CN220614887U - 一种模压模具密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模压模具密封结构，涉及模具密封技术领域，包括上模具、下模具、安装槽、密封圈，所述下模具的顶部开设有密封槽，所述密封槽的内壁底部成型有挤压凸块，下移的上模具带动密封圈插入至密封槽内部与挤压凸块相接触，挤压凸块挤压密封圈形变对密封槽的间隙处进行填充。本实用新型通过设置安装槽安装密封圈，密封圈下移插入至密封槽内，通过挤压凸块对密封圈形成挤压，使密封圈形变对密封槽的内外边缘处进行填充，如此即实现了上模具与下模具的密封操作，其结构简单、密封性高，区别于传统的上下模具紧密贴合来实现密封的结构，其对模具的加工精度要求降低，使模具的加工更加便捷且成本减少。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具密封技术领域，具体是一种模压模具密封结构。
背景技术
真空成形是把热塑性塑料板、片材固定在模具上，用辐射加热器加热至软化温度，然后用真空泵把板材和模具之间的空气抽掉，使型坯按模具的轮廓成形，随着真空度的提高，型坯下方的成形压力只有0.06-0.085MPa，而型坯上方的空气压力仍保持在0.1MPa左右，冷却后借助压缩空气使塑件从模具中脱出，真空成形所加工的材料为薄片状的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
真空模具的上下模具之间的密封性直接影响着成型产品的质量，若上下模具之间的密封效果差，则会导致产品外观出现形变，而传统的真空模具大都是通过上下模具之间的紧密贴合来实现密封，其密封性受限于模具的加工精度，且生产精度要求高导致模具的加工成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了实现提高上下模具密封性的目的，提供一种模压模具密封结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模压模具密封结构，包括上模具、下模具，所述上模具的底部开设有安装槽，所述安装槽的内侧安装有密封圈，所述下模具的顶部开设有密封槽，所述密封槽的内壁底部成型有挤压凸块，下移的上模具带动密封圈插入至密封槽内部与挤压凸块相接触，挤压凸块挤压密封圈形变对密封槽的间隙处进行填充。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽的宽度与高度相同，且所述安装槽的宽度、高度小于密封圈的外壁直径，使密封圈能够稳定的卡在安装槽的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述密封槽与安装槽沿竖直方向呈对齐状态，所述密封槽的宽度小于安装槽的宽度，所述挤压凸块顶部到下模具顶部的高度大于密封圈凸出于上模具的高度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具的底部四个端角位置处固定连接有定位块，所述下模具的顶部四个端角位置处成型有定位槽，所述定位槽与定位块一一对应。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具的两侧开设有贯穿至下模具内部成型腔的抽吸孔，所述抽吸孔通过连接软管与外部真空泵相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置安装槽安装密封圈，密封圈下移插入至密封槽内，通过挤压凸块对密封圈形成挤压，使密封圈形变对密封槽的内外边缘处进行填充，如此即实现了上模具与下模具的密封操作，其结构简单、密封性高，区别于传统的上下模具紧密贴合来实现密封的结构，其对模具的加工精度要求降低，使模具的加工更加便捷且成本减少。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的仰视图；
图3为本实用新型的结构剖视图。
图中：1、上模具；2、定位块；3、下模具；4、定位槽；5、抽吸孔；6、密封槽；7、挤压凸块；8、安装槽；9、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种模压模具密封结构，包括上模具1、下模具3，上模具1的底部开设有安装槽8，安装槽8的内侧安装有密封圈9，下模具3的顶部开设有密封槽6，密封槽6的内壁底部成型有挤压凸块7，下移的上模具1带动密封圈9插入至密封槽6内部与挤压凸块7相接触，挤压凸块7挤压密封圈9形变对密封槽6的间隙处进行填充。
在本实施例中：当上模具1下移与下模具3贴合时，其密封圈9的底部会插入至密封槽6的内部，且与挤压凸块7的顶部接触，挤压凸块7会挤压密封圈9使其形变，形变的密封圈9可对密封槽6的边缘间隙处进行填充，如此即实现了上模具1与下模具3的密封操作，其结构简单、密封性高，区别于传统的上下模具紧密贴合来实现密封的结构，其对模具的加工精度要求降低，使模具的加工更加便捷且成本减少。
请着重参阅图1～3，安装槽8的宽度与高度相同，且安装槽8的宽度、高度小于密封圈9的外壁直径，使密封圈9能够稳定的卡在安装槽8的内部；
密封槽6与安装槽8沿竖直方向呈对齐状态，密封槽6的宽度小于安装槽8的宽度，挤压凸块7顶部到下模具3顶部的高度大于密封圈9凸出于上模具1的高度。
在本实施例中：密封圈9安装至安装槽8内部时，其密封圈9会受力形变，继而使密封圈9与安装槽8的内壁之间具有良好的密封以及摩擦力，使密封圈9固定于安装槽8内部，同时密封圈9的底部凸出于上模具1的底部；
在密封圈9底部插入至密封槽6内部时，其挤压凸块7对密封圈9底部形成挤压，如此来对密封槽6的内外间隙进行填充，实现上模具1与下模具3的密封，当上模具1上移与下模具3分离时，其密封圈9底部失去挤压会在自身弹力作用下复位，其密封圈9会与密封槽6分离，如此不会对上模具1的上移造成干扰。
请着重参阅图1～3，上模具1的底部四个端角位置处固定连接有定位块2，下模具3的顶部四个端角位置处成型有定位槽4，定位槽4与定位块2一一对应。
在本实施例中：通过定位块2与定位槽4的相互配合可实现上模具1与下模具3的精准合模操作，继而避免密封圈9与密封槽6发生对接错位现象。
请着重参阅图1～3，下模具3的两侧开设有贯穿至下模具3内部成型腔的抽吸孔5，抽吸孔5通过连接软管与外部真空泵相连接。
在本实施例中：在上模具1与下模具3合模后，可启动外部真空泵，通过抽吸孔5来对上模具1与下模具3的成型腔区域进行抽真空操作。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种模压模具密封结构，包括上模具(1)、下模具(3)，其特征在于，所述上模具(1)的底部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内侧安装有密封圈(9)，所述下模具(3)的顶部开设有密封槽(6)，所述密封槽(6)的内壁底部成型有挤压凸块(7)，下移的上模具(1)带动密封圈(9)插入至密封槽(6)内部与挤压凸块(7)相接触，挤压凸块(7)挤压密封圈(9)形变对密封槽(6)的间隙处进行填充；
所述安装槽(8)的宽度与高度相同，且所述安装槽(8)的宽度、高度小于密封圈(9)的外壁直径，使密封圈(9)能够稳定的卡在安装槽(8)的内部；
所述密封槽(6)与安装槽(8)沿竖直方向呈对齐状态，所述密封槽(6)的宽度小于安装槽(8)的宽度，所述挤压凸块(7)顶部到下模具(3)顶部的高度大于密封圈(9)凸出于上模具(1)的高度。
2.根据权利要求1所述的一种模压模具密封结构，其特征在于，所述上模具(1)的底部四个端角位置处固定连接有定位块(2)，所述下模具(3)的顶部四个端角位置处成型有定位槽(4)，所述定位槽(4)与定位块(2)一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种模压模具密封结构，其特征在于，所述下模具(3)的两侧开设有贯穿至下模具(3)内部成型腔的抽吸孔(5)，所述抽吸孔(5)通过连接软管与外部真空泵相连接。
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