CN220920669U - 一种闭合密封的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种闭合密封的模具结构，包括下模座、导柱和上模座，所述导柱安装在下模座和上模座之间的位置，所述下模座顶部表面上安装有凹模板，所述上模座底部表面上安装有凸模板，所述凹模板和凸模板对立的表面之间安装有密封装置，所述密封装置包括安装在凸模板底部表面的密封板、安装在凹模板上的密封座和活塞机构，所述密封板底部上设有一体结构的密封框，所述密封板底部表面开设有填充框槽；当上模座下移时，密封框下压住下压板，活塞杆往活塞筒内推移，活塞杆将输气管、储气囊内部的空气排入密封袋内部，使密封袋膨胀变大，使密封板与密封座接触紧密，具有密封凸模与凹模之间间隙的功能。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种闭合密封的模具结构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，中国实用新型已经授权的专利申请号为CN202122047279.7公开了一种抗拉性好的冲压模具，模具的主体结构包括下模座、上模座和导柱，下模座上有凹模，上模座上有凸模，下模座和上模座合模制造产品的原理公开；
模具在加工制造产品时，下模座和上模座合模制造产品，上模座面向下模座下移，在凸模与凹模直接接触过程中，凸模与凹模对立的表面发生碰撞，出现凸模与凹模之间的间隙过大，或凸模与凹模贴合的不均匀密封，需要花费时间调整凸模与凹模位置，不能保证密封效果，会影响产品成型，模具在使用时，存在凸模与凹模之间的间隙过大，不具有密封凸模与凹模之间间隙的功能的问题，为此我们提出一种闭合密封的模具结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种闭合密封的模具结构，以解决上述背景技术中提出的不具有密封凸模与凹模之间间隙的功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种闭合密封的模具结构，包括下模座、导柱和上模座，所述导柱安装在下模座和上模座之间的位置，所述下模座顶部表面上安装有凹模板，所述上模座底部表面上安装有凸模板，所述凹模板和凸模板对立的表面之间安装有密封装置，所述密封装置包括安装在凸模板底部表面的密封板、安装在凹模板上的密封座和活塞机构，所述密封板底部上设有一体结构的密封框，所述密封板底部表面开设有填充框槽，所述活塞机构包括固定连接的下压板和活塞杆、内部连通的活塞筒和输气管、以及内部连通的密封袋和储气囊，所述输气管和储气囊安装在密封座的内部，所述活塞筒安装在密封座的表面上，所述密封座面向下压板底部的表面上设有顶压弹簧。
优选的，所述密封座、密封板和密封框为边框结构，所述密封座的顶部表面开设有摆放框槽，所述密封袋位于摆放框槽内。
优选的，所述输气管和储气囊内部连通，所述活塞杆位于活塞筒内的一端上设有密封活塞。
优选的，所述密封袋与密封板底部表面上的填充框槽对立，所述密封框与下压板对立。
优选的，所述密封座包括下边框板和上边框板，所述活塞筒和输气管安装在下边框板上，所述储气囊和密封袋安装在上边框板内，所述输气管为“L”型结构，所述输气管贯穿下边框板的端部与储气囊内部连通。
优选的，所述输气管为“L”型结构，所述活塞杆和活塞筒圆心处于同一轴线上，所述下压板顶部表面与上边框板顶部表面齐平。
优选的，所述密封座下边框板面向下压板的表面上开设有限位圆槽，所述顶压弹簧位于限位圆槽内，所述顶压弹簧与活塞筒错位分布，所述顶压弹簧的顶部表面与下压板连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，当上模座下移时，密封框下压住下压板，活塞杆往活塞筒内推移，活塞杆将输气管、储气囊内部的空气排入密封袋内部，使密封袋膨胀变大，使密封板与密封座接触紧密，达到闭合密封效果，具有密封凸模与凹模之间间隙的功能。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的密封座的立体结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A部放大的结构示意图；
图4为本实用新型的密封座的剖视结构示意图；
图5为本实用新型的密封板的剖视结构示意图；
图中：1、下模座；2、导柱；3、凹模板；4、上模座；5、凸模板；6、密封座；7、密封袋；8、密封板；61、摆放框槽；62、顶压弹簧；81、密封框；82、填充框槽；91、下压板；92、活塞杆；93、活塞筒；94、输气管；95、储气囊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种闭合密封的模具结构，包括下模座1、导柱2和上模座4，导柱2安装在下模座1和上模座4之间的位置，下模座1顶部表面上安装有凹模板3，上模座4底部表面上安装有凸模板5，导柱2与下模座1通过强力胶水连接，并通过螺栓进一步加固，导柱2起到定位导向上模座4的作用，凸模板5与凹模板3接触合模，制造产品，下模座1与上模座4加工制造产品的原理公开，本申请不做详细说明；凹模板3和凸模板5对立的表面之间安装有密封装置，密封装置起到密封凸模板5与凹模板3之间间隙的作用，密封装置包括安装在凸模板5底部表面的密封板8、安装在凹模板3上的密封座6和活塞机构，密封板8与密封座6接触，密封板8与密封座6围在凸模板5与凹模板3接触面的外侧，密封板8与凸模板5通过螺栓旋合连接，密封座6与凹模板3通过螺栓旋合连接，密封板8底部上设有一体结构的密封框81，密封框81嵌入密封座6内部，使密封板8与密封座6接触紧密，密封板8底部表面开设有填充框槽82，密封袋7由具有弹性的塑胶材料制成，密封袋7内气压增大而膨胀，密封袋7在填充框槽82内膨大，保证密封板8与密封座6密封，活塞机构包括固定连接的下压板91和活塞杆92、内部连通的活塞筒93和输气管94、以及内部连通的密封袋7和储气囊95，活塞杆92和活塞筒93利用大气压强的原理，当上模座4下移时，密封框81下压住下压板91，活塞杆92往活塞筒93内推移，活塞杆92将输气管94、储气囊95内部的空气排入密封袋7内部，使密封袋7膨胀变大，使密封板8与密封座6接触紧密，具有密封凸模与凹模之间间隙的功能，输气管94和储气囊95安装在密封座6的内部，活塞筒93安装在密封座6的表面上，密封座6面向下压板91底部的表面上设有顶压弹簧62，顶压弹簧62自身的弹力不影响上模座4和凸模板5的下移，当上模座4和凸模板5上移时，顶压弹簧62起到顶起下压板91的作用。
本实施例中，密封座6、密封板8和密封框81为边框结构，密封座6、密封板8分别安装在凹模板3、凸模板5的外侧，凹模板3、凸模板5的截面为“T”型结构，不影响密封座6、密封板8的安装，密封座6的顶部表面开设有摆放框槽61，密封袋7位于摆放框槽61内，密封袋7在摆放框槽61内膨胀变大，起到密封住密封板8的作用。
本实施例中，输气管94和储气囊95内部连通，活塞杆92位于活塞筒93内的一端上设有密封活塞，密封袋7与密封板8底部表面上的填充框槽82对立，密封框81与下压板91对立，活塞杆92和活塞筒93利用大气压强的原理，当上模座4下移时，密封框81下压住下压板91，活塞杆92往活塞筒93内推移，活塞杆92将输气管94、储气囊95内部的空气排入密封袋7内部，使密封袋7膨胀变大，。
本实施例中，密封座6包括下边框板和上边框板，活塞筒93和输气管94安装在下边框板上，储气囊95和密封袋7安装在上边框板内，输气管94为“L”型结构，输气管94贯穿下边框板的端部与储气囊95内部连通，活塞杆92往活塞筒93内推移，活塞杆92将输气管94、储气囊95内部的空气排入密封袋7内部，输气管94为“L”型结构，活塞杆92和活塞筒93圆心处于同一轴线上，下压板91顶部表面与上边框板顶部表面齐平，密封座6下边框板面向下压板91的表面上开设有限位圆槽，顶压弹簧62位于限位圆槽内，实现对顶压弹簧62的定位，顶压弹簧62与活塞筒93错位分布，活塞筒93均匀分布，顶压弹簧62等距分布，顶压弹簧62的顶部表面与下压板91连接。
综上所述，活塞杆92和活塞筒93利用大气压强的原理，当上模座4下移时，密封框81下压住下压板91，活塞杆92往活塞筒93内推移，活塞杆92将输气管94、储气囊95内部的空气排入密封袋7内部，使密封袋7膨胀变大，使密封板8与密封座6接触紧密，具有密封凸模与凹模之间间隙的功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种闭合密封的模具结构，包括下模座(1)、导柱(2)和上模座(4)，所述导柱(2)安装在下模座(1)和上模座(4)之间的位置，所述下模座(1)顶部表面上安装有凹模板(3)，所述上模座(4)底部表面上安装有凸模板(5)，其特征在于：所述凹模板(3)和凸模板(5)对立的表面之间安装有密封装置，所述密封装置包括安装在凸模板(5)底部表面的密封板(8)、安装在凹模板(3)上的密封座(6)和活塞机构，所述密封板(8)底部上设有一体结构的密封框(81)，所述密封板(8)底部表面开设有填充框槽(82)，所述活塞机构包括固定连接的下压板(91)和活塞杆(92)、内部连通的活塞筒(93)和输气管(94)、以及内部连通的密封袋(7)和储气囊(95)，所述输气管(94)和储气囊(95)安装在密封座(6)的内部，所述活塞筒(93)安装在密封座(6)的表面上，所述密封座(6)面向下压板(91)底部的表面上设有顶压弹簧(62)。
2.根据权利要求1所述的一种闭合密封的模具结构，其特征在于：所述密封座(6)、密封板(8)和密封框(81)为边框结构，所述密封座(6)的顶部表面开设有摆放框槽(61)，所述密封袋(7)位于摆放框槽(61)内。
3.根据权利要求1所述的一种闭合密封的模具结构，其特征在于：所述输气管(94)和储气囊(95)内部连通，所述活塞杆(92)位于活塞筒(93)内的一端上设有密封活塞。
4.根据权利要求1所述的一种闭合密封的模具结构，其特征在于：所述密封袋(7)与密封板(8)底部表面上的填充框槽(82)对立，所述密封框(81)与下压板(91)对立。
5.根据权利要求1所述的一种闭合密封的模具结构，其特征在于：所述密封座(6)包括下边框板和上边框板，所述活塞筒(93)和输气管(94)安装在下边框板上，所述储气囊(95)和密封袋(7)安装在上边框板内，所述输气管(94)为“L”型结构，所述输气管(94)贯穿下边框板的端部与储气囊(95)内部连通。
6.根据权利要求5所述的一种闭合密封的模具结构，其特征在于：所述输气管(94)为“L”型结构，所述活塞杆(92)和活塞筒(93)圆心处于同一轴线上，所述下压板(91)顶部表面与上边框板顶部表面齐平。
7.根据权利要求6所述的一种闭合密封的模具结构，其特征在于：所述密封座(6)下边框板面向下压板(91)的表面上开设有限位圆槽，所述顶压弹簧(62)位于限位圆槽内，所述顶压弹簧(62)与活塞筒(93)错位分布，所述顶压弹簧(62)的顶部表面与下压板(91)连接。
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