CN219789246U - 一种包裹式防泄漏的组合型吹瓶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包裹式防泄漏的组合型吹瓶模具，包括：连接仓一，其设置为矩形板体结构，所述连接仓一开口端面卡合连接有连接仓二，且连接仓二与连接仓一构成矩形箱体结构，所述连接仓二与连接仓一内部底端均与定位栓螺纹连接，且连接仓二与连接仓一内部均被限位插销贯穿；组合杆，其两侧均贯穿所述连接仓一与连接仓二侧壁孔洞，所述连接仓一内部设置有内模具一。该包裹式防泄漏的组合型吹瓶模具，通过装置内部的位于辅助滑板与外推杆内壁设置的包裹环，与吹塑口管内壁接触，为吹塑口管内部提供密封结构，降低吹塑口管内部的缝隙，配合位于吹塑口管的凸起与吹塑管道外部的法兰对接，降低内部气体的泄漏。

Description

一种包裹式防泄漏的组合型吹瓶模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种包裹式防泄漏的组合型吹瓶模具。

背景技术

吹瓶机为一种通过吹塑工艺，将塑料颗粒制作成中空的容器的常见机种设备，通过将PP和PE进行中空挤吹作业，使得塑料快速成型的吹塑作业，现有的吹瓶机的吹塑工艺在吹塑之前，需要将塑料原料制成瓶坯之后，再深入模具内部进行吹塑作业，在吹塑完成之后，需要等待模具内部的塑料冷却成型在抽出吹塑设备。

在进行吹塑作业使用时吹塑管口与模具之间出现缝隙，使得位于塑料中空容器的压缩气体随之泄漏，使得塑料容器未冷却时，容易出现容器坍塌，影响质量，且随着产生需求增加，原先单个的吹塑模具不足以支撑连续性的吹塑作业，降低模具塑膜的效率，并且在吹塑使用时，随着压缩空气过度推入，使得塑料容器与模具内壁过于粘黏结构，不便于脱模作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包裹式防泄漏的组合型吹瓶模具，以解决上述背景技术中提出塑料容器未冷却时，气体随着空隙泄漏，容易出现容器坍塌，且单个的吹塑模具不足以支撑连续性的吹塑作业，并且压缩空气过度推入，使得塑料容器与模具内壁过于粘黏结构，不便于脱模作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包裹式防泄漏的组合型吹瓶模具，包括连接仓一，其设置为矩形板体结构，所述连接仓一开口端面卡合连接有连接仓二，且连接仓二与连接仓一构成矩形箱体结构，所述连接仓二与连接仓一内部底端均与定位栓螺纹连接，且连接仓二与连接仓一内部均被限位插销贯穿；

组合杆，其两侧均贯穿所述连接仓一与连接仓二侧壁孔洞，所述连接仓一内部设置有内模具一，且内模具一侧壁卡合连接有内模具二，所述内模具二安装在连接仓二内部，且内模具二和内模具一上端卡合连接有吹塑口管；

吹塑口管，其上端贯穿所述连接仓一与连接仓二顶端，所述吹塑口管内壁对称滑动连接有辅助滑板，且辅助滑板侧壁面与包裹环连接，所述包裹环一侧与外推杆底端连接，且外推杆另一端与伸缩气囊管顶端连接。

采用上述技术方案，便于连接仓一与连接仓二构成为内模具一与内模具二安装的限位结构。

优选的，所述连接仓一与连接仓二侧壁面对称设置有与安装杆卡合连接的孔洞，且安装杆贯穿连接仓一与连接仓二内部。

采用上述技术方案，便于安装杆对连接仓一与连接仓二的定位进一步锁定以及限位。

优选的，所述连接仓二与连接仓一上端面接触位置设置有磁吸板且连接仓二的磁吸板与连接仓一的磁吸板相吸。

采用上述技术方案，磁吸板辅助连接仓一与连接仓二之间快速定位安装。

优选的，所述内模具一与内模具二构成矩形块状结构，且内模具二与内模具一侧壁面均设置有与连接仓二与连接仓一卡合连接的矩形槽。

采用上述技术方案，保持内模具一与内模具二位于连接仓一与连接仓二内部稳定连接。

优选的，所述吹塑口管底端侧壁面设置有凸起结构，且吹塑口管和内模具一顶端面卡合连接。

采用上述技术方案，便于吹塑口管与内模具一与内模具二之间连接定位。

优选的，所述伸缩气囊管底端与内推杆连接，且伸缩气囊管与内推杆滑动连接在吹塑口管内部，所述吹塑口管内壁滑动连接的外推杆设置为U状杆体结构。

采用上述技术方案，便于伸缩气囊管为外推杆活动提供推力，便于调整吹塑管道的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包裹式防泄漏的组合型吹瓶模具：

1.在使用该装置时，通过装置内部的位于辅助滑板与外推杆内壁设置的包裹环，与吹塑口管内壁接触，为吹塑口管内部提供密封结构，降低吹塑口管内部的缝隙，配合位于吹塑口管的凸起与吹塑管道外部的法兰对接，降低内部气体的泄漏，对塑料制品提供防护；

2.通过装置内部的组合杆贯穿连接仓一与连接仓二之间，在保持一组连接仓一与连接仓二之间对接，与上端的磁吸板配合完成限位之后，通过组合杆两端的球状凸起结构，与另一组的连接仓一与连接仓二的联动，保持多组之间定位，构成吹塑作业的大型组合模具，便于同步生产作业，加快生产效率；

3.通过装置内部的位于吹塑口管内部设置的内推杆在与膨胀的塑料制品表面接触之后，将内推杆向吹塑口管内部推动挤压伸缩气囊管，同步推送外推杆的U状结构与吹塑管道一侧的接触，拔出一定距离的吹塑管道，同时梯形工作人员内部压缩气体已经足量，达到警示效果。

附图说明

图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；

图2为本实用新型整体内部侧视结构示意图；

图3为本实用新型整体内部侧俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、连接仓一；2、连接仓二；3、定位栓；4、限位插销；5、安装杆；6、组合杆；7、内模具一；8、内模具二；9、吹塑口管；10、辅助滑板；11、包裹环；12、外推杆；13、伸缩气囊管；14、内推杆；15、磁吸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种包裹式防泄漏的组合型吹瓶模具，包括连接仓一1、连接仓二2、定位栓3、限位插销4、安装杆5、组合杆6、内模具一7、内模具二8、吹塑口管9、辅助滑板10、包裹环11、外推杆12、伸缩气囊管13、内推杆14和磁吸板15；

其中，连接仓一1，其设置为矩形板体结构，连接仓一1开口端面卡合连接有连接仓二2，且连接仓二2与连接仓一1构成矩形箱体结构，连接仓二2与连接仓一1内部底端均与定位栓3螺纹连接，且连接仓二2与连接仓一1内部均被限位插销4贯穿，连接仓一1与连接仓二2侧壁面对称设置有与安装杆5卡合连接的孔洞，且安装杆5贯穿连接仓一1与连接仓二2内部，连接仓二2与连接仓一1上端面接触位置设置有磁吸板15且连接仓二2的磁吸板15与连接仓一1的磁吸板15相吸；

在使用时，通过连接仓一1与连接仓二2构成矩形箱体结构，如图1-3所示，使得1个连接仓一1和1个连接仓二2为一组，每组连接仓一1和连接仓二2内部通过定位栓3贯穿内部螺纹孔洞保持紧密连接，位于连接仓一1与连接仓二2两侧设置的圆柱体孔洞，被安装杆5同步贯穿，使得每组连接仓一1与连接仓二2之间保持紧密连接定位，配合位于连接仓一1与连接仓二2上端的磁吸板15之间闭合相吸，如图2所示，使得连接仓一1与连接仓二2之间的凸起结构保持紧密连接状态；

组合杆6，其两侧均贯穿连接仓一1与连接仓二2侧壁孔洞，连接仓一1内部设置有内模具一7，且内模具一7侧壁卡合连接有内模具二8，内模具二8安装在连接仓二2内部，且内模具二8和内模具一7上端卡合连接有吹塑口管9，内模具一7与内模具二8构成矩形块状结构，且内模具二8与内模具一7侧壁面均设置有与连接仓二2与连接仓一1卡合连接的矩形槽，吹塑口管9底端侧壁面设置有凸起结构，且吹塑口管9的凸起结构与内模具二8和内模具一7顶端面卡合连接；

其中需要多组连接仓一1与连接仓二2联动作业使用时，将原先位于连接仓一1与连接仓二2侧壁面贯穿的安装杆5替换成组合杆6一侧，使得1个组合杆6对两组连接仓一1与连接仓二2提供限位，如图3所示，实现多组连接仓一1与连接仓二2的同步作业，构成大型组合式模具结构，保持连接仓一1与连接仓二2内部的内模具一7和内模具二8安装，其中内模具一7与内模具二8被连接仓一1与连接仓二2内部腔体包裹，使得内模具一7与内模具二8外壁面矩形槽与连接仓一1与连接仓二2内壁相抵，如图1所示，在需要跟换不同形状的模具使用时直接更换内模具一7和内模具二8，位于内模具一7和内模具二8上端的吹塑口管9保持之间构成包裹式卡合连接定位；

吹塑口管9，其上端贯穿连接仓一1与连接仓二2顶端，吹塑口管9内壁对称滑动连接有辅助滑板10，且辅助滑板10侧壁面与包裹环11连接，包裹环11一侧与外推杆12底端连接，且外推杆12另一端与伸缩气囊管13顶端连接，伸缩气囊管13底端与内推杆14连接，且伸缩气囊管13与内推杆14滑动连接在吹塑口管9内部，吹塑口管9内壁滑动连接的外推杆12设置为U状杆体结构；

在使用时将吹塑口管9底端的凸起结构与内模具一7和内模具二8上端开口卡合连接，如图1-2所示，使得内模具一7和内模具二8上端与吹塑口管9构成包裹塑料制品的模具结构，使用时将带有瓶坯的吹塑管道通过吹塑口管9开口进入内模具一7和内模具二8内部，使得吹塑管道与吹塑口管9内部的包裹环11卡合连接，使用时通过吹塑管道向瓶坯内部注入压缩气体，使得瓶坯膨胀贴合内模具一7和内模具二8内部空腔，使得瓶坯推动内推杆14，压缩内推杆14一端的伸缩气囊管13，同时将位于伸缩气囊管13内部的外推杆12一端推出，使得外推杆12带动包裹环11与内部的吹塑管道向外排出，辅助滑板10被同步带动吹塑管道，提示内部气体充足，使得内推杆14一端嵌入吹塑口管9内部，减少压缩气体的过度推入，便于塑制品脱模。

工作原理：在使用该包裹式防泄漏的组合型吹瓶模具时，使用时将内模具一7和内模具二8开口对称放置，再将吹塑口管9底端侧壁面与内模具一7和内模具二8上端卡合连接，使得内模具一7、内模具二8和吹塑口管9构成为吹塑作业的模具空间，通过在内模具一7和内模具二8外壁面架设包裹有连接仓一1和连接仓二2，使得连接仓一1和连接仓二2构成矩形结构，通过定位栓3贯穿螺纹连接，保持连接仓一1和连接仓二2之间紧密连接，在进行多个吹瓶作业使用时，通过组合杆6贯穿连接保持不同的连接仓一1和连接仓二2组合之间拼成一个整体大型模具，实现多个吹塑作业的工作，位于吹塑口管9内部的辅助滑板10与外推杆12在包裹环11的连接下构成对吹塑管口的包裹结构，在内部塑料成型时推动内推杆14，使得内推杆14带动外推杆12同步抬起吹塑管端口，使得吹塑管卡在位于吹塑口管9外部顶端位置相抵，在内部塑料成型之前保持之间紧密连接，防止内部成品坍塌，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种包裹式防泄漏的组合型吹瓶模具，包括连接仓一（1）、组合杆（6）和吹塑口管（9），其特征在于：

连接仓一（1），其设置为矩形板体结构，所述连接仓一（1）开口端面卡合连接有连接仓二（2），且连接仓二（2）与连接仓一（1）构成矩形箱体结构，所述连接仓二（2）与连接仓一（1）内部底端均与定位栓（3）螺纹连接，且连接仓二（2）与连接仓一（1）内部均被限位插销（4）贯穿；

组合杆（6），其两侧均贯穿所述连接仓一（1）与连接仓二（2）侧壁孔洞，所述连接仓一（1）内部设置有内模具一（7），且内模具一（7）侧壁卡合连接有内模具二（8），所述内模具二（8）安装在连接仓二（2）内部，且内模具二（8）和内模具一（7）上端卡合连接有吹塑口管（9）；

吹塑口管（9），其上端贯穿所述连接仓一（1）与连接仓二（2）顶端，所述吹塑口管（9）内壁对称滑动连接有辅助滑板（10），且辅助滑板（10）侧壁面与包裹环（11）连接，所述包裹环（11）一侧与外推杆（12）底端连接，且外推杆（12）另一端与伸缩气囊管（13）顶端连接。

2.根据权利要求1所述的一种包裹式防泄漏的组合型吹瓶模具，其特征在于：所述连接仓一（1）与连接仓二（2）侧壁面对称设置有与安装杆（5）卡合连接的孔洞，且安装杆（5）贯穿连接仓一（1）与连接仓二（2）内部。

3.根据权利要求1所述的一种包裹式防泄漏的组合型吹瓶模具，其特征在于：所述连接仓二（2）与连接仓一（1）上端面接触位置设置有磁吸板（15）且连接仓二（2）的磁吸板（15）与连接仓一（1）的磁吸板（15）相吸。

4.根据权利要求1所述的一种包裹式防泄漏的组合型吹瓶模具，其特征在于：所述内模具一（7）与内模具二（8）构成矩形块状结构，且内模具二（8）与内模具一（7）侧壁面均设置有与连接仓二（2）与连接仓一（1）卡合连接的矩形槽。

5.根据权利要求1所述的一种包裹式防泄漏的组合型吹瓶模具，其特征在于：所述吹塑口管（9）底端侧壁面设置有凸起结构，且吹塑口管（9）的凸起结构与内模具二（8）和内模具一（7）顶端面卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种包裹式防泄漏的组合型吹瓶模具，其特征在于：所述伸缩气囊管（13）底端与内推杆（14）连接，且伸缩气囊管（13）与内推杆（14）滑动连接在吹塑口管（9）内部，所述吹塑口管（9）内壁滑动连接的外推杆（12）设置为U状杆体结构。