CN215720436U - 一种缓慢回程的存模氮气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓慢回程的存模氮气弹簧，包括缸筒，缸筒上端开口，下端密闭，缸筒内上端固设有一中空的导向套，导向套与缸筒之间设一静密封，静密封安装在导向套的外壁上。本实用新型通过设置了活塞密封使缸筒内形成下气腔和上气腔两个气腔，并且在活塞上设置了四个单向阀，使活塞杆在下压运动后，下气腔气体通过单向阀从通气孔进入上气腔，在停止活塞杆运动后，上气腔内气体无法从通气口经单向阀回到下气腔，只能从通气孔经过回气毛细孔缓慢回流，从而使活塞杆缓慢回升，提高了氮气弹簧的稳定性及使用寿命，减少了模具、压力机及氮气弹簧不必要的损耗。

Description

一种缓慢回程的存模氮气弹簧

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧相关领域，具体是一种缓慢回程的存模氮气弹簧。

背景技术

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长（一百万次），弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。

目前，传统的氮气弹簧应用于模具分离时，活塞杆在压力机下压工作后，在压力机回程时失去外界压力后，活塞杆受到内部压力会快速回程，其回程速度与压力机回程速度一样甚至超过压力机回程速度，导致氮气弹簧稳定性较差，从而影响模具分离的稳定性。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种缓慢回程的存模氮气弹簧。

本实用新型是这样实现的，构造一种缓慢回程的存模氮气弹簧，该装置包括缸筒，所述缸筒上端开口，下端密闭，所述缸筒内上端固设有一中空的导向套，所述导向套与缸筒，所述静密封安装在所述导向套的外壁上，所述导向套上穿设有一活塞杆，所述导向套与活塞杆之间设置有一主密封，所述主密封安装在所述导向套的内壁上，所述缸筒底部设置有一充气孔，所述充气孔内部安装有充气阀，所述活塞杆底部活塞与缸筒内底部之间设置一下气腔，且活塞杆底部活塞上端与导向套之间设置有上气腔，所述活塞杆底部活塞上设置有通气孔，并且通气孔两侧连接上气腔，所述通气孔底部连接下气腔的进气口内安装有单向阀，所述通气孔底中部设有一回气毛细孔，所述回气毛细孔与下气腔相接。

优选的，所述导向套与缸筒之间从上至下还设有一外防尘圈和一钢丝卡簧。

优选的，所述导向套与活塞杆之间从上至下还设有一内防尘圈、一上支撑环、一下支撑环和一密封挡圈，所述密封挡圈与主密封贴合在一起。

优选的，所述主密封的横截面为U型或Y型。

优选的，所述活塞杆底部活塞与缸筒之间从上至下还设有一双向活塞密封和一导向环，所述双向活塞密封和导向环均安装在活塞杆底部活塞侧面上。

优选的，所述单向阀设置有四个，并且分别对应安装于通气孔底部连接下气腔的四个进气口内。

优选的，所述回气毛细孔内安装有回气调节螺丝。

优选的，所述充气阀与一密封螺丝配合。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种缓慢回程的存模氮气弹簧，与同类型氮气弹簧相比，具有如下改进：

优点：本实用新型所述一种缓慢回程的存模氮气弹簧，通过设置了通气孔连接下气腔和上气腔，并且在通气孔的进气口处设置了四个单向阀，使活塞杆在压力机下压运动后，下气腔气体从通气孔的进气口进入上气腔，在停止活塞杆运动后，上气腔内气体无法从进气口回到下气腔，只能通过回气毛细孔缓慢回流，从而使活塞杆缓慢回程，应用于模具分离，单冲模具合模后的使其分离力均衡。初始压缩后全程只有极少部分行程参与到压力机的每一次冲程中，从而降低氮气弹簧运行温度、降低压力机损耗，提高了氮气弹簧的稳定性及使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

其中：活塞杆-1、内防尘圈-2、外防尘圈-3、钢丝卡簧-4、导向套-5、静密封-6、缸筒-7、通气孔-8、双向活塞密封-9、导向环-10、单向阀-11、回气调节螺丝-12、密封螺丝-13、充气阀-14、充气孔-15、回气毛细孔-16、主密封-17、密封挡圈-18、下支撑环-19、上支撑环-20、下气腔-a、上气腔-b。

具体实施方式

下面将结合附图1对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种缓慢回程的存模氮气弹簧，包括缸筒7，缸筒7上端开口，下端密闭，缸筒7内上端固设有一中空的导向套5，导向套5与缸筒7之间设置有一静密封6，静密封6安装在导向套5的外壁上，导向套5上穿设有一活塞杆1，导向套5与活塞杆1之间设置有一主密封17，主密封17安装在导向套5的内壁上，缸筒7底部设置有一充气孔15，充气孔15内部安装有充气阀14，其中，静密封6用于对导向套5和缸筒7之间的间隙进行密封，主密封17用于对导向套5和活塞杆1之间的间隙进行密封。

本实用新型通过在活塞杆1底部活塞与缸筒7内底部之间的双向活塞封设置一下气腔a，且活塞杆1底部活塞上端与导向套5之间设置有上气腔b，活塞杆1底部活塞上设置有通气孔8，并且通气孔8两侧连接上气腔b，通气孔8底部连接下气腔a的进气口内安装有单向阀11，通气孔8底中部设有一回气毛细孔16，回气毛细孔16与下气腔a相接，由通气孔8连接下气腔a和上气腔b，活塞杆1在下压运动后，下气腔a气体通过单向阀从通气孔8的进气口进入上气腔b，在停止活塞杆1运动后，通过单向阀11的单向通气原理，上气腔b内气体无法从进气口回到下气腔a，只能通过回气毛细孔16缓慢回流，从而使活塞杆1缓慢回程，提高了氮气弹簧的稳定性。

进一步的，所述导向套5与缸筒7之间从上至下还设有一外防尘圈3和一钢丝卡簧4，其中，外防尘圈3用于防止外界的灰尘进入缸筒7内，钢丝卡簧4用于将导向套5固定到缸筒7上。

进一步的，所述导向套5与活塞杆1之间从上至下还设有一内防尘圈2、一上支撑环20、一下支撑环19和一密封挡圈18，密封挡圈18与主密封17贴合在一起，其中，内防尘圈2用于防止外界的灰尘进入缸筒7内，上支撑环20和下支撑环19用于对活塞杆1的上下滑动进行润滑和导向，密封挡圈18用于对主密封17牢固定位，进一步提高主密封17的密封效果。

进一步的，所述主密封17的横截面为U型或Y型。

进一步的，所述活塞杆1底部活塞与缸筒7之间从上至下还设有一双向活塞密封9和一导向环10，双向活塞密封9和导向环10均安装在活塞杆1底部活塞侧面，其中，双向活塞密封9用于活塞杆1底部活塞与缸筒7之间进行密封，导向环10用于对活塞杆1在缸筒7内上下滑动进行导向。

进一步的，所述单向阀11设置有四个，并且分别对应安装于通气孔8底部连接下气腔a的四个进气口内，设置的单向阀11用于单向通气，使下气腔a气体可通过单向阀11进入上气腔b内，而上气腔b内气体则无法通过单向阀11进入到下气腔a内。

进一步的，所述回气毛细孔16内安装有回气调节螺丝12，其中回气毛细孔16的大小可以通过回气调节螺丝12进行调节，从而控制回程速度的快慢。

进一步的，所述充气阀14与一密封螺丝13配合，密封螺丝13用于对充气阀14进行密封，防止充气阀14漏气。

本实用新型通过改进提供一种缓慢回程的存模氮气弹簧，其工作原理如下；

第一，在活塞杆1底部活塞与缸筒7内底部之间设置一下气腔a，且活塞杆1底部活塞上端与导向套5之间设置有上气腔b，而在活塞杆1底部活塞上设置有通气孔8，并且通气孔8两侧连接上气腔b；

第二，在通气孔8底部连接下气腔a的进气口内安装有单向阀11，通气孔8底中部设有一回气毛细孔16，回气毛细孔16与下气腔a相接，由通气孔8连接下气腔a和上气腔b，当气体通过充气阀14冲进去后，气体由充气孔15进入到下气腔a内，在初始状态下，没有外界压力的情况下，活塞杆1底部活塞与导向套5底部是接触在一起的；

第三，在外界压力的作用下，当活塞杆1向下压的时候，气体会通过单向阀11从下气腔a进入到上气腔b内，在活塞杆1停止向下压的时候下气腔a与上气腔b的压力是平衡的，当外力释放后，因为单向阀11只能进不能出，当外力释放后下气腔a与上气腔b就变成了2个独立的空间，因为下气腔a与上气腔b两边压力的平衡，导致活塞杆1没办法回程；

第四，气体只能通过回气毛细孔16从上气腔b回流到下气腔a，使活塞杆1缓慢回程，并且回气毛细孔16内安装有回气调节螺丝12，其中回气毛细孔16的大小可以通过回气调节螺丝12进行调节，从而控制回程速度的快慢。

本实用新型通过改进提供一种缓慢回程的存模氮气弹簧，通过设置了通气孔8连接下气腔a和上气腔b，并且在通气孔8的进气口处设置了四个单向阀11，使活塞杆1在下压运动后，下气腔a气体从通气孔8的进气口进入上气腔b，在停止活塞杆1运动后，上气腔b内气体无法从进气口回到下气腔a，只能通过回气毛细孔16缓慢回流，从而使活塞杆1缓慢回程，提高了氮气弹簧的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种缓慢回程的存模氮气弹簧，其特征在于：包括缸筒（7），所述缸筒（7）上端开口，下端密闭，所述缸筒（7）内上端固设有一中空的导向套（5），所述导向套（5）与缸筒（7）之间设置有一静密封（6），所述静密封（6）安装在所述导向套（5）的外壁上，所述导向套（5）上穿设有一活塞杆（1），所述导向套（5）与活塞杆（1）之间设置有一主密封（17），所述主密封（17）安装在所述导向套（5）的内壁上，所述缸筒（7）底部设置有一充气孔（15），所述充气孔（15）内部安装有充气阀（14），所述活塞杆（1）底部活塞与缸筒（7）内底部之间设置一下气腔（a），且活塞杆（1）底部活塞上端与导向套（5）之间设置有上气腔（b），所述活塞杆（1）底部活塞上设置有通气孔（8），并且通气孔（8）两侧连接上气腔（b），所述通气孔（8）底部连接下气腔（a）的进气口内安装有单向阀（11），所述通气孔（8）底中部设有一回气毛细孔（16），所述回气毛细孔（16）与下气腔（a）相接。

2.根据权利要求1所述一种缓慢回程的存模氮气弹簧，其特征在于：所述导向套（5）与缸筒（7）之间从上至下还设有一外防尘圈（3）和一钢丝卡簧（4）。

3.根据权利要求1所述一种缓慢回程的存模氮气弹簧，其特征在于：所述导向套（5）与活塞杆（1）之间从上至下还设有一内防尘圈（2）、一上支撑环（20）、一下支撑环（19）和一密封挡圈（18），所述密封挡圈（18）与主密封（17）贴合在一起。

4.根据权利要求1所述一种缓慢回程的存模氮气弹簧，其特征在于：所述主密封（17）的横截面为U型或Y型。

5.根据权利要求1所述一种缓慢回程的存模氮气弹簧，其特征在于：所述活塞杆（1）底部活塞与缸筒（7）之间从上至下还设有一双向活塞密封（9）和一导向环（10），所述双向活塞密封（9）和导向环（10）均安装在活塞杆（1）底部活塞侧面。

6.根据权利要求1所述一种缓慢回程的存模氮气弹簧，其特征在于：所述单向阀（11）设置有四个，并且分别对应安装于通气孔（8）底部连接下气腔（a）的四个进气口内。

7.根据权利要求1所述一种缓慢回程的存模氮气弹簧，其特征在于：所述回气毛细孔（16）内安装有回气调节螺丝（12）。

8.根据权利要求1所述一种缓慢回程的存模氮气弹簧，其特征在于：所述充气阀（14）与一密封螺丝（13）配合。

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