具组件，其特征在于：所述第一连接梁架（8）的内部开设有数个塑料夹，且塑料夹呈弧形，并且塑料夹直接通过弹簧呈活动结构，并且塑料夹数量与其底部的夹持件（1005）一致，同时塑料夹与夹持件（1005）呈同一水平位置。

8.根据权利要求1所述的导尿管加工用模具组件，其特征在于：所述丝杠（702）通过第一伺服电机（701）构成旋转结构，且丝杠（702）之间通过皮带相连接，并且螺母（703）分别通过丝杠（702）构成传动结构，同时螺母（703）分别通过第二连接梁架（9）固定连接，所述第二连接梁架（9）通过丝杠（702）和螺母（703）在第一连接梁架（8）的下方构成升降结构。

9.根据权利要求1所述的导尿管加工用模具组件，其特征在于：所述A齿轮（1001）开设有数组，且A齿轮（1001）通过转动轴与从动齿轮（903）固定连接，并且A齿轮（1001）和B齿轮（1002）分别通过主动齿轮（902）和从动齿轮（903）转动连接在第二连接梁架（9）的内部，同时夹持件（1005）之间分别通过反向丝杠（1003）和反向螺母（1004）在第二连接梁架（9）的外壁构成开合结构，所述夹持件（1005）为金属材质呈圆形，且夹持件（1005）内部表面包覆有橡胶垫（1006）。

10.导尿管加工用模具组件的使用方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述导尿管加工用模具组件，具体步骤如下：

步骤一：滑动拉开第二收纳箱（102），根据刻度码（103）选择相应型号，每组型号的规格相对应内部第一模块组件（5）和第二模块组件（6）的直径大小，取出与所需加工导尿管规格相一致的第一模块组件（5）和第二模块组件（6）；

步骤二：通过A接口（502）与B接口（504）的连接结构，可选择所加工的导尿管原料是双腔或三腔结构，若双腔，仅在导头模具（501）的一侧通过A接口（502）与B接口（504）将腔口模具（503）单边连接，而另一侧因A接口（502）外壁的活动门可使其呈闭合状态，若加工三腔导尿管，连接双边腔口模具（503）即可；

步骤三：通过抽拉C接口（506）使其螺纹连接在D接口（601）的内部，将第一模块组件（5）和第二模块组件（6）活动连接，若想增加导尿管加工时的长度，可通过滑动抽拉底部的E接口（602）螺纹连接在另一组第二模块组件（6）顶部的D接口（601）即可，每组同规格的第一模块组件（5）适配数组通规格的第二模块组件（6），通过第二模块组件（6）自身的螺纹连接结构实现拼接式模块；

步骤四：通过第一收纳箱（101）外部的可视窗口选择与组装完成的第一模块组件（5）和第二模块组件（6）相对应的规格型号，转动第一收纳箱（101）外部的活动门，滑动抽拉架置拉板（2），架置拉板（2）带动放置在其表面的模具载体组件（4）一并推出，将固定卡扣（3）从模具载体组件（4）的表面取下，将模具载体组件（4）取出搬至桌体（1）较低一侧的表面及脱模驱动组件（7）前端空白处；

步骤五：上固定板（401）从下固定板（402）的顶部取下后，将组装完成的第一模块组件（5）和第二模块组件（6）活动放置在下固定板（402）内部的模具卡槽（403）表面，上固定板（401）从下固定板（402）内的模具卡槽（403）表面的弧形槽大小代表刻度码（103）所显示的规格，放置完成后，卡合上固定板（401）从下固定板（402）后送入外部注塑机设备固定，将注塑口（404）通过管道与外部注塑机连接即可；

步骤六：带冷却成型后，取下模具载体组件（4），取出表壁注塑完成的第一模块组件（5）和第二模块组件（6），将最下方第二模块组件（6）和最上方的导头模具（501）的表壁注塑原料拨起一端，利用第一连接梁架（8）的塑料夹固定导头模具（501）顶部拨起的导尿管原端，将第二模块组件（6）底部拨离在外的金属端利夹持件（1005）固定，通过第二伺服电机（901）的驱动，主动齿轮（902）旋转带动从动齿轮（903）旋转，在转动轴的作用下，数组A齿轮（1001）同时转动带动B齿轮（1002）转动，从而达到反向丝杠（1003）转动过程中，反向螺母（1004）的传动，随着反向螺母（1004）的传动，与其固定的夹持件（1005）反向转动的过程会改变其之间的间距，以适配并夹持不同规格的第二模块组件（6），并且橡胶垫（1006）增加摩擦力起到防滑效果；

步骤七：通过塑料夹和夹持件（1005）的固定结构，在利用第一伺服电机（701）驱动丝杠（702），在皮带的作用下，两组丝杠（702）一同转动，使螺母（703）带动下方固定了第二模块组件6的数组夹持件（1005）一并下移，使内部的第一模块组件（5）和第二模块组件（6）从注塑原料的内部剥离出来，并且多组工位同时加工增加了工作效率，也避免人工手动逐个剥离的繁琐性。