CN210007879U - 一种喇叭振动膜密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喇叭振动膜密封结构，包括定模和动模，所述动模位于定模的上方，所述动模上贯穿设有多个气压孔，所述定模上设有模槽，所述定模上设有呈矩形形状的第一密封槽，所述动模的底部设有与第一密封槽相对应的橡胶密封圈，所述定模上设有呈矩形形状的第二密封槽，所述动模的底部设有与第二密封槽相匹配的密封块，所述第二密封槽内设有液压油，多个所述气压孔的内部安装有多个连接管头，所述第一密封槽位于第二密封槽的内侧，所述模槽位于第一密封槽的内侧，所述第一密封槽和橡胶密封圈的截面均为半圆柱型。本实用新型结构合理，通过两次密封，使得动模与定模贴合时具有很好的密封性且结构简单，增加振动膜生产的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气压成型工艺技术领域，尤其涉及一种喇叭振动膜密封结构。
背景技术
气压热成型机是一种塑料制品加工成型设备；其成型方法是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力下，依靠压缩空气将受热软化的塑料(物料)片材拉伸、加压，使其紧贴在模具表面，冷却定型后成为制品。同时能依照一定的程序重复生产循环，制造完全相同的产品。
喇叭上的振动膜就是通过气压成型工艺制作而成，气压成型工艺中最重要的是保证上下模贴合时的密封性，只有密封性好，才能保证软化的物料紧贴在模具表面并成型，因此我们设计了一种喇叭振动膜密封结构来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种喇叭振动膜密封结构，其通过两次密封，使得动模与定模贴合时具有很好的密封性且结构简单，增加振动膜生产的合格率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种喇叭振动膜密封结构，包括定模和动模，所述动模位于定模的上方，所述动模上贯穿设有多个气压孔，所述定模上设有模槽，所述定模上设有呈矩形形状的第一密封槽，所述动模的底部设有与第一密封槽相对应的橡胶密封圈，所述定模上设有呈矩形形状的第二密封槽，所述动模的底部设有与第二密封槽相匹配的密封块，所述第二密封槽内设有液压油。
优选地，多个所述气压孔的内部安装有多个连接管头。
优选地，所述第一密封槽位于第二密封槽的内侧，所述模槽位于第一密封槽的内侧。
优选地，所述第二密封槽的截面呈J形状，且所述第二密封槽的内壁呈磨砂处理。
优选地，所述密封块为金属矩形框形状，且所述密封块的外壁呈磨砂处理。
优选地，所述第一密封槽和橡胶密封圈的截面均为半圆柱型。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
本实用新型，橡胶密封圈和第一密封槽的配合，可以实现对动模与定模贴合时的第一次密封，密封块延伸至第二密封槽内，密封块会接触液压油并对其进行挤压，部分液压油因挤压会移动至密封块与第二密封槽存在微小间隙之间，并在此间隙内形成液压油油膜，分子间的作用力，此液压油油膜稳定性足，可以实现密封块与第二密封槽存在的间隙完全密封，实现第二次密封，如此增加定模与动模贴合时的密封性且结构简单。
综上所述，本实用新型结构合理，通过两次密封，使得动模与定模贴合时具有很好的密封性且结构简单，增加振动膜生产的合格率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种喇叭振动膜密封结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种喇叭振动膜密封结构中定模的俯视图。
图中：1定模、2动模、3气压孔、4连接管头、5第一密封槽、6第二密封槽、7液压油、8密封块、9橡胶密封圈、10模槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种喇叭振动膜密封结构，包括定模1和动模2，动模2位于定模1的上方，动模2上贯穿设有多个气压孔3，多个气压孔3的内部安装有多个连接管头4，连接管头4的外部设有连接螺纹，便于与外部气压设备相连接。
定模1上设有模槽10，定模1上设有呈矩形形状的第一密封槽5，第一密封槽5位于第二密封槽6的内侧，模槽10位于第一密封槽5的内侧，如图2所示。
动模2的底部设有与第一密封槽5相对应的橡胶密封圈9，橡胶密封圈9通过黏胶与动模2相连接，第一密封槽5和橡胶密封圈9的截面均为半圆柱型，如图1所示；定模1上设有呈矩形形状的第二密封槽6，动模2的底部设有与第二密封槽6相匹配的密封块8，第二密封槽6内设有液压油7。
第二密封槽6的截面呈J形状，如图1所示；且第二密封槽6的内壁呈磨砂处理，密封块8为金属矩形框形状，且密封块8的外壁呈磨砂处理，当密封块8延伸至第二密封槽6内时，密封块8会接触液压油7并对其进行挤压，部分液压油7因挤压会移动至密封块8与第二密封槽6存在微小间隙之间，并在此间隙内形成液压油油膜，分子间的作用力，此液压油油膜稳定性足，可以实现密封块8与第二密封槽6存在的间隙完全密封，如此增加定模1与动模2贴合时的密封性。
本实用新型中，当生产喇叭振动膜时，将受热软化的材料放置在定模1上(位于第一密封槽5的内侧)，然后使动模2向下移动与定模1贴合，此时橡胶密封圈9延伸至第一密封槽5内，密封块8延伸至第二密封槽6内；橡胶密封圈9和第一密封槽5的配合，可以实现对动模2与定模1贴合时的第一次密封；密封块8延伸至第二密封槽6内，密封块8会接触液压油7并对其进行挤压，部分液压油7因挤压会移动至密封块8与第二密封槽6存在微小间隙之间，并在此间隙内形成液压油油膜，分子间的作用力，此液压油油膜稳定性足，可以实现密封块8与第二密封槽6存在的间隙完全密封，实现第二次密封，如此增加定模1与动模2贴合时的密封性；外部气压设备(图中未画出)通过连接管头4和气压孔3向软化的材料进行加压，使得材料紧贴模槽10内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种喇叭振动膜密封结构，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于，所述动模(2)位于定模(1)的上方，所述动模(2)上贯穿设有多个气压孔(3)，所述定模(1)上设有模槽(10)，所述定模(1)上设有呈矩形形状的第一密封槽(5)，所述动模(2)的底部设有与第一密封槽(5)相对应的橡胶密封圈(9)，所述定模(1)上设有呈矩形形状的第二密封槽(6)，所述动模(2)的底部设有与第二密封槽(6)相匹配的密封块(8)，所述第二密封槽(6)内设有液压油(7)。
2.根据权利要求1所述的一种喇叭振动膜密封结构，其特征在于，多个所述气压孔(3)的内部安装有多个连接管头(4)。
3.根据权利要求1所述的一种喇叭振动膜密封结构，其特征在于，所述第一密封槽(5)位于第二密封槽(6)的内侧，所述模槽(10)位于第一密封槽(5)的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种喇叭振动膜密封结构，其特征在于，所述第二密封槽(6)的截面呈J形状，且所述第二密封槽(6)的内壁呈磨砂处理。
5.根据权利要求1所述的一种喇叭振动膜密封结构，其特征在于，所述密封块(8)为金属矩形框形状，且所述密封块(8)的外壁呈磨砂处理。
6.根据权利要求3所述的一种喇叭振动膜密封结构，其特征在于，所述第一密封槽(5)和橡胶密封圈(9)的截面均为半圆柱型。
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