CN214448355U - 一种多功能吹塑模具口模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于吹塑模具技术领域，尤其为一种多功能吹塑模具口模结构，包括底座，所述底座顶端螺栓安装有外口模，所述外口模内插接安装有内口模，所述内口模底端卡接安装有在底座上，所述外口模与内口模之间的空隙内插接安装有芯棒，所述内口模内插接安装有挤压管，所述内口模两侧开设有多个安装孔，所述安装孔内壁两侧焊接安装有安装板，所述安装板一侧滑动安装有移动杆，所述移动杆上套设安装有复位弹簧，所述移动杆一端贯穿安装板并焊接安装有密封块，所述挤压管内插接安装有通气管，所述底座顶端开设有通气槽，所述通气管底端贯穿延伸至通气槽内。本实用新型有效的保证了塑件加工的质量，降低了加工工时，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑模具技术领域，尤其涉及一种多功能吹塑模具口模结构。
背景技术
口模是毛坯件经正火处理一种塑料管成型用模具，口模与芯棒配合组装后形成熔融料的流道空腔，熔料从这里经过时，由于空腔容积的逐渐缩小而受到压力，在口模与芯棒的平直段空腔内挤出时成型管坯，口模的内径是成型管制品外径表面尺寸零件。
但是，现有技术中，在吹塑时难以控制熔料的粘稠度，无法很好的控制塑件的成型，熔料没有将模具填充完全就冷却凝固，很容易造成加工报废件，在塑件完成后有不能快速的将管道塑件抽出，耗费了大量的工时，降低加工效率，为此，提出一种多功能吹塑模具口模结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能吹塑模具口模结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多功能吹塑模具口模结构，包括底座，所述底座顶端螺栓安装有外口模，所述外口模内插接安装有内口模，所述内口模底端卡接安装有在底座上，所述外口模与内口模之间的空隙内插接安装有芯棒，所述内口模内插接安装有挤压管，所述内口模两侧开设有多个安装孔，所述安装孔内壁两侧焊接安装有安装板，所述安装板一侧滑动安装有移动杆，所述移动杆上套设安装有复位弹簧，所述移动杆一端贯穿安装板并焊接安装有密封块，所述挤压管内插接安装有通气管，所述底座顶端开设有通气槽，所述通气管底端贯穿延伸至通气槽内，所述底座顶端开设有安装槽，所述通气槽与安装槽相通，所述通气槽靠近安装槽的一端焊接安装有支撑板，所述支撑板顶端焊接安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶端焊接安装有密封板，所述密封板底端焊接安装有连接杆，所述连接杆贯穿延支撑弹簧并延伸至通气槽内。
优选的，所述移动杆一端焊接安装有限位块，所述复位弹簧一端与安装板焊接连接，另一端与限位块焊接连接，所述移动杆远离密封块的一端与挤压管相抵。
优选的，所述芯棒有多个，顶端焊接安装有同一个连接环。
优选的，所述底座一侧插接安装有入料口。
优选的，所述密封块与安装孔一端相贴合。
优选的，所述连接杆顶端与外口模与内口模之间的空隙相抵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时通过将熔料坯放置在外口模与内口模之间，利用通气管一端连接气泵，另一端插入通气槽内进行抽气，受负压影响，密封板下降使安装槽与空隙相通，将熔料坯加快渗到模具底端，完成后停止抽气，支撑弹簧向上顶起密封板将空隙密封，然后将挤压管抽出，复位弹簧通过限位块将移动杆往相向的方向顶起，从而密封块从安装孔一端滑出，内口模内外通过安装孔相通，利用通气管进行排气，使塑件完全与内口模外壁分离，方便取出，再进行加工处理。
本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，有效的保证了塑件加工的质量，降低了加工工时，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图2为图1中A部分放大结构示意图；
图3为图1中B部分放大结构示意图；
图中：1、底座；2、外口模；3、内口模；4、芯棒；5、挤压管；6、安装孔；7、安装板；8、移动杆；9、复位弹簧；10、密封块；11、通气管；12、通气槽；13、安装槽；14、支撑板；15、支撑弹簧；16、密封板；17、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能吹塑模具口模结构，包括底座1，底座1顶端固定安装有外口模2，外口模2内活动安装有内口模3，内口模3底端固定安装有在底座1上，外口模2与内口模3之间的空隙内活动安装有芯棒4，内口模3内活动安装有挤压管5，内口模3两侧开设有多个安装孔6，安装孔6内壁两侧固定安装有安装板7，安装板7一侧滑动安装有移动杆8，移动杆8上套设安装有复位弹簧9，移动杆8一端贯穿安装板7并固定安装有密封块10，挤压管5内活动安装有通气管11，底座1顶端开设有通气槽12，通气管11底端贯穿延伸至通气槽12内，底座1顶端开设有安装槽13，通气槽12与安装槽13相通，通气槽12靠近安装槽13的一端固定安装有支撑板14，支撑板14顶端固定安装有支撑弹簧15，支撑弹簧15顶端固定安装有密封板16，密封板16底端固定安装有连接杆17，连接杆17贯穿延支撑弹簧15并延伸至通气槽12内；
优选的，移动杆8一端固定安装有限位块，复位弹簧9一端与安装板7固定连接，另一端与限位块固定连接，移动杆8远离密封块10的一端与挤压管5相抵。
优选的，芯棒4有多个，顶端固定安装有同一个连接环。
优选的，底座1一侧固定安装有入料口。
优选的，密封块10与安装孔6一端相贴合。
优选的，连接杆17顶端与外口模2与内口模3之间的空隙相抵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时通过将熔料坯放置在外口模2与内口模3之间，利用通气管11一端连接气泵，另一端插入通气槽12内进行抽气，受负压影响，密封板16下降使安装槽13与空隙相通，将熔料坯加快渗到模具底端，完成后停止抽气，支撑弹簧15向上顶起密封板16将空隙密封，然后将挤压管5抽出，复位弹簧9通过限位块将移动杆8往相向的方向顶起，从而密封块10从安装孔6一端滑出，内口模3内外通过安装孔6相通，利用通气管11进行排气，使塑件完全与内口模3外壁分离，方便取出，再进行加工处理，本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，有效的保证了塑件加工的质量，降低了加工工时，提高效率。
工作原理：使用时通过将熔料坯放置在外口模2与内口模3之间，利用通气管11一端连接气泵，另一端插入通气槽12内进行抽气，受负压影响，密封板16下降使安装槽13与空隙相通，将熔料坯加快渗到模具底端，完成后停止抽气，支撑弹簧15向上顶起密封板16将空隙密封，然后将挤压管5抽出，复位弹簧9通过限位块将移动杆8往相向的方向顶起，从而密封块10从安装孔6一端滑出，内口模3内外通过安装孔6相通，利用通气管11进行排气，使塑件完全与内口模3外壁分离，方便取出，再进行加工处理，本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，有效的保证了塑件加工的质量，降低了加工工时，提高效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多功能吹塑模具口模结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定安装有外口模(2)，所述外口模(2)内活动安装有内口模(3)，所述内口模(3)底端固定安装有在底座(1)上，所述外口模(2)与内口模(3)之间的空隙内活动安装有芯棒(4)，所述内口模(3)内活动安装有挤压管(5)，所述内口模(3)两侧开设有多个安装孔(6)，所述安装孔(6)内壁两侧固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)一侧滑动安装有移动杆(8)，所述移动杆(8)上套设安装有复位弹簧(9)，所述移动杆(8)一端贯穿安装板(7)并固定安装有密封块(10)，所述挤压管(5)内活动安装有通气管(11)，所述底座(1)顶端开设有通气槽(12)，所述通气管(11)底端贯穿延伸至通气槽(12)内，所述底座(1)顶端开设有安装槽(13)，所述通气槽(12)与安装槽(13)相通，所述通气槽(12)靠近安装槽(13)的一端固定安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)顶端固定安装有支撑弹簧(15)，所述支撑弹簧(15)顶端固定安装有密封板(16)，所述密封板(16)底端固定安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)贯穿延支撑弹簧(15)并延伸至通气槽(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种多功能吹塑模具口模结构，其特征在于：所述移动杆(8)一端固定安装有限位块，所述复位弹簧(9)一端与安装板(7)固定连接，另一端与限位块固定连接，所述移动杆(8)远离密封块(10)的一端与挤压管(5)相抵。
3.根据权利要求1所述的一种多功能吹塑模具口模结构，其特征在于：所述芯棒(4)有多个，顶端固定安装有同一个连接环。
4.根据权利要求1所述的一种多功能吹塑模具口模结构，其特征在于：所述底座(1)一侧固定安装有入料口。
5.根据权利要求1所述的一种多功能吹塑模具口模结构，其特征在于：所述密封块(10)与安装孔(6)一端相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种多功能吹塑模具口模结构，其特征在于：所述连接杆(17)顶端与外口模(2)与内口模(3)之间的空隙相抵。
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2020
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